માર્બલ ટેસ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ એ કુદરતી ગ્રેનાઈટથી બનેલું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સંદર્ભ માપન સાધન છે. તેનો ઉપયોગ સાધનો, ચોકસાઇ મશીનરી ઘટકો અને પરીક્ષણ સાધનોના માપાંકનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. ગ્રેનાઈટમાં બારીક સ્ફટિકો અને સખત રચના હોય છે, અને તેના બિન-ધાતુ ગુણધર્મો પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને અટકાવે છે. તેથી, માર્બલ ટેસ્ટિંગ પ્લેટફોર્મ ઉત્તમ કઠિનતા અને ચોકસાઇ દર્શાવે છે, જે તેને એક આદર્શ ફ્લેટ સંદર્ભ સાધન બનાવે છે.
કોણીય તફાવત પદ્ધતિ એ સપાટતા ચકાસણી માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પરોક્ષ માપન પદ્ધતિ છે. તે પુલ દ્વારા માપન બિંદુઓને જોડવા માટે સ્તર અથવા ઓટોકોલિમેટરનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લેટફોર્મની સપાટતા ભૂલ નક્કી કરવા માટે બે સંલગ્ન બિંદુઓ વચ્ચેના ઝુકાવનો કોણ માપવામાં આવે છે. માપન બિંદુઓને મીટર અથવા ગ્રીડ પેટર્નમાં ગોઠવી શકાય છે. મીટર પેટર્ન વાપરવા માટે સરળ છે, જ્યારે ગ્રીડ પેટર્નને વધુ રિફ્લેક્ટરની જરૂર છે અને તેને સમાયોજિત કરવા માટે વધુ જટિલ છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને મધ્યમથી મોટા કદના માર્બલ પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ માટે યોગ્ય છે, જે એકંદર સપાટતા ભૂલને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
ઓટોકોલિમેટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પુલ પરના રિફ્લેક્ટર ત્રાંસા રેખા અથવા ચોક્કસ ક્રોસ-સેક્શન સાથે સ્ટેપવાઇઝ ખસે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એંગલ ડેટા વાંચે છે, જે પછી રેખીય ફ્લેટનેસ ભૂલ મૂલ્યમાં રૂપાંતરિત થાય છે. મોટા પ્લેટફોર્મ માટે, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની ગતિ ઘટાડવા અને માપન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે રિફ્લેક્ટરની સંખ્યા વધારી શકાય છે.
પરોક્ષ માપન ઉપરાંત, માર્બલ પ્લેટફોર્મની સપાટતાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પ્રત્યક્ષ માપનનો પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. પ્રત્યક્ષ માપન સીધા પ્લેનર વિચલન મૂલ્યો મેળવે છે. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં છરી-ધારી શાસકનો ઉપયોગ, શિમ પદ્ધતિ, પ્રમાણભૂત પ્લેટ સપાટી પદ્ધતિ અને લેસર પ્રમાણભૂત સાધન માપનનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિને રેખીય વિચલન પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. કોણીય વિચલન પદ્ધતિની તુલનામાં, પ્રત્યક્ષ માપન વધુ સાહજિક છે અને ઝડપી પરિણામો પ્રદાન કરે છે.
માર્બલ માપવાના સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
માર્બલ માપવાના સાધનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે અને તેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર છે, દરેક પગલા પર સખત નિયંત્રણની જરૂર છે. પ્રથમ, સામગ્રીની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. પથ્થરની ગુણવત્તા અંતિમ ઉત્પાદનની ચોકસાઈ પર નિર્ણાયક અસર કરે છે. અનુભવી ટેકનિશિયન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીની પસંદગી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિરીક્ષણ અને માપન દ્વારા રંગ, પોત અને ખામીઓનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરે છે.
સામગ્રીની પસંદગી પછી, કાચા પથ્થરને જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોના ખાલી જગ્યાઓમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. મશીનિંગ ભૂલો ટાળવા માટે ઓપરેટરોએ ડ્રોઇંગ અનુસાર ખાલી જગ્યાઓને ચોક્કસ રીતે ગોઠવવી આવશ્યક છે. આ પછી, મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ કરવામાં આવે છે, જેમાં ધીરજ અને કાળજીપૂર્વકની કારીગરી જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાર્ય સપાટી ડિઝાઇન ચોકસાઈ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, દરેક માપન સાધન સખત ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી થાય કે સપાટતા, સીધીતા અને અન્ય ચોકસાઈ સૂચકાંકો ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. અંતે, લાયક ઉત્પાદનોને પેક અને સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાહકોને વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા માર્બલ પરીક્ષણ સાધનો પ્રદાન કરે છે.
સખત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પરીક્ષણ દ્વારા, ZHHIMG ના માર્બલ પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ અને માપન સાધનો પ્લેન સંદર્ભ અને માપનની ચોકસાઈ માટે ચોકસાઇ ઉત્પાદન ઉદ્યોગની ઉચ્ચ માંગને પૂર્ણ કરે છે, જે ઔદ્યોગિક પરીક્ષણ અને સાધન માપાંકન માટે વિશ્વસનીય સહાય પૂરી પાડે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૯-૨૦૨૫