સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝના સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો શું છે?

ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં તેના ઉત્તમ કંપન ભીનાશક ગુણધર્મો, થર્મલ સ્થિરતા અને થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંકને કારણે થાય છે.જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઈટ પણ ખામીઓ વિકસાવી શકે છે જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝની કેટલીક સામાન્ય ખામીઓને પ્રકાશિત કરીશું અને ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.

ફોલ્ટ #1: સપાટીની વિકૃતિઓ

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝમાં સપાટીની વિકૃતિ એ સૌથી સામાન્ય ખામી છે.જ્યારે ગ્રેનાઈટ બેઝ તાપમાનના ફેરફારો અથવા ભારે ભારને આધિન હોય છે, ત્યારે તે સપાટીની વિકૃતિઓ વિકસાવી શકે છે, જેમ કે વોર્પ્સ, ટ્વિસ્ટ અને બમ્પ્સ.આ વિકૃતિઓ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની ગોઠવણી અને ચોકસાઈમાં દખલ કરી શકે છે.

ઉકેલ: સપાટી સુધારણા

સપાટી સુધારણા ગ્રેનાઈટ બેઝમાં સપાટીની વિકૃતિઓને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.સુધારણા પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઈટ બેઝની સપાટીને તેની સપાટતા અને સરળતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ફરીથી પીસવાનો સમાવેશ થાય છે.ચોકસાઇ જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષકને પસંદ કરવા પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

ફોલ્ટ #2: તિરાડો

થર્મલ સાયકલિંગ, ભારે ભાર અને મશીનિંગ ભૂલોના પરિણામે ગ્રેનાઈટ બેઝમાં તિરાડો વિકસી શકે છે.આ તિરાડો માળખાકીય અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની ચોકસાઇને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.

ઉકેલ: ભરવા અને સમારકામ

તિરાડો ભરવા અને રિપેર કરવાથી ગ્રેનાઈટ બેઝની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે.સમારકામની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિન સાથે ક્રેક ભરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી ગ્રેનાઈટ સપાટીની મજબૂતાઈને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે મટાડવામાં આવે છે.સપાટતા અને સરળતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે બોન્ડેડ સપાટીને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.

ફોલ્ટ #3: ડિલેમિનેશન

ડિલેમિનેશન એ છે જ્યારે ગ્રેનાઈટ બેઝના સ્તરો એકબીજાથી અલગ પડે છે, જે દૃશ્યમાન અંતર, હવાના ખિસ્સા અને સપાટીમાં અસંગતતાઓ બનાવે છે.આ અયોગ્ય બંધન, થર્મલ સાયકલિંગ અને મશીનિંગ ભૂલોથી ઉદ્ભવી શકે છે.

ઉકેલ: બંધન અને સમારકામ

બંધન અને સમારકામની પ્રક્રિયામાં ડીલેમિનેટેડ ગ્રેનાઈટ વિભાગોને જોડવા માટે ઇપોક્સી અથવા પોલિમર રેઝિનનો ઉપયોગ સામેલ છે.ગ્રેનાઈટના ભાગોને બંધન કર્યા પછી, સમારકામ કરાયેલ સપાટીને સપાટતા અને સરળતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ફરીથી જમીન પર મૂકવામાં આવે છે.બોન્ડેડ ગ્રેનાઈટને કોઈપણ બાકી રહેલા ગાબડા અને હવાના ખિસ્સા માટે તપાસવાની રહેશે જેથી ગ્રેનાઈટનો આધાર તેની મૂળ માળખાકીય મજબૂતાઈ પર સંપૂર્ણ રીતે પુનઃસ્થાપિત થાય.

ફોલ્ટ #4: વિકૃતિકરણ અને સ્ટેનિંગ

કેટલીકવાર ગ્રેનાઈટ બેઝ વિકૃતિકરણ અને ડાઘા પડવાના મુદ્દાઓ વિકસાવી શકે છે, જેમ કે ભૂરા અને પીળા ફોલ્લીઓ, ફૂલ અને ઘાટા ડાઘા.આ રાસાયણિક સ્પીલ અને અપૂરતી સફાઈ પદ્ધતિઓને કારણે થઈ શકે છે.

ઉકેલ: સફાઈ અને જાળવણી

ગ્રેનાઈટ બેઝની નિયમિત અને યોગ્ય સફાઈ કરવાથી વિકૃતિકરણ અને સ્ટેનિંગ અટકાવી શકાય છે.તટસ્થ અથવા હળવા pH ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.સફાઈ પ્રક્રિયાએ ગ્રેનાઈટ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ.હઠીલા ડાઘના કિસ્સામાં, વિશિષ્ટ ગ્રેનાઈટ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ એ ટકાઉ અને વિશ્વસનીય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.જો કે, તાપમાનમાં ફેરફાર, ભારે ભાર અને મશીનિંગની ભૂલોને કારણે સમય જતાં તેમાં ખામી સર્જાઈ શકે છે.યોગ્ય જાળવણી, સફાઈ અને સમારકામ સાથે, ગ્રેનાઈટ બેઝ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરે છે.