મિનરલ કાસ્ટિંગ માર્બલ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?

મિનરલ કાસ્ટિંગ માર્બલ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના ફાયદા શું છે?
ખનિજ કાસ્ટિંગ (માનવસર્જિત ગ્રેનાઈટ ઉર્ફે રેઝિન કોંક્રિટ) 30 વર્ષથી વધુ સમયથી માળખાકીય સામગ્રી તરીકે મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવે છે.

આંકડા મુજબ, યુરોપમાં, દર 10 મશીન ટૂલ્સમાંથી એક બેડ તરીકે ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.જો કે, અયોગ્ય અનુભવ, અધૂરી અથવા ખોટી માહિતીનો ઉપયોગ મિનરલ કાસ્ટિંગ્સ સામે શંકા અને પૂર્વગ્રહ તરફ દોરી શકે છે.તેથી, નવા સાધનો બનાવતી વખતે, ખનિજ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરવું અને અન્ય સામગ્રી સાથે તેની તુલના કરવી જરૂરી છે.

બાંધકામ મશીનરીનો આધાર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, ખનિજ કાસ્ટિંગ (પોલિમર અને/અથવા પ્રતિક્રિયાશીલ રેઝિન કોંક્રિટ), સ્ટીલ/વેલ્ડેડ માળખું (ગ્રાઉટિંગ/નોન-ગ્રાઉટિંગ) અને કુદરતી પથ્થર (જેમ કે ગ્રેનાઈટ)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.દરેક સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને ત્યાં કોઈ સંપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી નથી.ચોક્કસ માળખાકીય જરૂરિયાતો અનુસાર સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કરીને જ આદર્શ માળખાકીય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે.

માળખાકીય સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો - ઘટકોની ભૂમિતિ, સ્થિતિ અને ઊર્જા શોષણની બાંયધરી આપે છે, અનુક્રમે પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ (સ્થિર, ગતિશીલ અને થર્મલ પ્રદર્શન), કાર્યાત્મક/માળખાકીય જરૂરિયાતો (ચોકસાઈ, વજન, દિવાલની જાડાઈ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સરળતા) આગળ મૂકે છે. સામગ્રીની સ્થાપના, મીડિયા પરિભ્રમણ સિસ્ટમ, લોજિસ્ટિક્સ) અને ખર્ચ જરૂરિયાતો (કિંમત, જથ્થો, ઉપલબ્ધતા, સિસ્ટમ લાક્ષણિકતાઓ) માટે.
I. માળખાકીય સામગ્રી માટે પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ

1. સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ

આધારના સ્થિર ગુણધર્મોને માપવા માટેનો માપદંડ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની જડતા છે - ઉચ્ચ તાકાતને બદલે લોડ હેઠળ લઘુત્તમ વિકૃતિ.સ્થિર સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા માટે, ખનિજ કાસ્ટિંગને હૂકના કાયદાનું પાલન કરતી આઇસોટ્રોપિક સજાતીય સામગ્રી તરીકે વિચારી શકાય છે.

ખનિજ કાસ્ટિંગની ઘનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ કાસ્ટ આયર્નના અનુક્રમે 1/3 છે.ખનિજ કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ આયર્નમાં સમાન ચોક્કસ જડતા હોવાથી, સમાન વજન હેઠળ, આયર્ન કાસ્ટિંગ અને ખનિજ કાસ્ટિંગની કઠોરતા આકારના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમાન છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, ખનિજ કાસ્ટિંગની ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે આયર્ન કાસ્ટિંગ કરતા 3 ગણી હોય છે, અને આ ડિઝાઇન ઉત્પાદન અથવા કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં કોઈ સમસ્યા ઊભી કરશે નહીં.મિનરલ કાસ્ટિંગ સ્થિર વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે જે દબાણ વહન કરે છે (દા.ત. પથારી, સપોર્ટ, કૉલમ) અને પાતળી-દિવાલો અને/અથવા નાની ફ્રેમ્સ (દા.ત. કોષ્ટકો, પૅલેટ્સ, ટૂલ ચેન્જર્સ, કૅરેજ, સ્પિન્ડલ સપોર્ટ) તરીકે યોગ્ય નથી.માળખાકીય ભાગોનું વજન સામાન્ય રીતે ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોના સાધનો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને 15 ટનથી વધુ ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે દુર્લભ હોય છે.

2. ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ

શાફ્ટની રોટેશનલ સ્પીડ અને/અથવા પ્રવેગક વધારે છે, મશીનની ગતિશીલ કામગીરી વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.ઝડપી સ્થિતિ, ઝડપી ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને હાઇ-સ્પીડ ફીડ સતત યાંત્રિક પડઘો અને મશીન માળખાકીય ભાગોના ગતિશીલ ઉત્તેજનાને મજબૂત બનાવે છે.ઘટકની પરિમાણીય ડિઝાઇન ઉપરાંત, વિચલન, સામૂહિક વિતરણ અને ઘટકની ગતિશીલ જડતા સામગ્રીના ભીનાશ ગુણધર્મો દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.

ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓનો સારો ઉકેલ આપે છે.કારણ કે તે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન કરતાં 10 ગણું વધુ સારી રીતે સ્પંદનોને શોષી લે છે, તે કંપનવિસ્તાર અને કુદરતી આવર્તનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

મશીનિંગ જેવી મશીનિંગ કામગીરીમાં, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી સપાટીની ગુણવત્તા અને લાંબું સાધન જીવન લાવી શકે છે.તે જ સમયે, અવાજની અસરની દ્રષ્ટિએ, મોટા એન્જિનો અને સેન્ટ્રીફ્યુજીસ માટે વિવિધ સામગ્રીના પાયા, ટ્રાન્સમિશન કાસ્ટિંગ અને એસેસરીઝની સરખામણી અને ચકાસણી દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગે પણ સારું પ્રદર્શન કર્યું.અસર ધ્વનિ વિશ્લેષણ મુજબ, ખનિજ કાસ્ટિંગ ધ્વનિ દબાણ સ્તરમાં 20% નો સ્થાનિક ઘટાડો હાંસલ કરી શકે છે.

