સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ બેઝના સામાન્ય ખામી અને ઉકેલો શું છે?

ગ્રેનાઇટ બેઝ સામાન્ય રીતે તેના ઉત્તમ કંપન ભીનાશ ગુણધર્મો, થર્મલ સ્થિરતા અને થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંકને કારણે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં વપરાય છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઇટ્સ ખામી વિકસાવી શકે છે જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ બેઝના કેટલાક સામાન્ય ખામીને પ્રકાશિત કરીશું અને ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.

ખામી #1: સપાટી વિકૃતિઓ

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઇટ બેઝમાં સપાટીના વિરૂપતા એ સૌથી સામાન્ય ખામી છે. જ્યારે ગ્રેનાઇટ બેઝને તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા ભારે ભારને આધિન હોય છે, ત્યારે તે સપાટીના વિકૃતિઓ, જેમ કે રેપ્સ, ટ્વિસ્ટ્સ અને બમ્પ્સ વિકસાવી શકે છે. આ વિકૃતિઓ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની ગોઠવણી અને ચોકસાઈમાં દખલ કરી શકે છે.

ઉકેલો: સપાટી સુધારણા

સપાટી સુધારણા ગ્રેનાઇટ બેઝમાં સપાટીના વિકૃતિઓને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે. કરેક્શન પ્રક્રિયામાં તેની ચપળતા અને સરળતાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ બેઝની સપાટીને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ પસંદ કરવા માટે આતુર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ચોકસાઇ જાળવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ઘર્ષક.

દોષ #2: તિરાડો

થર્મલ સાયકલિંગ, ભારે ભાર અને મશીનિંગ ભૂલોના પરિણામે તિરાડો ગ્રેનાઇટ બેઝમાં વિકસી શકે છે. આ તિરાડો માળખાકીય અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની ચોકસાઇને નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

ઉકેલો: ભરવા અને સમારકામ

તિરાડો ભરવા અને સુધારવાથી ગ્રેનાઇટ બેઝની સ્થિરતા અને ચોકસાઇને પુનર્સ્થાપિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે. સમારકામ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઇપોક્રીસ રેઝિનથી ક્રેક ભરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી ગ્રેનાઈટ સપાટીની તાકાતને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે મટાડવામાં આવે છે. બોન્ડેડ સપાટી પછી ચપળતા અને સરળતાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.

દોષ #3: ડિલેમિનેશન

ડિલેમિનેશન ત્યારે છે જ્યારે ગ્રેનાઇટ બેઝના સ્તરો એકબીજાથી અલગ પડે છે, દૃશ્યમાન ગાબડા, હવાના ખિસ્સા અને સપાટીમાં અસંગતતાઓ બનાવે છે. આ અયોગ્ય બંધન, થર્મલ સાયકલિંગ અને મશીનિંગ ભૂલોથી ઉદ્ભવી શકે છે.

ઉકેલો: બંધન અને સમારકામ

બોન્ડિંગ અને રિપેર પ્રક્રિયામાં ઇપોક્રીસ અથવા પોલિમર રેઝિનનો ઉપયોગ ડેલામિનેટેડ ગ્રેનાઇટ વિભાગોને બંધન માટે શામેલ છે. ગ્રેનાઇટ વિભાગોને બંધન કર્યા પછી, સમારકામ કરેલી સપાટી પછી ચપળતા અને સરળતાને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. બાકીના કોઈપણ ગાબડા અને હવાના ખિસ્સા માટે બંધાયેલા ગ્રેનાઈટની તપાસ કરવી પડશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ગ્રેનાઈટ બેઝ તેની મૂળ માળખાકીય શક્તિમાં સંપૂર્ણ રીતે પુન restored સ્થાપિત થાય છે.

દોષ #4: વિકૃતિકરણ અને સ્ટેનિંગ

કેટલીકવાર ગ્રેનાઇટ બેઝ વિકૃતિકરણ અને સ્ટેનિંગના મુદ્દાઓ, જેમ કે ભૂરા અને પીળા ફોલ્લીઓ, ફૂલો અને શ્યામ ડાઘ વિકસાવી શકે છે. આ રાસાયણિક સ્પીલ અને સફાઈની અપૂરતી પ્રથાઓને કારણે થઈ શકે છે.

ઉકેલો: સફાઈ અને જાળવણી

ગ્રેનાઇટ બેઝની નિયમિત અને યોગ્ય સફાઇ વિકૃતિકરણ અને સ્ટેનિંગને અટકાવી શકે છે. તટસ્થ અથવા હળવા પીએચ ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. સફાઇ પ્રક્રિયાએ ગ્રેનાઈટ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. હઠીલા ડાઘના કિસ્સામાં, વિશિષ્ટ ગ્રેનાઇટ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સારાંશમાં, ગ્રેનાઇટ બેઝ એ એક ટકાઉ અને વિશ્વસનીય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં થાય છે. જો કે, તે તાપમાનમાં ફેરફાર, ભારે ભાર અને મશીનિંગ ભૂલોને કારણે સમય જતાં ખામી વિકસાવી શકે છે. યોગ્ય જાળવણી, સફાઈ અને સમારકામ સાથે, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરીને, ગ્રેનાઇટ બેઝને પુન restored સ્થાપિત કરી શકાય છે.