ચોકસાઇનો અદ્રશ્ય પાયો: ગ્રેનાઈટ અને કાસ્ટ આયર્ન સપાટી પ્લેટની સપાટતા અને જાળવણીમાં નિપુણતા

કોઈપણ ચોકસાઇ ઉત્પાદન અથવા મેટ્રોલોજી પ્રક્રિયાની અખંડિતતા તેના પાયાથી શરૂ થાય છે. ZHHIMG® ખાતે, જ્યારે અમારી પ્રતિષ્ઠા અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સોલ્યુશન્સ પર બનેલી છે, ત્યારે અમે વૈશ્વિક ઉદ્યોગોમાં કાસ્ટ આયર્ન સરફેસ પ્લેટ્સ અને માર્કિંગ પ્લેટ્સ દ્વારા ભજવવામાં આવતી મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકાને ઓળખીએ છીએ. આ સંદર્ભ સાધનોની ચોકસાઈને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવી, જાળવણી કરવી અને ચકાસવી તે સમજવું એ ફક્ત શ્રેષ્ઠ પ્રથા નથી - તે ગુણવત્તા ખાતરી અને મોંઘા સ્ક્રેપ વચ્ચેનો તફાવત છે.

સંપૂર્ણ પૂર્વશરત: યોગ્ય સ્થાપન અને સમાધાન વિનાનું માળખું

કાસ્ટ આયર્ન માર્કિંગ પ્લેટ તેની સંદર્ભ ચોકસાઈ પૂરી પાડી શકે તે પહેલાં, તેને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ અને એડજસ્ટ કરવી આવશ્યક છે. આ મહત્વપૂર્ણ સેટઅપ તબક્કો ફક્ત પ્રક્રિયાગત નથી; તે પ્લેટની માળખાકીય અખંડિતતા અને સપાટતાને સીધી અસર કરે છે. અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન - જેમ કે અસમાન લોડ વિતરણ અથવા ખોટું લેવલિંગ - ઉદ્યોગના નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરી શકે છે અને પ્લેટને કાયમી ધોરણે વિકૃત કરી શકે છે, જેનાથી તે બિનઉપયોગી બની શકે છે. તેથી, ફક્ત અધિકૃત, પ્રશિક્ષિત કર્મચારીઓએ જ આ કાર્ય હાથ ધરવું જોઈએ. આ પ્રક્રિયાઓનું ઉલ્લંઘન કરવું એ માત્ર બિન-અનુપાલન છે પણ ચોકસાઇ સાધનની રચના સાથે પણ ચેડા કરી શકે છે.

વર્કફ્લોમાં પ્લેટોને ચિહ્નિત કરવી: સંદર્ભ તારીખ

કોઈપણ વર્કશોપમાં, સાધનોને ચોક્કસ ભૂમિકાઓ માટે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સંદર્ભ, માપન, ડાયરેક્ટ ડ્રોઇંગ અને ક્લેમ્પિંગ. માર્કિંગ પ્લેટ એ સ્ક્રિબિંગ પ્રક્રિયા માટે મૂળભૂત સંદર્ભ સાધન છે. સ્ક્રિબિંગ એ ખાલી અથવા અર્ધ-તૈયાર વર્કપીસ પર ડ્રોઇંગ સ્પષ્ટીકરણોનું ભાષાંતર કરવાની આવશ્યક કામગીરી છે, સ્પષ્ટ પ્રક્રિયા સીમાઓ, સંદર્ભ બિંદુઓ અને મહત્વપૂર્ણ કરેક્શન લાઇનો સ્થાપિત કરે છે. આ પ્રારંભિક સ્ક્રિબિંગ ચોકસાઈ, સામાન્ય રીતે 0.25 મીમી થી 0.5 મીમીની અંદર હોવી જોઈએ, અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર સીધી અને ઊંડી અસર કરે છે.

આ અખંડિતતા જાળવવા માટે, પ્લેટને સમતળ અને સુરક્ષિત રીતે મૂકવી જોઈએ, માળખાકીય તાણને રોકવા માટે લોડને બધા સપોર્ટ પોઈન્ટ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવો જોઈએ. વપરાશકર્તાઓએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે વર્કપીસનું વજન ક્યારેય પ્લેટના રેટેડ લોડ કરતાં વધુ ન હોય જેથી માળખાકીય નુકસાન, વિકૃતિ અને કાર્ય ગુણવત્તામાં ઘટાડો અટકાવી શકાય. વધુમાં, કાર્યકારી સપાટીનો ઉપયોગ સ્થાનિક ઘસારો અને ડેન્ટ્સને રોકવા માટે સમાન રીતે થવો જોઈએ, જે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે.

