ખનિજ કાસ્ટિંગ માર્બલ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના શું ફાયદા છે?

ખનિજ કાસ્ટિંગ માર્બલ બેડ મશીનિંગ સેન્ટરના શું ફાયદા છે?
માળખાકીય સામગ્રી તરીકે 30 વર્ષથી મશીન ટૂલ ઉદ્યોગમાં ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ (માનવસર્જિત ગ્રેનાઈટ ઉર્ફ રેઝિન કોંક્રિટ) ને વ્યાપકપણે સ્વીકારવામાં આવ્યા છે.

આંકડા અનુસાર, યુરોપમાં, દર 10માંથી એક મશીન ટૂલ્સ બેડ તરીકે ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, અયોગ્ય અનુભવ, અપૂર્ણ અથવા ખોટી માહિતીનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ સામે શંકા અને પૂર્વગ્રહ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, નવા ઉપકરણો બનાવતી વખતે, ખનિજ કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વિશ્લેષણ કરવું અને અન્ય સામગ્રી સાથે તેમની તુલના કરવી જરૂરી છે.

બાંધકામ મશીનરીનો આધાર સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન, ખનિજ કાસ્ટિંગ (પોલિમર અને/અથવા રિએક્ટિવ રેઝિન કોંક્રિટ), સ્ટીલ/વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર (ગ્ર out ટિંગ/નોન-ગ્ર out ટિંગ) અને કુદરતી પથ્થર (જેમ કે ગ્રેનાઇટ) માં વહેંચાય છે. દરેક સામગ્રીની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, અને ત્યાં કોઈ સંપૂર્ણ માળખાકીય સામગ્રી નથી. ફક્ત વિશિષ્ટ માળખાકીય આવશ્યકતાઓ અનુસાર સામગ્રીના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કરીને, આદર્શ માળખાકીય સામગ્રીની પસંદગી કરી શકાય છે.

માળખાકીય સામગ્રીના બે મહત્વપૂર્ણ કાર્યો - ઘટકોની ભૂમિતિ, સ્થિતિ અને energy ર્જા શોષણ, અનુક્રમે કામગીરીની આવશ્યકતાઓ (સ્થિર, ગતિશીલ અને થર્મલ પ્રદર્શન), કાર્યાત્મક/માળખાકીય આવશ્યકતાઓ (ચોકસાઈ, વજન, દિવાલની જાડાઈ, માર્ગદર્શિકા રેલ્સની સરળતા), સામગ્રી ઇન્સ્ટોલેશન, મીડિયા સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ, લોજિસ્ટિક્સ) માટે મૂકે છે.
I. માળખાકીય સામગ્રી માટે કામગીરીની આવશ્યકતાઓ

1. સ્થિર લાક્ષણિકતાઓ

આધારની સ્થિર ગુણધર્મોને માપવા માટેનો માપદંડ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની જડતા હોય છે - ઉચ્ચ તાકાતને બદલે લોડ હેઠળની સૌથી વિરૂપતા. સ્થિર સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ માટે, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સને હૂકના કાયદાનું પાલન કરતી આઇસોટ્રોપિક એકરૂપ સામગ્રી તરીકે વિચારી શકાય છે.

ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની ઘનતા અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અનુક્રમે કાસ્ટ આયર્નની 1/3 છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ અને કાસ્ટ આયર્ન સમાન વજન હેઠળ સમાન જડતા હોવાથી, આકારના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લીધા વિના આયર્ન કાસ્ટિંગ્સ અને ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની કઠોરતા સમાન છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની ડિઝાઇન દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે આયર્ન કાસ્ટિંગ કરતા 3 ગણી હોય છે, અને આ ડિઝાઇન ઉત્પાદન અથવા કાસ્ટિંગની યાંત્રિક ગુણધર્મોની દ્રષ્ટિએ કોઈ સમસ્યા પેદા કરશે નહીં. ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ સ્થિર વાતાવરણમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે જે દબાણ (દા.ત. પથારી, સપોર્ટ, ક umns લમ) વહન કરે છે અને પાતળા-દિવાલોવાળા અને/અથવા નાના ફ્રેમ્સ (દા.ત. કોષ્ટકો, પેલેટ્સ, ટૂલ ચેન્જર્સ, સ્પિન્ડલ સપોર્ટ) તરીકે યોગ્ય નથી. માળખાકીય ભાગોનું વજન સામાન્ય રીતે ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકોના ઉપકરણો દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને 15 ટનથી ઉપરના ખનિજ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.

2. ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ

શાફ્ટની રોટેશનલ સ્પીડ અને/અથવા પ્રવેગક જેટલી વધારે છે, મશીનનું ગતિશીલ પ્રદર્શન વધુ મહત્વપૂર્ણ છે. ઝડપી સ્થિતિ, ઝડપી ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ અને હાઇ સ્પીડ ફીડ સતત મિકેનિકલ રેઝોનન્સ અને મશીન સ્ટ્રક્ચરલ ભાગોની ગતિશીલ ઉત્તેજનાને મજબૂત બનાવે છે. ઘટકની પરિમાણીય ડિઝાઇન ઉપરાંત, ઘટકની ડિફ્લેક્શન, સામૂહિક વિતરણ અને ગતિશીલ જડતા સામગ્રીના ભીનાશ ગુણધર્મો દ્વારા ખૂબ અસર થાય છે.

ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ આ સમસ્યાઓનો સારો ઉપાય આપે છે. કારણ કે તે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન કરતા 10 ગણા વધુ સારી રીતે સ્પંદનોને શોષી લે છે, તે કંપનવિસ્તાર અને કુદરતી આવર્તનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

મશીનિંગ જેવા મશીનિંગ કામગીરીમાં, તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સપાટીની સારી ગુણવત્તા અને લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ લાવી શકે છે. તે જ સમયે, અવાજની અસરની દ્રષ્ટિએ, ખનિજ કાસ્ટિંગે મોટા એન્જિન અને સેન્ટ્રિફ્યુઝ માટે વિવિધ સામગ્રીની પાયા, ટ્રાન્સમિશન કાસ્ટિંગ્સ અને એસેસરીઝની તુલના અને ચકાસણી દ્વારા પણ સારું પ્રદર્શન કર્યું. ઇફેક્ટ સાઉન્ડ એનાલિસિસ અનુસાર, ખનિજ કાસ્ટિંગ ધ્વનિ દબાણના સ્તરમાં 20% નો સ્થાનિક ઘટાડો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

3. થર્મલ ગુણધર્મો

નિષ્ણાતોનો અંદાજ છે કે લગભગ 80% મશીન ટૂલ વિચલનો થર્મલ અસરોને કારણે થાય છે. આંતરિક અથવા બાહ્ય ગરમીના સ્રોતો, પ્રીહિટીંગ, બદલાતા વર્કપીસ વગેરે જેવા પ્રક્રિયા વિક્ષેપો એ થર્મલ વિરૂપતાના બધા કારણો છે. શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, સામગ્રી આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે જરૂરી છે. ઉચ્ચ વિશિષ્ટ ગરમી અને ઓછી થર્મલ વાહકતા, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સને ક્ષણિક તાપમાન પ્રભાવો (જેમ કે બદલાતા વર્કપીસ) અને આજુબાજુના તાપમાનના વધઘટ માટે સારી થર્મલ જડતા રહેવાની મંજૂરી આપે છે. જો મેટલ બેડની જેમ ઝડપી પ્રીહિટિંગ જરૂરી હોય અથવા પલંગનું તાપમાન પ્રતિબંધિત હોય, તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે હીટિંગ અથવા ઠંડક ઉપકરણોને સીધા ખનિજ કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટ કરી શકાય છે. આ પ્રકારના તાપમાન વળતર ઉપકરણનો ઉપયોગ તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થતાં વિરૂપતાને ઘટાડી શકે છે, જે વાજબી કિંમતે ચોકસાઈ સુધારવામાં મદદ કરે છે.

Ii. કાર્યાત્મક અને માળખાગત આવશ્યકતાઓ

અખંડિતતા એ એક વિશિષ્ટ સુવિધા છે જે અન્ય સામગ્રીથી ખનિજ કાસ્ટિંગને અલગ પાડે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કાસ્ટિંગ તાપમાન 45 ° સે છે, અને એક સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ અને ટૂલિંગ સાથે, ભાગો અને ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ એક સાથે કાસ્ટ કરી શકાય છે.

