પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટને કસ્ટમાઇઝ કરવાની પ્રક્રિયા

અતિ-ચોકસાઇ ઉદ્યોગમાં, કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ચોકસાઈનો પાયો છે. સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનથી લઈને મેટ્રોલોજી લેબ્સ સુધી, દરેક પ્રોજેક્ટને ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉકેલોની જરૂર હોય છે. ZHHIMG® ખાતે, અમે એક વ્યાપક કસ્ટમાઇઝેશન પ્રક્રિયા પ્રદાન કરીએ છીએ જે ચોકસાઈ, સ્થિરતા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

તો, ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને કેવી રીતે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવે છે? ચાલો પ્રક્રિયાને સ્ટેપ બાય સ્ટેપ સમજીએ.

૧. જરૂરિયાતની પુષ્ટિ

દરેક પ્રોજેક્ટ વિગતવાર પરામર્શથી શરૂ થાય છે. અમારા ઇજનેરો ગ્રાહકો સાથે નજીકથી કામ કરે છે જેથી તેઓ સમજી શકે:

• એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર (દા.ત., સીએમએમ, ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ, સીએનસી મશીનરી)

• કદ અને લોડ આવશ્યકતાઓ

• ફ્લેટનેસ ટોલરન્સ સ્ટાન્ડર્ડ્સ (DIN, JIS, ASME, GB, વગેરે)

• ખાસ સુવિધાઓ (ટી-સ્લોટ્સ, ઇન્સર્ટ્સ, એર બેરિંગ્સ, અથવા એસેમ્બલી છિદ્રો)

આ તબક્કે સ્પષ્ટ સંદેશાવ્યવહાર ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને કાર્યકારી અપેક્ષાઓ બંનેને પૂર્ણ કરે છે.

2. ચિત્રકામ અને ડિઝાઇન

એકવાર આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ થઈ જાય, પછી અમારી ડિઝાઇન ટીમ ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણોના આધારે ટેકનિકલ ડ્રોઇંગ બનાવે છે. અદ્યતન CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને, અમે ડિઝાઇન કરીએ છીએ:

• સપાટી પ્લેટના પરિમાણો

• સ્થિરતા માટે માળખાકીય મજબૂતીકરણો

• એસેમ્બલી અને માપન સાધનો માટે સ્લોટ્સ, થ્રેડો અથવા છિદ્રો

ZHHIMG® ખાતે, ડિઝાઇન ફક્ત પરિમાણો વિશે નથી - તે વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પ્લેટ કેવી રીતે કાર્ય કરશે તેની આગાહી કરવા વિશે છે.

3. સામગ્રીની પસંદગી

ZHHIMG® ફક્ત પ્રીમિયમ બ્લેક ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેની ઉચ્ચ ઘનતા (~3100 kg/m³), ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ માટે જાણીતું છે. નાના ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા માર્બલ અથવા નીચલા-ગ્રેડના પથ્થરથી વિપરીત, અમારું ગ્રેનાઈટ લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

કાચા માલના સ્ત્રોતને નિયંત્રિત કરીને, અમે ખાતરી આપીએ છીએ કે દરેક સપાટી પ્લેટમાં અતિ-ચોકસાઇવાળા ઉપયોગો માટે જરૂરી એકરૂપતા અને મજબૂતાઈ છે.

4. ચોકસાઇ મશીનિંગ

જરૂરિયાતો અને રેખાંકનો મંજૂર થયા પછી, ઉત્પાદન શરૂ થાય છે. અમારી સુવિધાઓ CNC મશીનો, મોટા પાયે ગ્રાઇન્ડર્સ અને અલ્ટ્રા-ફ્લેટ લેપિંગ મશીનોથી સજ્જ છે જે 20 મીટર લંબાઈ અને 100 ટન વજન સુધીના ગ્રેનાઈટ પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ છે.

મશીનિંગ દરમિયાન:

• રફ કટીંગ મૂળભૂત આકાર નક્કી કરે છે.

• CNC ગ્રાઇન્ડીંગ પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

• કુશળ ટેકનિશિયનો દ્વારા હાથથી લેપ કરવાથી નેનોમીટર-સ્તરની સપાટતા પ્રાપ્ત થાય છે.

અદ્યતન મશીનરી અને કારીગરીનું આ મિશ્રણ ZHHIMG® સપાટી પ્લેટોને અલગ બનાવે છે.

5. નિરીક્ષણ અને માપાંકન

દરેક ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ડિલિવરી પહેલાં કડક મેટ્રોલોજી પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. વિશ્વ કક્ષાના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને જેમ કે:

• જર્મન માહર માઇક્રોમીટર (0.5μm ચોકસાઈ)

• સ્વિસ WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો

• રેનિશો લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર્સ

બધા માપ રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો (DIN, JIS, ASME, GB) અનુસાર શોધી શકાય છે. ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે દરેક પ્લેટને કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર આપવામાં આવે છે.

6. પેકેજિંગ અને ડિલિવરી

છેલ્લે, પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે સપાટી પ્લેટોને કાળજીપૂર્વક પેક કરવામાં આવે છે. અમારી લોજિસ્ટિક્સ ટીમ એશિયાથી યુરોપ, યુએસ અને તેનાથી આગળ, વિશ્વભરના ગ્રાહકોને સલામત ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

કસ્ટમ ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

પ્રમાણભૂત સપાટી પ્લેટ હંમેશા અદ્યતન ઉદ્યોગોની અનન્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કસ્ટમાઇઝેશન ઓફર કરીને, ZHHIMG® એવા ઉકેલો પૂરા પાડે છે જે સુધારે છે:

• માપનની ચોકસાઈ

• મશીન કામગીરી

• કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા

જરૂરિયાત પુષ્ટિથી લઈને અંતિમ નિરીક્ષણ સુધી, દરેક પગલું દાયકાઓ સુધી ચાલે તેવી ચોકસાઈ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.

નિષ્કર્ષ
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટનું કસ્ટમાઇઝેશન એ કોઈ સરળ ઉત્પાદન કાર્ય નથી - તે એક ચોકસાઇ-સંચાલિત પ્રક્રિયા છે જે અદ્યતન ટેકનોલોજી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી અને કુશળ કારીગરીને જોડે છે. ZHHIMG® ખાતે, અમે વૈશ્વિક કંપનીઓ માટે વિશ્વસનીય ભાગીદાર હોવાનો ગર્વ અનુભવીએ છીએ જે સંપૂર્ણતાથી ઓછી કંઈ માંગતી નથી.