મિનરલ કાસ્ટિંગ માર્બલ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?

મિનરલ કાસ્ટિંગ માર્બલ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?
મિનરલ કાસ્ટિંગ (માનવસર્જિત ગ્રેનાઈટ ઉર્ફે રેઝિન કોંક્રિટ) 30 વર્ષથી વધુ સમયથી મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં માળખાકીય સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવે છે.

આંકડા મુજબ, યુરોપમાં, દર 10 માંથી એક મશીન ટૂલમાં ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ બેડ તરીકે થાય છે. જો કે, અયોગ્ય અનુભવ, અપૂર્ણ અથવા ખોટી માહિતીનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ સામે શંકા અને પૂર્વગ્રહ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, નવા સાધનો બનાવતી વખતે, ખનિજ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરવું અને અન્ય સામગ્રી સાથે તેમની તુલના કરવી જરૂરી છે.

બાંધકામ મશીનરીનો આધાર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, મિનરલ કાસ્ટિંગ (પોલિમર અને/અથવા રિએક્ટિવ રેઝિન કોંક્રિટ), સ્ટીલ/વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર (ગ્રાઉટિંગ/નોન-ગ્રાઉટિંગ) અને કુદરતી પથ્થર (જેમ કે ગ્રેનાઈટ) માં વિભાજિત થાય છે. દરેક સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને કોઈ સંપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી હોતી નથી. ચોક્કસ માળખાકીય જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કરીને જ, આદર્શ માળખાકીય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.

માળખાકીય સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો - ઘટકોની ભૂમિતિ, સ્થિતિ અને ઊર્જા શોષણની ખાતરી આપે છે, અનુક્રમે કામગીરી જરૂરિયાતો (સ્થિર, ગતિશીલ અને થર્મલ કામગીરી), સામગ્રીના સ્થાપન માટે કાર્યાત્મક/માળખાકીય જરૂરિયાતો (ચોકસાઈ, વજન, દિવાલની જાડાઈ, માર્ગદર્શિકા રેલની સરળતા), મીડિયા પરિભ્રમણ પ્રણાલી, લોજિસ્ટિક્સ) અને ખર્ચ જરૂરિયાતો (કિંમત, જથ્થો, ઉપલબ્ધતા, સિસ્ટમ લાક્ષણિકતાઓ) આગળ ધપાવે છે.
I. માળખાકીય સામગ્રી માટે કામગીરીની આવશ્યકતાઓ

1. સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ

આધારના સ્થિર ગુણધર્મોને માપવા માટેનો માપદંડ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની કઠિનતા હોય છે - ઉચ્ચ શક્તિને બદલે ભાર હેઠળ લઘુત્તમ વિકૃતિ. સ્થિર સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ માટે, ખનિજ કાસ્ટિંગને હૂકના નિયમનું પાલન કરતી સમદેશિક સજાતીય સામગ્રી તરીકે વિચારી શકાય છે.

ખનિજ કાસ્ટિંગની ઘનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ કાસ્ટ આયર્નના અનુક્રમે 1/3 છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ આયર્નમાં સમાન ચોક્કસ કઠિનતા હોવાથી, સમાન વજન હેઠળ, આકારના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લીધા વિના લોખંડ કાસ્ટિંગ અને ખનિજ કાસ્ટિંગની કઠોરતા સમાન હોય છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ખનિજ કાસ્ટિંગની ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે લોખંડ કાસ્ટિંગ કરતા 3 ગણી હોય છે, અને આ ડિઝાઇન ઉત્પાદન અથવા કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં કોઈ સમસ્યા ઊભી કરશે નહીં. ખનિજ કાસ્ટિંગ સ્થિર વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે જે દબાણ વહન કરે છે (દા.ત. બેડ, સપોર્ટ, સ્તંભ) અને પાતળા-દિવાલોવાળા અને/અથવા નાના ફ્રેમ્સ (દા.ત. ટેબલ, પેલેટ, ટૂલ ચેન્જર્સ, કેરેજ, સ્પિન્ડલ સપોર્ટ) તરીકે યોગ્ય નથી. માળખાકીય ભાગોનું વજન સામાન્ય રીતે ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોના સાધનો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને 15 ટનથી વધુના ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે દુર્લભ હોય છે.

2. ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ

શાફ્ટની પરિભ્રમણ ગતિ અને/અથવા પ્રવેગક જેટલી વધારે હોય છે, મશીનનું ગતિશીલ પ્રદર્શન એટલું જ મહત્વપૂર્ણ હોય છે. ઝડપી સ્થિતિ, ઝડપી ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને હાઇ-સ્પીડ ફીડ મશીનના માળખાકીય ભાગોના યાંત્રિક રેઝોનન્સ અને ગતિશીલ ઉત્તેજનાને સતત મજબૂત બનાવે છે. ઘટકની પરિમાણીય ડિઝાઇન ઉપરાંત, ઘટકનું વિચલન, સમૂહ વિતરણ અને ગતિશીલ જડતા સામગ્રીના ભીનાશ ગુણધર્મો દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.

ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓનો સારો ઉકેલ આપે છે. કારણ કે તે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન કરતાં 10 ગણું વધુ સારી રીતે સ્પંદનો શોષી લે છે, તે કંપનવિસ્તાર અને કુદરતી આવર્તનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

મશીનિંગ જેવા મશીનિંગ કામગીરીમાં, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટી ગુણવત્તા અને લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ લાવી શકે છે. તે જ સમયે, અવાજની અસરની દ્રષ્ટિએ, મોટા એન્જિન અને સેન્ટ્રીફ્યુજ માટે વિવિધ સામગ્રીના પાયા, ટ્રાન્સમિશન કાસ્ટિંગ અને એસેસરીઝની સરખામણી અને ચકાસણી દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગે પણ સારું પ્રદર્શન કર્યું. અસર ધ્વનિ વિશ્લેષણ મુજબ, ખનિજ કાસ્ટિંગ ધ્વનિ દબાણ સ્તરમાં 20% નો સ્થાનિક ઘટાડો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

3. થર્મલ ગુણધર્મો

નિષ્ણાતોનો અંદાજ છે કે મશીન ટૂલમાં લગભગ 80% વિચલનો થર્મલ અસરોને કારણે થાય છે. આંતરિક અથવા બાહ્ય ગરમી સ્ત્રોતો, પ્રીહિટીંગ, વર્કપીસ બદલવા વગેરે જેવી પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપો થર્મલ વિકૃતિના કારણો છે. શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે, સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે. ઉચ્ચ ચોક્કસ ગરમી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ખનિજ કાસ્ટિંગને ક્ષણિક તાપમાન પ્રભાવો (જેમ કે વર્કપીસ બદલવા) અને આસપાસના તાપમાનના વધઘટ માટે સારી થર્મલ જડતા રાખવા દે છે. જો ધાતુના પલંગની જેમ ઝડપી પ્રીહિટીંગ જરૂરી હોય અથવા બેડનું તાપમાન પ્રતિબંધિત હોય, તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે ગરમી અથવા ઠંડક ઉપકરણોને સીધા ખનિજ કાસ્ટિંગમાં નાખી શકાય છે. આ પ્રકારના તાપમાન વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થતા વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે, જે વાજબી કિંમતે ચોકસાઈ સુધારવામાં મદદ કરે છે.

II. કાર્યાત્મક અને માળખાકીય જરૂરિયાતો

અખંડિતતા એ એક વિશિષ્ટ લક્ષણ છે જે ખનિજ કાસ્ટિંગને અન્ય સામગ્રીથી અલગ પાડે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કાસ્ટિંગ તાપમાન 45°C છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ટૂલિંગ સાથે, ભાગો અને ખનિજ કાસ્ટિંગને એકસાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.

અદ્યતન રી-કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ મિનરલ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક્સ પર પણ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ અને રેલ સપાટીઓ બને છે જેને મશીનિંગની જરૂર નથી. અન્ય બેઝ મટિરિયલ્સની જેમ, મિનરલ કાસ્ટિંગ ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન નિયમોને આધીન છે. દિવાલની જાડાઈ, લોડ-બેરિંગ એસેસરીઝ, રિબ ઇન્સર્ટ્સ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ પદ્ધતિઓ આ બધી અન્ય સામગ્રીઓથી અમુક હદ સુધી અલગ છે, અને ડિઝાઇન દરમિયાન અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

III. ખર્ચની જરૂરિયાતો

ટેકનિકલ દૃષ્ટિકોણથી ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ ખર્ચ-અસરકારકતા વધુને વધુ તેનું મહત્વ બતાવી રહી છે. ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવાથી ઇજનેરોને ઉત્પાદન અને સંચાલન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર બચત કરવાની મંજૂરી મળે છે. મશીનિંગ ખર્ચમાં બચત ઉપરાંત, કાસ્ટિંગ, અંતિમ એસેમ્બલી અને વધતા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચ (વેરહાઉસિંગ અને પરિવહન) બધા તે મુજબ ઘટાડવામાં આવે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગના ઉચ્ચ-સ્તરીય કાર્યને ધ્યાનમાં લેતા, તેને એક સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ તરીકે જોવું જોઈએ. હકીકતમાં, જ્યારે બેઝ ઇન્સ્ટોલ અથવા પ્રી-ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે કિંમતની સરખામણી કરવી વધુ વાજબી છે. પ્રમાણમાં ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત ખનિજ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ટૂલિંગની કિંમત છે, પરંતુ આ ખર્ચ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ (500-1000 ટુકડાઓ/સ્ટીલ મોલ્ડ) માં ઘટાડી શકાય છે, અને વાર્ષિક વપરાશ લગભગ 10-15 ટુકડાઓ છે.

IV. ઉપયોગનો અવકાશ

માળખાકીય સામગ્રી તરીકે, ખનિજ કાસ્ટિંગ સતત પરંપરાગત માળખાકીય સામગ્રીને બદલી રહ્યા છે, અને તેના ઝડપી વિકાસની ચાવી ખનિજ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ અને સ્થિર બંધન માળખામાં રહેલી છે. હાલમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જેવા ઘણા મશીન ટૂલ ક્ષેત્રોમાં ખનિજ કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન બેડ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ ક્ષેત્રમાં અગ્રણી રહ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, વગેરે જેવી વિશ્વ-પ્રસિદ્ધ કંપનીઓ હંમેશા ખનિજ કાસ્ટિંગના ભીનાશ, થર્મલ જડતા અને અખંડિતતાનો લાભ મેળવે છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્તમ સપાટી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય.

સતત વધતા ગતિશીલ ભાર સાથે, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સના ક્ષેત્રમાં વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓ દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગને વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવી રહ્યું છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ બેડમાં ઉત્તમ કઠોરતા છે અને તે રેખીય મોટરના પ્રવેગને કારણે થતા બળને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે. તે જ સમયે, સારા કંપન શોષણ પ્રદર્શન અને રેખીય મોટરનું કાર્બનિક સંયોજન વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સેવા જીવનમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.