અદ્યતન ફરીથી કાસ્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ ખનિજ કાસ્ટિંગ બ્લેન્ક્સ પર પણ થઈ શકે છે, પરિણામે ચોક્કસ માઉન્ટિંગ અને રેલ સપાટીઓ કે જેને મશીનિંગની જરૂર નથી. અન્ય બેઝ મટિરિયલ્સની જેમ, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ ચોક્કસ માળખાકીય ડિઝાઇન નિયમોને આધિન છે. દિવાલની જાડાઈ, લોડ-બેરિંગ એસેસરીઝ, પાંસળી દાખલ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ પદ્ધતિઓ અન્ય સામગ્રીથી ચોક્કસ હદ સુધી જુદી હોય છે, અને ડિઝાઇન દરમિયાન અગાઉથી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

Iii. ખર્ચની આવશ્યકતા

તકનીકી દૃષ્ટિકોણથી ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખર્ચ-અસરકારકતા વધુને વધુ તેનું મહત્વ દર્શાવે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ ઇજનેરોને નોંધપાત્ર ઉત્પાદન અને operating પરેટિંગ ખર્ચને બચાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. મશીનિંગ ખર્ચ, કાસ્ટિંગ, અંતિમ એસેમ્બલી અને વધતા લોજિસ્ટિક્સ ખર્ચ (વેરહાઉસિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટ) પર બચત ઉપરાંત, તે મુજબ બધામાં ઘટાડો થયો છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ્સના ઉચ્ચ-સ્તરના કાર્યને ધ્યાનમાં લેતા, તેને સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ તરીકે જોવું જોઈએ. હકીકતમાં, જ્યારે આધાર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય અથવા પૂર્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ભાવની તુલના કરવી વધુ વાજબી છે. પ્રમાણમાં high ંચી પ્રારંભિક કિંમત ખનિજ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ અને ટૂલિંગની કિંમત છે, પરંતુ આ ખર્ચ લાંબા ગાળાના ઉપયોગ (500-1000 ટુકડાઓ/સ્ટીલ મોલ્ડ) માં પાતળા થઈ શકે છે, અને વાર્ષિક વપરાશ લગભગ 10-15 ટુકડાઓ છે.

Iv. ઉપયોગની જગ્યા

માળખાકીય સામગ્રી તરીકે, ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ સતત પરંપરાગત માળખાકીય સામગ્રીને બદલી રહ્યા છે, અને તેના ઝડપી વિકાસની ચાવી ખનિજ કાસ્ટિંગ, મોલ્ડ અને સ્થિર બોન્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં રહેલી છે. હાલમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ જેવા ઘણા મશીન ટૂલ ફીલ્ડ્સમાં ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ઉત્પાદકો મશીન બેડ માટે ખનિજ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટૂલ સેક્ટરમાં અગ્રણી રહ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, એબીએ ઝેડ એન્ડ બી, બહમલર, જંગ, મિક્રોસા, સ્કાઉડ, સ્ટુડ, વગેરે જેવી વિશ્વ વિખ્યાત કંપનીઓ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉત્તમ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે હંમેશાં ભીનાશ, થર્મલ જડતા અને ખનિજ કાસ્ટિંગ્સની અખંડિતતાનો લાભ મેળવ્યો છે.

સતત વધતા ગતિશીલ લોડ્સ સાથે, ટૂલ ગ્રાઇન્ડર્સના ક્ષેત્રમાં વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓ દ્વારા ખનિજ કાસ્ટિંગ્સ પણ વધુને વધુ તરફેણ કરવામાં આવે છે. ખનિજ કાસ્ટિંગ બેડમાં ઉત્તમ કઠોરતા હોય છે અને રેખીય મોટરના પ્રવેગક દ્વારા થતાં બળને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે. તે જ સમયે, સારા કંપન શોષણ પ્રદર્શન અને રેખીય મોટરનું કાર્બનિક સંયોજન વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તામાં અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સર્વિસ લાઇફમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.