ગ્રેનાઈટની કુદરતી ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓ: LCD/LED લેસર કટીંગ માટે ગેઇન કોડ.

LCD/LED ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, લેસર કટીંગ એ ચોકસાઇ ઘટકોને આકાર આપવા માટે એક મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, અને ગ્રેનાઈટ, તેના અનન્ય કુદરતી ભીનાશ ગુણધર્મો સાથે, આ પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર ફાયદા લાવે છે.

ઉત્કૃષ્ટ કંપન નિયંત્રણ કટીંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે
લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનોના સંચાલનથી કંપન ઉત્પન્ન થાય છે. સહેજ પણ કંપન પણ સ્થિતિગત વિચલન અને ખરબચડી કટીંગ ધાર જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગંભીર અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટમાં ઉત્તમ ભીનાશક કામગીરી છે. તેની અંદરની ગાઢ ખનિજ રચના અને કણો વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા તેને કાર્યક્ષમ શોક શોષકની જેમ કંપન ઊર્જાને ઝડપથી શોષી અને ઓછી કરવા સક્ષમ બનાવે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટનો આંતરિક ભીનાશક ગુણાંક સ્ટીલ કરતા 15 ગણો વધારે છે, જેનો અર્થ છે કે લેસર કટીંગ દરમિયાન, તે કંપનને અત્યંત નીચા સ્તરે રાખી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, LCD સ્ક્રીનના બારીક સર્કિટ કાપતી વખતે, ગ્રેનાઈટ બેઝ ઝડપથી સાધનોના કંપનને દબાવી શકે છે, જેનાથી લેસર બીમ ચોક્કસ રીતે સ્થિત થઈ શકે છે અને માઇક્રોમીટર સ્તરે કટીંગ ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ કંપનને કારણે થતા શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઓપન સર્કિટ જેવી ખામીઓને અસરકારક રીતે ટાળે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ઉપજ દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
કટીંગ પ્રક્રિયાને સ્થિર કરો અને સાધનોની સેવા જીવન વધારશો
વારંવાર વાઇબ્રેશન માત્ર કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરતું નથી, પરંતુ સાધનોના ઘટકોના ઘસારાને પણ વેગ આપે છે, સાધનોની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડે છે અને જાળવણી ખર્ચમાં વધારો કરે છે. ગ્રેનાઈટનો ઉચ્ચ ડેમ્પિંગ ગુણધર્મ સાધનોના સંચાલન દરમિયાન કંપન કંપનવિસ્તાર અને આવર્તન ઘટાડી શકે છે, અને ઘટકો વચ્ચેની અસર અને ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે LED ચિપ કટીંગ લો. લાંબા સમયથી વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા લેસર કટીંગ સાધનો માટે, ગ્રેનાઈટ બેઝના વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અસર હેઠળ તેના મુખ્ય ઘટકો જેમ કે ગાઇડ રેલ્સ અને મોટર્સની ઘસારાની ડિગ્રી નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, જાળવણી ચક્ર લંબાય છે, અને સાધનોની એકંદર સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, જેનાથી એન્ટરપ્રાઇઝ માટે સાધનોના અપડેટ અને જાળવણી ખર્ચમાં મોટી બચત થાય છે.
સ્થિર કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે થર્મલ સ્થિરતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો
લેસર કટીંગ દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. જો સાધનસામગ્રીના બેઝ મટીરીયલની થર્મલ સ્થિરતા નબળી હોય, તો થર્મલ વિકૃતિ થવાની સંભાવના રહે છે, જે બદલામાં કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો છે, જે સામાન્ય ધાતુઓના માત્ર એક તૃતીયાંશ છે, અને તેની થર્મલ વાહકતા સામાન્ય ધાતુઓના માત્ર ચાલીસમા ભાગ છે. LCD/LED લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક તાપમાનમાં તીવ્ર ફેરફાર થાય તો પણ, ગ્રેનાઈટ બેઝ પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી શકે છે, થર્મલ વિકૃતિને કારણે લેસર ફોકસ શિફ્ટને ટાળી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે કટીંગ ઊંડાઈ અને પહોળાઈ જેવા પરિમાણો હંમેશા ચોક્કસ રહે છે, અને કટીંગ ગુણવત્તાની સુસંગતતા અને સ્થિરતાની ખાતરી આપે છે.
રેઝોનન્સનું જોખમ ઘટાડવું અને ઉત્પાદન સલામતી વધારવી
જ્યારે સાધનોની કંપન આવર્તન બાહ્ય વાતાવરણ અથવા તેના પોતાના ઘટકોની કુદરતી આવર્તનની નજીક હોય છે, ત્યારે રેઝોનન્સ ટ્રિગર થઈ શકે છે. આ માત્ર કટીંગ ચોકસાઈને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડે છે, પરંતુ સાધનો અને ઓપરેટરો માટે સલામતી માટે પણ ખતરો ઉભો કરે છે. ગ્રેનાઈટની કુદરતી ભીનાશ લાક્ષણિકતાઓ સાધનોની કંપન આવર્તનને અસરકારક રીતે બદલી શકે છે અને રેઝોનન્સ થવાની સંભાવના ઘટાડી શકે છે. LED મોડ્યુલ્સની મોટા પાયે લેસર કટીંગ ઉત્પાદન લાઇન પર, ગ્રેનાઈટ બેઝ સાધનોના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, રેઝોનન્સને કારણે થતા અણધાર્યા શટડાઉન અથવા સાધનોની નિષ્ફળતાને ઘટાડી શકે છે અને સલામત ઉત્પાદન માટે મજબૂત ગેરંટી પૂરી પાડી શકે છે.

ગ્રેનાઈટની કુદરતી ભીનાશક લાક્ષણિકતાઓ ચોકસાઇ ગેરંટી, સાધનોની આયુષ્ય, થર્મલ સ્થિરતા અને ઉત્પાદન સલામતી જેવા બહુવિધ પરિમાણોથી LCD/LED લેસર કટીંગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે સાહસોને ઉચ્ચ-સ્તરીય ડિસ્પ્લે ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં તેમની સ્પર્ધાત્મકતા વધારવામાં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે.