ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સને મશીનિંગ અને જાળવણી માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ શું છે?

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ મશીનિંગ અને જાળવણી માર્ગદર્શિકા: ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટને તેની ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ મશીનિંગ અને જાળવણીની જરૂર પડે છે. પોલિશ કરતા પહેલા, ગ્રેનાઈટ ઘટકને ત્રિકોણાકાર સ્થિતિ સિદ્ધાંતોના આધારે પ્રારંભિક મશીન પ્રોસેસિંગ અને આડી ગોઠવણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. આડી ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, જો CNC મશીનિંગ જરૂરી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકતું નથી - સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 0 ચોકસાઈ (DIN 876 માં ઉલ્લેખિત 0.01mm/m સહિષ્ણુતા) સુધી પહોંચવું - તો ગ્રેડ 00 (ASTM B89.3.7 ધોરણો દીઠ 0.005mm/m સહિષ્ણુતા) જેવા ઉચ્ચ ચોકસાઇ ગ્રેડ પ્રાપ્ત કરવા માટે હાથ ફિનિશિંગ જરૂરી બને છે.

મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ પગલાં શામેલ છે. પ્રથમ, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ મૂળભૂત સપાટતા સ્થાપિત કરે છે, ત્યારબાદ મશીનિંગના નિશાન દૂર કરવા માટે ગૌણ અર્ધ-ફિનિશિંગ કરવામાં આવે છે. ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ, જે ઘણીવાર મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, ઇચ્છિત સપાટતા સહિષ્ણુતા અને સપાટીની ખરબચડીતા (0.32-0.63μm નું Ra મૂલ્ય, જ્યાં Ra સપાટી પ્રોફાઇલના અંકગણિત સરેરાશ વિચલનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે) પ્રાપ્ત કરવા માટે સપાટીને શુદ્ધ કરે છે. અંતે, ઝીણવટભર્યું નિરીક્ષણ તકનીકી ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે, માપન બિંદુઓ કર્ણ, ધાર અને મધ્યરેખાઓ પર વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવામાં આવે છે - સામાન્ય રીતે પ્લેટના કદના આધારે 10-50 પોઇન્ટ - એકસમાન ચોકસાઈ મૂલ્યાંકન સુનિશ્ચિત કરવા માટે.

હેન્ડલિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઇ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટની સહજ કઠોરતા (મોહ્સ કઠિનતા 6-7) ને કારણે, અયોગ્ય લિફ્ટિંગ કાયમી વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. ગ્રેડ 00 ચોકસાઇની જરૂર હોય તેવા મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે, પરિવહન દરમિયાન નુકસાન પામેલી ચોકસાઈને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન પછી હેન્ડ લેપિંગ આવશ્યક છે. વિગતવાર ધ્યાન પ્રીમિયમ ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોને પ્રમાણભૂત મશીનવાળા સંસ્કરણોથી અલગ પાડે છે.

જાળવણી પદ્ધતિઓ સીધી કામગીરી અને આયુષ્યને અસર કરે છે. તટસ્થ pH ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરીને સંપૂર્ણ સફાઈથી શરૂઆત કરો - સપાટીને કોતરણી કરી શકે તેવા એસિડિક પદાર્થો ટાળો. NIST ધોરણો અનુસાર શોધી શકાય તેવા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર સાથે વાર્ષિક કેલિબ્રેશન, સતત ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. વર્કપીસ મૂકતી વખતે, તાપમાનના તફાવતથી માપન ભૂલોને રોકવા માટે થર્મલ સંતુલન (સામાન્ય રીતે 15-30 મિનિટ) ની મંજૂરી આપો. ક્યારેય ખરબચડી વસ્તુઓને સપાટી પર સરકાવશો નહીં, કારણ કે આ સપાટતાને અસર કરતી સૂક્ષ્મ-સ્ક્રેચ બનાવી શકે છે.

યોગ્ય ઉપયોગ માર્ગદર્શિકામાં માળખાકીય વિકૃતિ અટકાવવા માટે ભાર મર્યાદાનું પાલન કરવું, સ્થિર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ (તાપમાન 20±2°C, ભેજ 50±5%) જાળવી રાખવી અને ક્લીવેજ પ્લેનને નુકસાન ટાળવા માટે સમર્પિત લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો શામેલ છે. ધાતુના સમકક્ષોથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટની થર્મલ સ્થિરતા (0.01ppm/°C) પર્યાવરણીય પ્રભાવોને ઘટાડે છે, પરંતુ અચાનક તાપમાનમાં ફેરફાર હજુ પણ ટાળવા જોઈએ.

ચોકસાઇ મેટ્રોલોજીમાં પાયાના સાધન તરીકે, પ્રમાણિત ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો (ISO 17025 માન્યતા પ્રાપ્ત) પરિમાણીય માપન માટે સંદર્ભ ધોરણ તરીકે સેવા આપે છે. તેમની જાળવણી માટે ઓછામાં ઓછા પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે - ઉપયોગ પછી ફક્ત લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરો - કોઈ ખાસ કોટિંગ્સ અથવા લુબ્રિકન્ટ્સની જરૂર નથી. આ મશીનિંગ અને સંભાળ પ્રોટોકોલનું પાલન કરીને, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટો દાયકાઓ સુધી વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કેલિબ્રેશન પ્રયોગશાળાઓ, એરોસ્પેસ ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ એન્જિનિયરિંગ એપ્લિકેશનોમાં અનિવાર્ય બનાવે છે.