ચોકસાઇ માપનના ક્ષેત્રમાં, લંબાઈ માપન મશીન એ ઉત્પાદનોની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય ઉપકરણ છે, અને તેના બેઝ મટિરિયલનું પ્રદર્શન સાધનોની સ્થિરતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, લંબાઈ માપન મશીનોની વધતી જતી સંખ્યાએ બેઝ મટિરિયલ તરીકે ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે. આનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ ગ્રેનાઈટની ઉત્કૃષ્ટ થાક શક્તિ છે. પ્રાયોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટ મટિરિયલની થાક શક્તિ કાસ્ટ આયર્ન કરતા સાત ગણી વધારે છે. આ નોંધપાત્ર ફાયદો લંબાઈ માપન મશીનના બેઝની સેવા જીવનને લંબાવવા માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.
ગ્રેનાઈટ અને કાસ્ટ આયર્ન વચ્ચે થાક શક્તિમાં તફાવત ચકાસવા માટે, સંશોધન ટીમે કઠોર પ્રયોગોની શ્રેણી હાથ ધરી. પ્રયોગમાં સમાન સ્પષ્ટીકરણો અને સમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના સિમ્યુલેશન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ગ્રેનાઈટ અને કાસ્ટ આયર્ન પાયાના નમૂનાઓ પસંદ કરવામાં આવ્યા. થાક પરીક્ષણ મશીન દ્વારા, બે સામગ્રીના પાયાના નમૂનાઓ પર સમયાંતરે બદલાતા ભાર લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન લંબાઈ માપન મશીનને આધિન થતા કંપન અને દબાણ જેવા બાહ્ય દળોનું અનુકરણ કરી શકાય. પ્રયોગ દરમિયાન, દરેક લોડિંગ ચક્ર પછી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર, સપાટીને નુકસાનની સ્થિતિ અને સામગ્રીના મેક્રોસ્કોપિક યાંત્રિક ગુણધર્મોના અધોગતિની ડિગ્રી ચોક્કસ રીતે રેકોર્ડ કરવામાં આવી હતી.
મોટી સંખ્યામાં લોડિંગ લૂપ પ્રયોગો પછી, પરિણામો નોંધપાત્ર છે. પ્રમાણમાં ઓછી સંખ્યામાં લોડિંગ ચક્ર પછી કાસ્ટ આયર્ન બેઝ નમૂનાઓમાં સ્પષ્ટ થાક તિરાડો દેખાઈ. જેમ જેમ ચક્રોની સંખ્યા વધે છે, તેમ તેમ આ તિરાડો સતત વિસ્તરે છે અને એકરૂપ થાય છે, જેના પરિણામે સામગ્રીની માળખાકીય અખંડિતતાનો નાશ થાય છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. જો કે, ગ્રેનાઈટ બેઝ નમૂનાઓમાં કાસ્ટ આયર્ન કરતા અનેક ગણા લોડિંગ ચક્ર પસાર થયા પછી જ અત્યંત સૂક્ષ્મ સૂક્ષ્મ તિરાડો દેખાવા લાગી, અને તિરાડ ફેલાવવાની ગતિ અત્યંત ધીમી હતી. મેક્રોસ્કોપિક દ્રષ્ટિકોણથી, ગ્રેનાઈટ બેઝના યાંત્રિક ગુણધર્મોના અધોગતિનું પ્રમાણ કાસ્ટ આયર્ન બેઝ કરતા ઘણું ઓછું છે. વ્યાવસાયિક ડેટા વિશ્લેષણ અને ગણતરી દ્વારા, આખરે એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું કે ગ્રેનાઈટ સામગ્રીની થાક શક્તિ કાસ્ટ આયર્ન કરતા સાત ગણી વધારે છે.
ગ્રેનાઈટ પદાર્થોમાં આટલી ઊંચી થાક શક્તિ શા માટે હોય છે તેનું કારણ તેમની આંતરિક રચના અને ખનિજ ગુણધર્મો સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. ગ્રેનાઈટ એ એક અગ્નિકૃત ખડક છે જે વિવિધ ખનિજ સ્ફટિકોના ગાઢ સંયોજનથી બને છે. તેની અંદર રહેલા ખનિજ કણો એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે, જે ગાઢ અને સ્થિર માળખું બનાવે છે. આ માળખું ગ્રેનાઈટને બાહ્ય દળોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે સમાનરૂપે તાણ વિખેરવા સક્ષમ બનાવે છે, સ્થાનિક તાણ સાંદ્રતાની ઘટનાને ઘટાડે છે, જેનાથી થાક તિરાડોના નિર્માણ અને વિસ્તરણમાં અસરકારક રીતે વિલંબ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, કાસ્ટ આયર્નની અંદર કેટલાક સૂક્ષ્મ છિદ્રો અને અશુદ્ધિઓ હોય છે. આ ખામીઓ થાક તિરાડ શરૂ કરવા માટે "સંવર્ધન ભૂમિ" બની જાય છે. જ્યારે બાહ્ય દળોના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તેઓ તાણ સાંદ્રતાનું કારણ બને છે અને સામગ્રીની થાક નિષ્ફળતાને વેગ આપે છે.
લંબાઈ માપવાના મશીન માટે, ગ્રેનાઈટ બેઝની ઉચ્ચ થાક શક્તિનો અર્થ એ છે કે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, માળખાની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ વધુ સારી રીતે જાળવી શકાય છે. બેઝના થાક વિકૃતિને કારણે થતી માપન ભૂલમાં ઘટાડો થયો છે, અને માપનના પરિણામોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થયો છે. દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ બેઝ થાકને નુકસાન માટે ઓછું સંવેદનશીલ હોવાથી, તે સાધનોની જાળવણી આવર્તન અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, અને લંબાઈ માપવાના મશીનની એકંદર સેવા જીવનને મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત કરે છે.
આજના ઉત્પાદન વાતાવરણમાં જ્યાં ઉત્પાદનો માટે ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ કડક બની રહી છે, ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટેના મુખ્ય સાધન તરીકે લંબાઈ માપન મશીનની કામગીરીની સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ સામગ્રી, તેની થાક શક્તિ કાસ્ટ આયર્ન કરતા ઘણી વધારે હોવાથી, લંબાઈ માપન મશીનના પાયાની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે વધુ સારી પસંદગી પૂરી પાડે છે, જે લંબાઈ માપન મશીનના પાયાની સેવા જીવનને લંબાવવા અને ચોક્કસ માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ રહસ્ય બની જાય છે. તે ચોકસાઇ માપન ટેકનોલોજીના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં મોટી ભૂમિકા ભજવશે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૩-૨૦૨૫