ગ્રેનાઈટ ઘટકો ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે બેઝ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મથી ચોકસાઈ-મશિન કરવામાં આવે છે, જેમાં ડ્રિલિંગ, સ્લોટિંગ, સમાંતર ગોઠવણ અને સપાટતા સુધારણાનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોમાં ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીનરી ઉદ્યોગમાં ટૂલિંગ અને ચોકસાઇ સાધનોમાં થાય છે, તેથી તેનું નામ "ગ્રેનાઈટ ઘટકો" રાખવામાં આવ્યું છે. તેમના અસાધારણ ગુણધર્મોમાં વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, સ્થિર ભૌતિક ગુણધર્મો અને ગાઢ માળખું શામેલ છે. અસર-પ્રતિરોધક અનાજ પણ સપાટીની ચોકસાઇ ગુમાવતા નથી, પરિણામે સપાટી સરળ બને છે.
ગ્રેનાઈટ ઘટકો તેમની કાર્યકારી સપાટી પર સરળ જાળવણી, રેખીય વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક સાથે સ્થિર સામગ્રી, ઉચ્ચ યાંત્રિક ચોકસાઇ અને વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. તેમની ઉત્તમ કઠિનતા અને મજબૂતાઈ તેમને સ્થળ પર કાર્ય વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે. માપ સરળ અને ચોંટતા મુક્ત છે, અને નાના સ્ક્રેચ પણ માપનની ચોકસાઈને અસર કરતા નથી. પથ્થરના ઉત્પાદન તરીકે, ગ્રેનાઈટ ઘટકો કાટ-પ્રતિરોધક છે અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે.
ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી મુખ્યત્વે મશીનરી ઉત્પાદનમાં, મુખ્યત્વે સાધનો અને માપન સાધનો તરીકે કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે બજારની માંગ પ્રમાણમાં સ્થિર રહે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, વધતા જીવનધોરણ સાથે, ગ્રેનાઈટ ઘટકો ધીમે ધીમે ઘરો અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સ્વીકૃતિ મેળવી રહ્યા છે, જે ગુણવત્તા અને સ્વાદનું પ્રતીક બની ગયા છે, ખાસ કરીને આધુનિક સૌંદર્ય શાસ્ત્ર સાથે સુસંગત. તાજેતરના વર્ષોમાં સ્થાનિક બજારમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની વધતી માંગનું આ એક કારણ છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકો વિવિધ કાર્યકારી વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે અને સમય જતાં તેમની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે, સચોટ પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. તેઓ માપન અને ચોકસાઇ એસેમ્બલી માટે ખાસ કરીને યોગ્ય છે.
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના મુખ્ય ફાયદા
ઓછો રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક: તાપમાનના વધઘટથી ઓછી અસર થાય છે, સ્થિર ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉચ્ચ થર્મલ તાણ પ્રતિકાર: આર્ક વેલ્ડીંગની તુલનામાં, તેમાં થર્મલ તાણને કારણે તિરાડ પડવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.
ભેજ-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક: વાપરવા અને જાળવવા માટે સરળ.
સ્થિર સામગ્રી: ગ્રેનાઈટ લાંબા ગાળાના કુદરતી વૃદ્ધત્વમાંથી પસાર થાય છે, આંતરિક તાણને સંપૂર્ણપણે મુક્ત કરે છે અને વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરે છે.
સપાટીના નુકસાનની ન્યૂનતમ અસર: અસર અને સ્ક્રેચ ફક્ત ખાડાઓ પેદા કરે છે અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરતા નથી.
ગાઢ સૂક્ષ્મ માળખું અને સરળ સપાટી: ઓછી ખરબચડી, સરળ માપન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
વેલ્ડીંગ સમારકામ પછી મશીનરીબેલિટી: સ્પ્રે વેલ્ડીંગ અથવા આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા કરવામાં આવતી સમારકામ મશીનરી દ્વારા કરી શકાય છે, જેનાથી મૂળ સામગ્રી જેવો રંગ મળે છે, પરંતુ થર્મલ ડિફોર્મેશન ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
ગ્રેનાઈટ ઘટકો ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળો
ઇન્સર્ટનું કદ અને છિદ્રની ચોકસાઈ: ઇન્સર્ટ દ્વારા ટોર્કનું વિશ્વસનીય ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરો.
સીધી રેલ ડિઝાઇન: સ્ક્રુ ફાસ્ટનિંગ જરૂરી છે કે ફાસ્ટનિંગ માટે ગ્રુવ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તે ધ્યાનમાં લો.
લોડ ક્ષમતા અને લોડ લાક્ષણિકતાઓ: એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે લોડ-બેરિંગ માળખું ડિઝાઇન કરો.
ફાઉન્ડેશન સપોર્ટ પદ્ધતિ: સ્ટીલ ફ્રેમ અથવા વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન સિસ્ટમ પસંદ કરો.
સપાટીની ગુણવત્તા: માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટતા અને ખરબચડીપણું નિયંત્રિત કરો.
એર બેરિંગ ડિઝાઇન: જો જરૂરી હોય તો એર બેરિંગ સપાટી અનામત રાખો.
બાજુની દૃશ્યતા: ગ્રેનાઈટ ઘટકની બાજુ ખુલ્લી છે કે નહીં તે ધ્યાનમાં લો.
પર્યાવરણીય પરિબળો: તાપમાનના વધઘટ, ભેજ, કંપન અને ધૂળની ઘટકોની કામગીરી પર થતી અસરને ધ્યાનમાં લો.
આ પરિબળોના વ્યાપક વિચારણા દ્વારા, ગ્રેનાઈટ ઘટકો માત્ર ચોકસાઇ માપન અને યાંત્રિક ઉત્પાદનના ઉચ્ચ ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી, પરંતુ જટિલ વાતાવરણમાં સમય જતાં સ્થિર કામગીરી પણ જાળવી રાખે છે, જે ગ્રાહકોને વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-22-2025