મેટ્રોલોજીનું મહત્વ: શું ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને ખરેખર સમયાંતરે રિકલિબ્રેશનની જરૂર છે?

અતિ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-દાવવાળા મેટ્રોલોજીની દુનિયામાં,ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટગ્રેનાઈટ રેફરન્સ પ્લેટ અથવા ગ્રેનાઈટ રેફરન્સ પ્લેટને ઘણીવાર સ્થિરતાનું અંતિમ પ્રતીક માનવામાં આવે છે. કુદરતી રીતે જૂના પથ્થરમાંથી બનાવેલા અને ખૂબ મહેનતથી નેનોમીટર-સ્તરની ચોકસાઈ સુધી તૈયાર કરાયેલા, આ વિશાળ પાયા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs) થી લઈને હાઇ-સ્પીડ સેમિકન્ડક્ટર સાધનો સુધીની દરેક વસ્તુને એન્કર કરે છે. જો કે, આ પાયા પર આધાર રાખતા દરેક કામગીરી માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: તેમની સહજ સ્થિરતાને જોતાં, શું ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ખરેખર ડ્રિફ્ટથી પ્રતિરક્ષા ધરાવે છે, અને પાલન સુનિશ્ચિત કરવા અને સંપૂર્ણ ચોકસાઈ જાળવવા માટે તેમને કેટલી વાર સમયાંતરે પુનઃકેલિબ્રેશનમાંથી પસાર થવું પડે છે?

ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®), જે અતિ-ચોકસાઇના ઉચ્ચતમ ધોરણો માટે પ્રતિબદ્ધ વૈશ્વિક નેતા છે (જે ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 અને CE પ્રમાણપત્રોના અમારા અનન્ય સંયોજન દ્વારા પુરાવા મળે છે), અમે ખાતરી આપીએ છીએ કે જવાબ સ્પષ્ટપણે હા છે. જ્યારે ગ્રેનાઈટ લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતાના સંદર્ભમાં ધાતુ સામગ્રી કરતાં ઘણી શ્રેષ્ઠ છે, ત્યારે કેલિબ્રેશનની આવશ્યકતા ઉદ્યોગ ધોરણો, કાર્યકારી વાતાવરણ અને આધુનિક ચોકસાઇની અવિરત માંગણીઓના સંગમ દ્વારા સંચાલિત છે.

ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ માટે પણ રિકૅલિબ્રેશન શા માટે જરૂરી છે

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટને ક્યારેય તપાસવાની જરૂર નથી તેવી ધારણા કાર્યકારી વાતાવરણની વ્યવહારુ વાસ્તવિકતાઓને અવગણે છે. જ્યારે અમારી માલિકીની ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ - તેની ઉચ્ચ ઘનતા (≈ 3100 kg/m³) અને આંતરિક ઘસારો સામે અસાધારણ પ્રતિકાર સાથે - શક્ય તેટલું સ્થિર પાયો પૂરો પાડે છે, ચાર પ્રાથમિક પરિબળોને નિયમિત સપાટી પ્લેટ કેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે:

૧. પર્યાવરણીય પ્રભાવ અને થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ

ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક ઓછો હોવા છતાં, કોઈપણ પ્લેટફોર્મ તેની આસપાસના વાતાવરણથી સંપૂર્ણપણે અલગ નથી. સૂક્ષ્મ તાપમાનના વધઘટ, ખાસ કરીને જો એર કન્ડીશનીંગ નિષ્ફળ જાય અથવા બાહ્ય પ્રકાશ સ્ત્રોતો બદલાય, તો નાના ભૌમિતિક ફેરફારો લાવી શકે છે. વધુ મહત્વપૂર્ણ વાત એ છે કે, જો ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ સ્થાનિક ગરમી સ્ત્રોતોના સંપર્કમાં આવે અથવા ગતિશીલતા પર તાપમાનમાં મોટા ફેરફારો થાય, તો આ થર્મલ અસરો સપાટીની ભૂમિતિને અસ્થાયી રૂપે બદલી શકે છે. જોકે અમારી સમર્પિત સતત તાપમાન અને ભેજ વર્કશોપ સંપૂર્ણ પ્રારંભિક પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરે છે, ક્ષેત્રનું વાતાવરણ ક્યારેય સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત થતું નથી, જે સમયાંતરે તપાસને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