સપાટતાનું નિરીક્ષણ: ચકાસણીનું વિજ્ઞાન

સ્ક્રિબિંગ પ્લેટનું સાચું માપ તેની કાર્યકારી સપાટીની સપાટતા છે. ચકાસણી માટેની પ્રાથમિક પદ્ધતિ સ્પોટ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ 25 મીમી ચોરસ વિસ્તારમાં સંપર્ક બિંદુઓની જરૂરી ઘનતા નક્કી કરે છે:

• ગ્રેડ 0 અને 1 પ્લેટ્સ: ઓછામાં ઓછા 25 સ્થાનો.
• ગ્રેડ 2 પ્લેટ્સ: ઓછામાં ઓછા 20 સ્થાનો.
• ગ્રેડ 3 પ્લેટ્સ: ઓછામાં ઓછા 12 સ્થાનો.

જ્યારે "બે પ્લેટોને એકબીજા સામે ઉઝરડા કરવાની" પરંપરાગત તકનીક ચુસ્ત ફિટ અને સપાટીની આત્મીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, તે સપાટતાની ખાતરી આપતી નથી. આ તકનીક બે સંપૂર્ણ સંવનન સપાટીઓ તરફ દોરી શકે છે જે હકીકતમાં ગોળાકાર વક્ર છે. સાચી સીધીતા અને સપાટતા વધુ સખત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચકાસવી આવશ્યક છે. ડાયલ સૂચક અને તેના સપોર્ટને પ્લેટની સપાટી પર ચોકસાઇવાળા જમણા ખૂણાના શાસક જેવા જાણીતા સીધા સંદર્ભ સાથે ખસેડીને સીધીતા વિચલનનું પ્રમાણ નક્કી કરી શકાય છે. સૌથી વધુ માંગવાળી માપન પ્લેટો માટે, સબ-માઇક્રોન સ્તરે ચોકસાઈ ચકાસવા માટે ઓપ્ટિકલ ઇન્ટરફેરોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરતી ઓપ્ટિકલ પ્લેન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ખામી નિવારણ: દીર્ધાયુષ્ય અને પાલન સુનિશ્ચિત કરવું

માર્કિંગ પ્લેટની ગુણવત્તા મશીનરી ઉદ્યોગમાં JB/T 7974—2000 ધોરણ જેવા કડક નિયમનકારી માળખા દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, છિદ્રાળુતા, રેતીના છિદ્રો અને સંકોચન પોલાણ જેવા ખામીઓ થઈ શકે છે. પ્લેટની સેવા જીવન માટે આ સહજ કાસ્ટિંગ ખામીઓનું યોગ્ય સંચાલન મહત્વપૂર્ણ છે. "00" કરતા ઓછા ચોકસાઈ ગ્રેડવાળી પ્લેટો માટે, ચોક્કસ સમારકામની મંજૂરી છે:

• નાના ખામીઓ (૧૫ મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા રેતીના કણો) ને સમાન સામગ્રીથી પ્લગ કરી શકાય છે, જો પ્લગની કઠિનતા આસપાસના લોખંડ કરતા ઓછી હોય.
• કાર્યકારી સપાટી પર ચાર પ્લગિંગ પોઈન્ટથી વધુ ન હોવા જોઈએ, જે ઓછામાં ઓછા $80\text{mm}$ ના અંતરથી અલગ પડેલા હોવા જોઈએ.

કાસ્ટિંગ ખામીઓ ઉપરાંત, કાર્યકારી સપાટી કોઈપણ ઉપયોગને અસર કરતા કાટ, સ્ક્રેચ અથવા ડેન્ટ્સથી મુક્ત હોવી જોઈએ.

ટકાઉ ચોકસાઈ માટે જાળવણી

સંદર્ભ સાધન કાસ્ટ આયર્ન માર્કિંગ પ્લેટ હોય કે ZHHIMG® ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ, જાળવણી સરળ છતાં મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટીને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ; જ્યારે ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ અને કાટ અટકાવવા માટે રક્ષણાત્મક તેલથી કોટેડ કરવી જોઈએ અને રક્ષણાત્મક કવરથી ઢાંકવી જોઈએ. ઉપયોગ હંમેશા નિયંત્રિત વાતાવરણમાં થવો જોઈએ, આદર્શ રીતે (20± 5)℃ ના આસપાસના તાપમાને, અને કંપનથી સખત ટાળવું જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન, ઉપયોગ અને જાળવણી માટે આ કડક માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના સંદર્ભ વિમાનો સચોટ રહે, તેમના અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને અખંડિતતાનું રક્ષણ કરે.