અદ્રશ્ય દુશ્મન: પર્યાવરણીય ધૂળથી ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનું રક્ષણ

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટ્રોલોજીના ક્ષેત્રમાં, જ્યાં પરિમાણીય નિશ્ચિતતા માઇક્રોનમાં માપવામાં આવે છે, ધૂળનો એક નાનો કણ એક મહત્વપૂર્ણ ખતરો રજૂ કરે છે. ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મની અજોડ સ્થિરતા પર આધાર રાખતા ઉદ્યોગો માટે - એરોસ્પેસથી માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ સુધી - કેલિબ્રેશન અખંડિતતા જાળવવા માટે પર્યાવરણીય દૂષકોની અસરને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે. ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતે, અમે જાણીએ છીએ કે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એક અત્યાધુનિક માપન સાધન છે, અને તેનો સૌથી મોટો દુશ્મન ઘણીવાર હવામાં રહેલા સૂક્ષ્મ, ઘર્ષક કણો હોય છે.

ધૂળની ચોકસાઈ પર હાનિકારક અસર

ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ પર ધૂળ, કાટમાળ અથવા સ્વોર્ફની હાજરી તેના ફ્લેટ રેફરન્સ પ્લેન તરીકેના મુખ્ય કાર્યને સીધી રીતે જોખમમાં મૂકે છે. આ દૂષણ બે મુખ્ય રીતે ચોકસાઈને અસર કરે છે:

1. પરિમાણીય ભૂલ (સ્ટેકીંગ ઇફેક્ટ): એક નાનો ધૂળનો કણ પણ, જે નરી આંખે અદ્રશ્ય હોય છે, તે માપન સાધન (જેમ કે ઊંચાઈ ગેજ, ગેજ બ્લોક અથવા વર્કપીસ) અને ગ્રેનાઈટ સપાટી વચ્ચે અંતર લાવે છે. આ અસરકારક રીતે તે સ્થાન પર સંદર્ભ બિંદુ વધારે છે, જે માપનમાં તાત્કાલિક અને અનિવાર્ય પરિમાણીય ભૂલો તરફ દોરી જાય છે. ચોકસાઇ પ્રમાણિત ફ્લેટ પ્લેન સાથે સીધા સંપર્ક પર આધાર રાખે છે, તેથી કોઈપણ કણો આ મૂળભૂત સિદ્ધાંતનું ઉલ્લંઘન કરે છે.
2. ઘર્ષક ઘસારો અને અધોગતિ: ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં ધૂળ ભાગ્યે જ નરમ હોય છે; તે ઘણીવાર ધાતુના ફાઇલિંગ, સિલિકોન કાર્બાઇડ અથવા સખત ખનિજ ધૂળ જેવા ઘર્ષક પદાર્થોથી બનેલી હોય છે. જ્યારે માપન સાધન અથવા વર્કપીસ સપાટી પર સરકાવવામાં આવે છે, ત્યારે આ દૂષકો સેન્ડપેપરની જેમ કાર્ય કરે છે, જે સૂક્ષ્મ સ્ક્રેચ, ખાડા અને સ્થાનિક ઘસારાના સ્થળો બનાવે છે. સમય જતાં, આ સંચિત ઘર્ષણ પ્લેટની એકંદર સપાટતાને નષ્ટ કરે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ઉપયોગવાળા વિસ્તારોમાં, પ્લેટને સહનશીલતામાંથી બહાર કાઢે છે અને ખર્ચાળ, સમય માંગી લે તેવી રીસરફેસિંગ અને પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે.

નિવારણ માટેની વ્યૂહરચનાઓ: ધૂળ નિયંત્રણની પદ્ધતિ

સદનસીબે, ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટની પરિમાણીય સ્થિરતા અને સહજ કઠિનતા તેને સ્થિતિસ્થાપક બનાવે છે, જો કે સરળ પણ કડક જાળવણી પ્રોટોકોલનું પાલન કરવામાં આવે. ધૂળના સંચયને અટકાવવો એ પર્યાવરણીય નિયંત્રણ અને સક્રિય સફાઈનું સંયોજન છે.

1. પર્યાવરણીય નિયંત્રણ અને નિયંત્રણ:
   • ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે કવર: સૌથી સરળ અને અસરકારક બચાવ એ રક્ષણાત્મક કવર છે. જ્યારે પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ માપન માટે સક્રિય રીતે ન થઈ રહ્યો હોય, ત્યારે હવામાં ધૂળ જમા થતી અટકાવવા માટે સપાટી પર બિન-ઘર્ષક, ભારે-ડ્યુટી વિનાઇલ અથવા સોફ્ટ ફેબ્રિક કવર સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ.
   • હવા ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન: જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં, ફિલ્ટર કરેલ હવા પરિભ્રમણ ધરાવતા વાતાવરણ-નિયંત્રિત વિસ્તારોમાં ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ મૂકો. હવામાં પ્રદૂષકોના સ્ત્રોતને ઓછો કરવો - ખાસ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ, મશીનિંગ અથવા સેન્ડિંગ કામગીરીની નજીક - ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
2. સક્રિય સફાઈ અને માપન પ્રોટોકોલ:
   • દરેક ઉપયોગ પહેલાં અને પછી સાફ કરો: ગ્રેનાઈટની સપાટીને લેન્સની જેમ ટ્રીટ કરો. પ્લેટફોર્મ પર કોઈપણ વસ્તુ મૂકતા પહેલા, સપાટીને સાફ કરો. સમર્પિત, ભલામણ કરેલ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ક્લીનર (સામાન્ય રીતે વિકૃત આલ્કોહોલ અથવા વિશિષ્ટ ગ્રેનાઈટ સોલ્યુશન) અને સ્વચ્છ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડનો ઉપયોગ કરો. નિર્ણાયક રીતે, પાણી આધારિત ક્લીનર્સ ટાળો, કારણ કે ગ્રેનાઈટ દ્વારા ભેજ શોષી શકાય છે, જે ઠંડી થવાથી માપન વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે અને મેટલ ગેજ પર કાટને પ્રોત્સાહન આપે છે.
   • વર્કપીસ સાફ કરો: હંમેશા ખાતરી કરો કે ગ્રેનાઈટ પર મૂકવામાં આવી રહેલ ભાગ અથવા સાધન પણ કાળજીપૂર્વક સાફ કરવામાં આવ્યું છે. ઘટકની નીચેની બાજુએ ચોંટેલો કોઈપણ કાટમાળ તરત જ ચોકસાઇવાળી સપાટી પર જશે, જેનાથી પ્લેટને જ સાફ કરવાનો હેતુ નિષ્ફળ જશે.
   • સમયાંતરે ક્ષેત્ર પરિભ્રમણ: નિયમિત ઉપયોગને કારણે થતા સહેજ ઘસારાને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે, સમયાંતરે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને 90 ડિગ્રી ફેરવો. આ પ્રથા સમગ્ર સપાટી વિસ્તારમાં સતત ઘર્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પ્લેટને પુનઃકેલિબ્રેશન જરૂરી બને તે પહેલાં લાંબા સમય સુધી તેની એકંદર પ્રમાણિત સપાટતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.

આ સરળ, અધિકૃત સંભાળ પગલાંને એકીકૃત કરીને, ઉત્પાદકો પર્યાવરણીય ધૂળની અસરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈ જાળવી શકે છે અને તેમના ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મની સેવા જીવનને મહત્તમ કરી શકે છે.