ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ માટે ત્રણ સામાન્ય ફિક્સિંગ પદ્ધતિઓ

મુખ્ય ખનિજ ઘટકો પાયરોક્સિન, પ્લેજીઓક્લેઝ, થોડી માત્રામાં ઓલિવિન, બાયોટાઇટ અને મેગ્નેટાઇટનો ટ્રેસ જથ્થો છે. તેનો રંગ કાળો અને ચોક્કસ માળખું છે. લાખો વર્ષો સુધી વૃદ્ધ થયા પછી, તેની રચના એકસમાન રહે છે, અને તે ઉત્તમ સ્થિરતા, શક્તિ અને કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, ભારે ભાર હેઠળ ઉચ્ચ ચોકસાઇ જાળવી રાખે છે. તે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને પ્રયોગશાળા માપન કાર્ય માટે યોગ્ય છે.

માર્બલ પ્લેટફોર્મને સુરક્ષિત કરવાની ઘણી રીતો છે. એક વ્યાવસાયિક માર્બલ પ્લેટફોર્મ ઉત્પાદક તરીકે, અમે નીચે સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓ રજૂ કરીશું.

લેબોરેટરી ગ્રેનાઈટ ઘટકો

1. સ્ક્રુ-ઓન ફિક્સિંગ પદ્ધતિ

ટેબલટોપના ચાર ખૂણામાં 1 સેમી ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને પ્લાસ્ટિક પ્લગ દાખલ કરો. કૌંસની અનુરૂપ સ્થિતિમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો અને તેમને નીચેથી સ્ક્રૂ કરો. આઘાત-શોષક સિલિકોન પેડ્સ અથવા મજબૂતીકરણ રિંગ્સ ઉમેરો. નોંધ: ક્રોસબારમાં છિદ્રો પણ ડ્રિલ કરી શકાય છે, અને કામગીરી વધારવા માટે એડહેસિવ ઉમેરી શકાય છે. ફાયદા: ઉત્તમ એકંદર લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, સરળ અને હલકો દેખાવ અને શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા. આ ખાતરી કરે છે કે ટેબલટોપ હલનચલન દરમિયાન હચમચી ન જાય. સંબંધિત તકનીકી છબીઓ: ડ્રિલિંગ ડાયાગ્રામ, લોકીંગ સ્ક્રુ ડાયાગ્રામ

2. બોટમ મોર્ટાઇઝ અને ટેનોન (એમ્બેડેડ) સાંધાનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ
સુથારીકામના મોર્ટાઇઝ અને ટેનન સાંધાઓની જેમ, આરસપહાણને ચારે બાજુ જાડું કરવાની જરૂર પડે છે. જો કાઉન્ટરટૉપ અને શેલ્ફ વચ્ચે સપાટીના ક્ષેત્રફળનો તફાવત નોંધપાત્ર હોય, તો ભરણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ જરૂરી છે. પ્લાસ્ટિક અને લાકડાના છાજલીઓનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. લોખંડના છાજલીઓ ઓછા લવચીક અને ખૂબ કઠણ હોય છે, જેના કારણે કાઉન્ટરટૉપ અસ્થિર બની શકે છે અને હલનચલન દરમિયાન તળિયાને નુકસાન થઈ શકે છે. આકૃતિ જુઓ.

3. ગ્લુઇંગ પદ્ધતિ

સંપર્ક વિસ્તાર વધારવા માટે તળિયે ચાર પગ પહોળા કરવામાં આવે છે. પછી, ગ્લુઇંગ માટે માર્બલ ગુંદર અથવા અન્ય એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. સામાન્ય રીતે કાચના કાઉન્ટરટોપ્સનો ઉપયોગ થાય છે. માર્બલ સપાટીઓને નીચેની સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે. લાકડાના બોર્ડનો સ્તર ઉમેરવાથી એકંદર લોડ-બેરિંગ કામગીરી નબળી પડશે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૧-૨૦૨૫