2. ભૌતિક ઘસારો અને ભાર વિતરણ

ગ્રેનાઈટ સપાટી પર લેવામાં આવતા દરેક માપન ઘસારામાં ઘટાડો લાવે છે. ગેજ, પ્રોબ્સ, ઊંચાઈના માસ્ટર્સ અને ઘટકોનું પુનરાવર્તિત સ્લાઇડિંગ - ખાસ કરીને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રયોગશાળાઓ અથવા PCB ડ્રિલિંગ મશીનો માટેના પાયા જેવા ઉચ્ચ-થ્રુપુટ વાતાવરણમાં - ધીમે ધીમે, અસમાન ઘર્ષણનું કારણ બને છે. આ ઘસારો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વિસ્તારોમાં કેન્દ્રિત છે, જે "ખીણ" અથવા સ્થાનિક સપાટતા ભૂલ બનાવે છે. ગ્રાહકો પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા "કોઈ છેતરપિંડી નહીં, કોઈ છુપાવશો નહીં, કોઈ ગેરમાર્ગે દોરશો નહીં" છે અને સત્ય એ છે કે અમારા માસ્ટર લેપર્સની નેનોમીટર-સ્તરની ફિનિશ પણ દૈનિક ઉપયોગના સંચિત ઘર્ષણ સામે સમયાંતરે ચકાસવી આવશ્યક છે.

3. ફાઉન્ડેશન અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્ટ્રેસમાં ફેરફાર

મોટા ગ્રેનાઈટ બેઝ, ખાસ કરીને ગ્રેનાઈટ ઘટકો અથવા ગ્રેનાઈટ એર બેરિંગ એસેમ્બલી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા, ઘણીવાર એડજસ્ટેબલ સપોર્ટ પર સમતળ કરવામાં આવે છે. બાજુના મશીનરીમાંથી કંપન, ફેક્ટરીના ફ્લોરનું સૂક્ષ્મ સ્થળાંતર (આપણા 1000 મીમી જાડા લશ્કરી-ગ્રેડ કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનમાં પણ, જે વાઇબ્રેશન વિરોધી ખાઈઓ ધરાવે છે), અથવા આકસ્મિક અસરો પ્લેટફોર્મને તેના મૂળ સ્તરથી સહેજ વિસ્થાપિત કરી શકે છે. સ્તરમાં ફેરફાર સીધી સંદર્ભ પ્લેન પર અસર કરે છે અને માપન ભૂલ રજૂ કરે છે, જે વ્યાપક કેલિબ્રેશનની માંગ કરે છે જેમાં WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ્સ અને રેનિશો લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને લેવલિંગ અને ફ્લેટનેસ મૂલ્યાંકન બંનેનો સમાવેશ થાય છે.

4. આંતરરાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી ધોરણોનું પાલન

કેલિબ્રેશન માટેનું સૌથી આકર્ષક કારણ નિયમનકારી પાલન અને જરૂરી ગુણવત્તા પ્રણાલીનું પાલન છે. ASME B89.3.7, DIN 876 અને ISO 9001 જેવા વૈશ્વિક ધોરણો માપન ચકાસણીની ટ્રેસેબલ સિસ્ટમને ફરજિયાત બનાવે છે. વર્તમાન કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર વિના, પ્લેટફોર્મ પર લેવામાં આવેલા માપનની ખાતરી આપી શકાતી નથી, જે ઉત્પાદિત અથવા નિરીક્ષણ કરવામાં આવતા ઘટકોની ગુણવત્તા અને ટ્રેસેબિલિટીને જોખમમાં મૂકે છે. અમારા ભાગીદારો માટે - ટોચની વૈશ્વિક કંપનીઓ અને મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ સહિત જેની સાથે અમે સહયોગ કરીએ છીએ - રાષ્ટ્રીય ધોરણો પર પાછા ફરવાની ટ્રેસેબિલિટી એક બિન-વાટાઘાટપાત્ર આવશ્યકતા છે.

શ્રેષ્ઠ કેલિબ્રેશન ચક્ર નક્કી કરવું: વાર્ષિક વિરુદ્ધ અર્ધ-વાર્ષિક

જ્યારે કેલિબ્રેશનની આવશ્યકતા સાર્વત્રિક છે, ત્યારે કેલિબ્રેશન ચક્ર - તપાસ વચ્ચેનો સમય - તે નથી. તે પ્લેટફોર્મના ગ્રેડ, કદ અને સૌથી અગત્યનું, તેના ઉપયોગની તીવ્રતા દ્વારા નક્કી થાય છે.

૧. સામાન્ય માર્ગદર્શિકા: વાર્ષિક તપાસ (દર ૧૨ મહિને)

પ્રમાણભૂત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રયોગશાળાઓ, પ્રકાશ નિરીક્ષણ ફરજો અથવા સામાન્ય ચોકસાઇ CNC સાધનો માટે આધાર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટફોર્મ માટે, વાર્ષિક કેલિબ્રેશન (દર 12 મહિને) સામાન્ય રીતે પૂરતું હોય છે. આ સમયગાળો ખાતરીની જરૂરિયાતને સંતુલિત કરે છે અને સંકળાયેલ ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચ ઘટાડે છે. તે મોટાભાગના ગુણવત્તા માર્ગદર્શિકાઓ દ્વારા સેટ કરાયેલ સૌથી સામાન્ય ડિફોલ્ટ ચક્ર છે.