3. થર્મલ ગુણધર્મો

નિષ્ણાતોનો અંદાજ છે કે લગભગ 80% મશીન ટૂલ વિચલનો થર્મલ અસરોને કારણે થાય છે.પ્રક્રિયામાં વિક્ષેપ જેમ કે આંતરિક અથવા બાહ્ય ગરમીના સ્ત્રોતો, પ્રીહિટીંગ, વર્કપીસ બદલવી વગેરે તમામ થર્મલ વિકૃતિના કારણો છે.શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવી જરૂરી છે.ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા ખનિજ કાસ્ટિંગને ક્ષણિક તાપમાનના પ્રભાવો (જેમ કે વર્કપીસ બદલવા) અને આસપાસના તાપમાનની વધઘટ માટે સારી થર્મલ જડતા રાખવાની મંજૂરી આપે છે.જો ધાતુના પલંગની જેમ ઝડપી પ્રીહિટીંગની આવશ્યકતા હોય અથવા બેડનું તાપમાન પ્રતિબંધિત હોય, તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે હીટિંગ અથવા કૂલિંગ ઉપકરણોને સીધા ખનિજ કાસ્ટિંગમાં નાખવામાં આવી શકે છે.આ પ્રકારના તાપમાન વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થતા વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે, જે વાજબી કિંમતે ચોકસાઈને સુધારવામાં મદદ કરે છે.

II.કાર્યાત્મક અને માળખાકીય આવશ્યકતાઓ

અખંડિતતા એ એક વિશિષ્ટ લક્ષણ છે જે અન્ય સામગ્રીઓથી ખનિજ કાસ્ટિંગને અલગ પાડે છે.ખનિજ કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કાસ્ટિંગ તાપમાન 45 ° સે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ટૂલિંગ સાથે, ભાગો અને ખનિજ કાસ્ટિંગને એકસાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.

અદ્યતન રી-કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક પર પણ થઈ શકે છે, પરિણામે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ અને રેલ સપાટીઓ કે જેને મશીનિંગની જરૂર નથી.અન્ય આધાર સામગ્રીની જેમ, ખનિજ કાસ્ટિંગ ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન નિયમોને આધીન છે.દીવાલની જાડાઈ, લોડ-બેરિંગ એસેસરીઝ, રિબ ઇન્સર્ટ, લોડિંગ અને અનલોડિંગની પદ્ધતિઓ તમામ અન્ય સામગ્રીઓથી અમુક હદ સુધી અલગ છે, અને ડિઝાઇન દરમિયાન અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

III.ખર્ચ જરૂરિયાતો

જ્યારે તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે ખર્ચ-અસરકારકતા વધુને વધુ તેનું મહત્વ દર્શાવે છે.ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ એન્જિનિયરોને નોંધપાત્ર ઉત્પાદન અને સંચાલન ખર્ચ બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે.મશીનિંગ ખર્ચ પર બચત કરવા ઉપરાંત, કાસ્ટિંગ, ફાઇનલ એસેમ્બલી, અને લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચમાં વધારો (વેરહાઉસિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ) બધું તે મુજબ ઘટાડવામાં આવે છે.ખનિજ કાસ્ટિંગના ઉચ્ચ-સ્તરના કાર્યને ધ્યાનમાં લેતા, તેને સમગ્ર પ્રોજેક્ટ તરીકે જોવું જોઈએ.હકીકતમાં, જ્યારે બેઝ ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય અથવા પ્રી-ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય ત્યારે કિંમતની સરખામણી કરવી વધુ વ્યાજબી છે.પ્રમાણમાં ઊંચી પ્રારંભિક કિંમત એ ખનિજ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ટૂલિંગની કિંમત છે, પરંતુ આ ખર્ચને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ (500-1000 ટુકડાઓ/સ્ટીલ મોલ્ડ) માં પાતળો કરી શકાય છે અને વાર્ષિક વપરાશ લગભગ 10-15 ટુકડાઓ છે.

IV.ઉપયોગનો અવકાશ

માળખાકીય સામગ્રી તરીકે, ખનિજ કાસ્ટિંગ પરંપરાગત માળખાકીય સામગ્રીને સતત બદલી રહ્યા છે, અને તેના ઝડપી વિકાસની ચાવી ખનિજ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ અને સ્થિર બંધન માળખામાં રહેલી છે.હાલમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જેવા ઘણા મશીન ટૂલ ક્ષેત્રોમાં ખનિજ કાસ્ટિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન બેડ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ સેક્ટરમાં અગ્રણી રહ્યા છે.ઉદાહરણ તરીકે, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, વગેરે જેવી વિશ્વ-વિખ્યાત કંપનીઓએ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે હંમેશા ભીનાશ, થર્મલ જડતા અને ખનિજ કાસ્ટિંગની અખંડિતતાથી લાભ મેળવ્યો છે. .

સતત વધતા ગતિશીલ લોડ્સ સાથે, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સના ક્ષેત્રમાં વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓ દ્વારા પણ ખનિજ કાસ્ટિંગને વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે.મિનરલ કાસ્ટિંગ બેડમાં ઉત્તમ કઠોરતા હોય છે અને તે રેખીય મોટરના પ્રવેગને કારણે થતા બળને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે.તે જ સમયે, સારી કંપન શોષણ કામગીરી અને રેખીય મોટરનું કાર્બનિક સંયોજન વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.