સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝની સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો શું છે?

ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં થાય છે કારણ કે તેના ઉત્તમ કંપન ભીનાશક ગુણધર્મો, થર્મલ સ્થિરતા અને થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઈટમાં ખામીઓ થઈ શકે છે જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝના કેટલાક સામાન્ય ખામીઓ પર પ્રકાશ પાડીશું અને ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.

ખામી #1: સપાટીની વિકૃતિઓ

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ બેઝમાં સપાટીની વિકૃતિઓ સૌથી સામાન્ય ખામીઓ છે. જ્યારે ગ્રેનાઈટ બેઝ તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા ભારે ભારને આધિન હોય છે, ત્યારે તે સપાટીની વિકૃતિઓ વિકસાવી શકે છે, જેમ કે વાર્પ્સ, ટ્વિસ્ટ અને બમ્પ્સ. આ વિકૃતિઓ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના સંરેખણ અને ચોકસાઈમાં દખલ કરી શકે છે.

ઉકેલ: સપાટી સુધારણા

સપાટી સુધારણા ગ્રેનાઈટ બેઝમાં સપાટીના વિકૃતિઓને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે. સુધારણા પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઈટ બેઝની સપાટીને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી તેની સપાટતા અને સરળતા પુનઃસ્થાપિત થાય. યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને ઘર્ષક પસંદ કરવા પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી ચોકસાઈ જાળવી શકાય.

ખામી #2: તિરાડો

થર્મલ સાયકલિંગ, ભારે ભાર અને મશીનિંગ ભૂલોના પરિણામે ગ્રેનાઈટ બેઝમાં તિરાડો વિકસી શકે છે. આ તિરાડો માળખાકીય અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની ચોકસાઇને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.

ઉકેલ: ભરણ અને સમારકામ

તિરાડો ભરવા અને સમારકામ કરવાથી ગ્રેનાઈટ બેઝની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે. સમારકામ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી રેઝિનથી તિરાડ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી ગ્રેનાઈટ સપાટીની મજબૂતાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે મટાડવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સપાટતા અને સરળતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે બંધાયેલ સપાટીને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.

ખામી #3: ડિલેમિનેશન

ગ્રેનાઈટ બેઝના સ્તરો એકબીજાથી અલગ થઈ જાય છે, જેનાથી સપાટી પર દૃશ્યમાન ગાબડા, હવાના ખિસ્સા અને અસંગતતાઓ સર્જાય છે. આ અયોગ્ય બંધન, થર્મલ સાયકલિંગ અને મશીનિંગ ભૂલોને કારણે થઈ શકે છે.

ઉકેલ: બંધન અને સમારકામ

બોન્ડિંગ અને રિપેર પ્રક્રિયામાં ડિલેમિનેટેડ ગ્રેનાઈટ વિભાગોને બોન્ડ કરવા માટે ઇપોક્સી અથવા પોલિમર રેઝિનનો ઉપયોગ શામેલ છે. ગ્રેનાઈટ વિભાગોને બોન્ડ કર્યા પછી, સપાટતા અને સરળતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે સમારકામ કરાયેલ સપાટીને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટનો આધાર સંપૂર્ણપણે તેની મૂળ માળખાકીય મજબૂતાઈમાં પુનઃસ્થાપિત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે બોન્ડેડ ગ્રેનાઈટમાં બાકી રહેલા કોઈપણ ગાબડા અને હવાના ખિસ્સા માટે તપાસ કરવી જોઈએ.

ખામી #4: રંગ બદલવો અને ડાઘ પડવા

ક્યારેક ગ્રેનાઈટ બેઝ પર રંગ બદલાવાની અને ડાઘ પડવાની સમસ્યાઓ થઈ શકે છે, જેમ કે ભૂરા અને પીળા ફોલ્લીઓ, ફૂલોનો રંગ અને ઘાટા ડાઘ. આ રાસાયણિક ઢોળાવ અને અપૂરતી સફાઈ પદ્ધતિઓને કારણે થઈ શકે છે.

ઉકેલ: સફાઈ અને જાળવણી

ગ્રેનાઈટ બેઝની નિયમિત અને યોગ્ય સફાઈ રંગ વિકૃતિકરણ અને ડાઘ પડતા અટકાવી શકે છે. તટસ્થ અથવા હળવા pH ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ સપાટીને નુકસાન ન થાય તે માટે સફાઈ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવી જોઈએ. હઠીલા ડાઘના કિસ્સામાં, વિશિષ્ટ ગ્રેનાઈટ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ એક ટકાઉ અને વિશ્વસનીય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, તાપમાનમાં ફેરફાર, ભારે ભાર અને મશીનિંગ ભૂલોને કારણે સમય જતાં તેમાં ખામીઓ વિકસી શકે છે. યોગ્ય જાળવણી, સફાઈ અને સમારકામ સાથે, ગ્રેનાઈટ બેઝને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોનું શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરે છે.