સીએમએમની સૌથી સામાન્ય વપરાયેલી સામગ્રી

ના વિકાસ સાથે સંકલન માપન મશીન (સીએમએમ)તકનીકી, સીએમએમ વધુને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કારણ કે સીએમએમની રચના અને સામગ્રીની ચોકસાઈ પર મોટો પ્રભાવ છે, તે વધુને વધુ જરૂરી બને છે. નીચેની કેટલીક સામાન્ય માળખાકીય સામગ્રી છે.

1. કાસ્ટ લોખંડ

કાસ્ટ આયર્ન એ એક પ્રકારની સામાન્ય ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી છે, જે મુખ્યત્વે બેઝ, સ્લાઇડિંગ અને રોલિંગ ગાઇડ, ક umns લમ, સપોર્ટ, વગેરે માટે વપરાય છે, તેમાં નાના વિરૂપતા, સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સરળ પ્રક્રિયા, ઓછી કિંમત, રેખીય વિસ્તરણ ભાગના ગુણાંકની નજીક છે, તે પ્રારંભિક વપરાયેલી સામગ્રી છે. કેટલાક માપન મશીનમાં હજી પણ મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. પરંતુ તેમાં ગેરફાયદા પણ છે: કાસ્ટ આયર્ન કાટ માટે સંવેદનશીલ છે અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર ગ્રેનાઇટ કરતા ઓછો છે, તેની શક્તિ વધારે નથી.

2. સ્ટીલ

સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શેલ, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર અને કેટલાક માપન મશીન બેઝ માટે પણ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે નીચા કાર્બન સ્ટીલને અપનાવે છે, અને ગરમીની સારવાર હોવી જોઈએ. સ્ટીલનો ફાયદો સારી કઠોરતા અને શક્તિ છે. તેની ખામી વિરૂપતા માટે સરળ છે, આ કારણ છે કે પ્રક્રિયા પછી સ્ટીલ, પ્રકાશનની અંદરના અવશેષ તણાવ વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે.

3. ગ્રેનાઇટ

ગ્રેનાઇટ સ્ટીલ કરતા હળવા હોય છે, એલ્યુમિનિયમ કરતા ભારે હોય છે, તે સામાન્ય વપરાયેલી સામગ્રી છે. ગ્રેનાઈટનો મુખ્ય ફાયદો થોડો વિકૃતિ, સારી સ્થિરતા, કોઈ રસ્ટ નહીં, ગ્રાફિક પ્રોસેસિંગ બનાવવા માટે સરળ, ચપળતા, કાસ્ટ આયર્ન કરતા ઉચ્ચ પ્લેટફોર્મ પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ માર્ગદર્શિકાના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. હવે ઘણા સે.મી.આ સામગ્રી, વર્કબેંચ, બ્રિજ ફ્રેમ, શાફ્ટ ગાઇડ રેલ અને ઝેડ અક્ષ, બધા ગ્રેનાઇટથી બનેલા અપનાવે છે. ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ વર્કબેંચ, ચોરસ, ક column લમ, બીમ, માર્ગદર્શિકા, સપોર્ટ, વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે, ગ્રેનાઇટના નાના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે, તે એર-ફ્લોટેશન ગાઇડ રેલ સાથે સહકાર આપવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

ગ્રેનાઇટ કેટલાક ગેરફાયદા પણ અસ્તિત્વમાં છે: જો કે તે પેસ્ટ દ્વારા હોલો સ્ટ્રક્ચરમાંથી બનાવી શકાય છે, તે વધુ જટિલ છે; સોલિડ બાંધકામની ગુણવત્તા મોટી છે, પ્રક્રિયા કરવી સરળ નથી, ખાસ કરીને સ્ક્રુ હોલ પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે, કાસ્ટ આયર્ન કરતા ઘણી વધારે કિંમત છે; ગ્રેનાઇટ સામગ્રી ચપળ હોય છે, જ્યારે રફ મશીનિંગ હોય ત્યારે પતન માટે સરળ હોય છે;

4. સિરામિક

સિરામિક તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત થાય છે. સિનટરિંગ, ફરીથી બનાવવાની કોમ્પેક્ટ કર્યા પછી તે સિરામિક સામગ્રી છે. તેની લાક્ષણિકતા છિદ્રાળુ છે, ગુણવત્તા પ્રકાશ છે (ઘનતા લગભગ 3 જી/સે.મી. 3 છે), ઉચ્ચ તાકાત, સરળ પ્રક્રિયા, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કોઈ રસ્ટ નહીં, વાય અક્ષ અને ઝેડ અક્ષ માર્ગદર્શિકા માટે યોગ્ય. સિરામિકની ખામીઓ cost ંચી કિંમત છે, તકનીકી આવશ્યકતાઓ વધારે છે, અને ઉત્પાદન જટિલ છે.

5. એલ્યુમિનિયમ એલોય

સીએમએમ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરે છે. તે તાજેતરના વર્ષોમાં સૌથી ઝડપથી વિકસિત છે. એલ્યુમિનિયમમાં હળવા વજન, ઉચ્ચ તાકાત, નાના વિરૂપતા, ગરમી વહનનું પ્રદર્શન સારું છે અને ઘણા ભાગોના મશીનને માપવા માટે યોગ્ય વેલ્ડીંગ કરી શકે છે. ઉચ્ચ તાકાત એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ વર્તમાનનો મુખ્ય વલણ છે.