2. ઉચ્ચ-માગ વાતાવરણ: અર્ધ-વાર્ષિક ચક્ર (દર 6 મહિને)

નીચેની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કાર્યરત પ્લેટફોર્મ માટે વધુ વારંવાર અર્ધ-વાર્ષિક કેલિબ્રેશન (દર 6 મહિને) કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે:

• ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉપયોગ: ઇન-લાઇન નિરીક્ષણ અથવા ઉત્પાદન માટે સતત ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટફોર્મ, જેમ કે ઓટોમેટેડ AOI અથવા XRAY સાધનોમાં સંકલિત.

• અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રેડ: ઉચ્ચતમ ગ્રેડ (ગ્રેડ 00 અથવા લેબોરેટરી ગ્રેડ) માટે પ્રમાણિત પ્લેટફોર્મ જ્યાં સૂક્ષ્મ-વિચલનો પણ અસ્વીકાર્ય હોય છે, ઘણીવાર ચોકસાઇ ગેજ કેલિબ્રેશન અથવા નેનોમીટર-સ્કેલ મેટ્રોલોજી માટે જરૂરી હોય છે.

• ભારે ભાર/તાણ: એવા પ્લેટફોર્મ જે વારંવાર ખૂબ ભારે ઘટકો (જેમ કે અમે 100-ટન ક્ષમતાના ઘટકોનું સંચાલન કરીએ છીએ) અથવા ઝડપી ગતિને આધિન પાયા (દા.ત., હાઇ-સ્પીડ રેખીય મોટર સ્ટેજ) ને હેન્ડલ કરે છે.

• અસ્થિર વાતાવરણ: જો કોઈ પ્લેટફોર્મ એવા વિસ્તારમાં આવેલું હોય જ્યાં પર્યાવરણીય અથવા કંપનશીલ દખલગીરીનો સામનો કરવો પડે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે ઘટાડી શકાતી નથી (આપણા પરિમિતિ વિરોધી કંપન ખાઈઓ જેવી સુવિધાઓ સાથે પણ), તો ચક્ર ટૂંકું કરવું આવશ્યક છે.

3. પ્રદર્શન-આધારિત માપાંકન

આખરે, શ્રેષ્ઠ નીતિ પ્રદર્શન-આધારિત માપાંકન છે, જે પ્લેટફોર્મના ઇતિહાસ દ્વારા નિર્ધારિત છે. જો કોઈ પ્લેટફોર્મ સતત તેની વાર્ષિક તપાસમાં નિષ્ફળ જાય છે, તો ચક્ર ટૂંકું કરવું આવશ્યક છે. તેનાથી વિપરીત, જો અર્ધ-વાર્ષિક તપાસ સતત શૂન્ય વિચલન દર્શાવે છે, તો ગુણવત્તા વિભાગની મંજૂરી સાથે ચક્રને સુરક્ષિત રીતે લંબાવી શકાય છે. અમારા દાયકાઓનો અનુભવ અને BS817-1983 અને TOCT10905-1975 જેવા ધોરણોનું પાલન અમને તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે સૌથી યોગ્ય ચક્ર પર નિષ્ણાત પરામર્શ પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

કેલિબ્રેશનમાં ZHHIMG® નો ફાયદો

"ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ જ મુશ્કેલ ન હોઈ શકે" એ સિદ્ધાંત પ્રત્યે અમારા સમર્પણનો અર્થ એ છે કે અમે વિશ્વના સૌથી અદ્યતન માપન ઉપકરણો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમારું માપન ઉચ્ચ પ્રશિક્ષિત ટેકનિશિયન દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેમાંથી ઘણા માસ્ટર કારીગરો છે જેમને માઇક્રોન સ્તરે સપાટીની ભૂમિતિને ખરેખર સમજવાનો અનુભવ છે. અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા સાધનો રાષ્ટ્રીય મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓમાં શોધી શકાય છે, ખાતરી આપીએ છીએ કે તમારી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની નવી ચોકસાઈ તમામ વૈશ્વિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ છે, તમારા રોકાણ અને તમારા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુરક્ષિત રાખે છે.

ZHHIMG® સાથે ભાગીદારી કરીને, તમે ફક્ત વિશ્વનો સૌથી સ્થિર ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ જ ખરીદી રહ્યા નથી; તમે એક વ્યૂહાત્મક સાથી મેળવી રહ્યા છો જે ખાતરી કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે કે તમારું પ્લેટફોર્મ તેના સમગ્ર ઓપરેશનલ જીવનકાળ દરમિયાન તેની ખાતરીપૂર્વકની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે.