માપન સાધનોમાં ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકોની એપ્લિકેશનો શું છે?

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકો સામાન્ય રીતે તેમની શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું, સ્થિરતા અને ચોકસાઈને કારણે માપન સાધનોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ગ્રેનાઇટમાં એકરૂપ માળખું છે, જે તેને ચોકસાઇ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. વિકૃતિ, કાટ અને ધોવાણ માટે ગ્રેનાઇટનો resistance ંચો પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપન ક્ષમતાઓની જરૂર હોય તેવા ઉપકરણોને માપવા માટે ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

નીચેના સાધનોમાં ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકોની કેટલીક એપ્લિકેશનો નીચે છે:

1. સપાટી પ્લેટો

ચોક્કસ માપન કરવા માટે સપાટી પ્લેટો સંદર્ભ સપાટી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સામાન્ય રીતે અન્ય સાધનોની ચકાસણી અને કેલિબ્રેશનમાં વપરાય છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકો તેમની ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા, કઠિનતા અને પહેરવા માટેના પ્રતિકારને કારણે સપાટીની પ્લેટોના નિર્માણ માટે વપરાય છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સપાટીની પ્લેટો ભારે ઉપયોગ હેઠળ પણ, લાંબા સમય સુધી તેમની ચપળતા અને ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.

2. એંગલ પ્લેટો અને ચોરસ

એંગલ પ્લેટો અને ચોરસનો ઉપયોગ એંગલ્સના સચોટ માપન માટે થાય છે અને ચોકસાઇ ભાગોના ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ એંગલ પ્લેટો અને ચોરસ બનાવવા માટે થાય છે કારણ કે તેઓ તાપમાનની વિવિધતાની વિશાળ શ્રેણીમાં પણ તેમની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (સીએમએમ) ના નિર્માણમાં પણ ગ્રેનાઇટ બ્લોક્સનો ઉપયોગ થાય છે, જેને સચોટ માપનની ખાતરી કરવા માટે ખૂબ ચોક્કસ અને સ્થિર ઘટકોની જરૂર હોય છે.

3. બ્રિજ સે.મી.

બ્રિજ સીએમએમએસ એ મોટા ઉપકરણો છે જે તપાસને પકડેલા ટ્ર vers વર્સિંગ હાથને ટેકો આપવા માટે ગ્રેનાઇટ બેઝ અને ક umns લમનો ઉપયોગ કરે છે. પુલ સીએમએમની stability ંચી સ્થિરતા અને જડતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ થાય છે. ગ્રેનાઇટ બેઝ એક સ્થિર સંદર્ભ સપાટી પ્રદાન કરે છે જે મશીનના વજનને ટેકો આપે છે અને લેવામાં આવેલા માપનની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈપણ કંપનનો પ્રતિકાર કરે છે.

4. ગેજ બ્લોક્સ

ગેજ બ્લોક્સને સ્લિપ ગેજ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ધાતુના લંબચોરસ ટુકડાઓ અથવા સિરામિક છે જેનો ઉપયોગ કોણીય અને રેખીય માપન માટે સંદર્ભ તરીકે થાય છે. આ બ્લોક્સમાં ચપળતા અને સમાંતરની degree ંચી ડિગ્રી હોય છે, અને તેમના બાંધકામ માટે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ થાય છે. ગ્રેનાઇટ બ્લોક્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, સખત અને જરૂરી ચપળતા અને સમાંતરતા પ્રદાન કરવા માટે લપેટવામાં આવે છે, જે તેમને ગેજ બ્લોક ઉત્પાદન માટે આદર્શ બનાવે છે.

5. મશીન પાયા

કંપન પ્રતિકારની આવશ્યકતા કોઈપણ માપન અથવા નિરીક્ષણ પ્રણાલી માટે મશીન પાયા આવશ્યક છે. આ સંકલન માપન મશીનો (સીએમએમએસ), લેસર માપન સિસ્ટમો, opt પ્ટિકલ તુલનાઓ વગેરે હોઈ શકે છે, મશીન પાયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઇટ ઘટકો કંપન ભીનાશ અને થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ મશીન પાયા માટેની સામગ્રી તરીકે થાય છે કારણ કે તે કંપનો શોષી લે છે અને તેની ચપળતા જાળવે છે, માપન પ્રણાલીની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇ માપવાના સાધનોના ઉત્પાદનમાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ ઘટકો મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઇટની ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને લાંબા સમયથી ચાલતી ચપળતાની ખાતરી આપે છે. વસ્ત્રો, વિરૂપતા, કાટ અને ધોવાણ માટે ગ્રેનાઇટનો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે કે આ માપન સાધનો લાંબા સમય સુધી તેમની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ઉપરોક્ત એપ્લિકેશનો માપન સાધનોમાં ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદાઓને સમજાવે છે, તેને ચોકસાઇ માપન પ્રણાલીઓ માટે આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે.