નેનોમીટર ચોકસાઈ માટે છુપાયેલ ખતરો: શું તમારા પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મના સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ?

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ પ્લેટફોર્મને ઉચ્ચ-દાવના મેટ્રોલોજી અને ઉત્પાદનમાં પરિમાણીય સ્થિરતાના અંતિમ ગેરંટી તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખવામાં આવે છે. તેનું દળ, ઓછું થર્મલ વિસ્તરણ અને અસાધારણ સામગ્રી ભીનાશ - ખાસ કરીને જ્યારે ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઇટ (≈ 3100 kg/m³) જેવી ઉચ્ચ-ઘનતા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - તે CMM સાધનો, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો અને અલ્ટ્રા-ચોકસાઇવાળા CNC મશીનરી માટે પસંદગીનો આધાર બનાવે છે. છતાં, અમારા માસ્ટર લેપર્સ દ્વારા નેનોમીટર-સ્તરની ચોકસાઇ સુધી સમાપ્ત થયેલ સૌથી કુશળતાપૂર્વક બનાવેલ ગ્રેનાઇટ મોનોલિથ પણ સંવેદનશીલ છે જો ફ્લોર સાથે તેનો મહત્વપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ - સપોર્ટ સિસ્ટમ - સાથે ચેડા કરવામાં આવે છે.

વૈશ્વિક મેટ્રોલોજી ધોરણો અને "ચોકસાઇનો વ્યવસાય ખૂબ જ મુશ્કેલ ન હોઈ શકે" એ સિદ્ધાંત પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા દ્વારા પુષ્ટિ કરાયેલ મૂળભૂત સત્ય એ છે કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની ચોકસાઈ તેના સપોર્ટની સ્થિરતા જેટલી જ સારી છે. પ્રશ્નનો જવાબ હા છે: ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મના સપોર્ટ પોઇન્ટ્સને નિયમિત નિરીક્ષણની જરૂર પડે છે.

સપોર્ટ સિસ્ટમની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા

સાદી બેન્ચથી વિપરીત, મોટી ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ અથવા ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલી બેઝ તેની ખાતરીપૂર્વકની સપાટતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ ગણતરી કરેલ સપોર્ટ વ્યવસ્થા - ઘણીવાર ત્રણ-પોઇન્ટ અથવા બહુ-પોઇન્ટ લેવલિંગ સિસ્ટમ - પર આધાર રાખે છે. આ સિસ્ટમ પ્લેટફોર્મના વિશાળ વજનને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા અને અનુમાનિત રીતે અંતર્ગત માળખાકીય વિચલન (ઝૂલો) નો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.

જ્યારે ZHHIMG® કમિશન કરે છે aચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ(જેમાંથી કેટલાક 100 ટન સુધીના ઘટકોને ટેકો આપવા માટે રચાયેલ છે), પ્લેટફોર્મને અમારા સુરક્ષિત, વાઇબ્રેશન વિરોધી વાતાવરણમાં WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલ્સ અને રેનિશા લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર જેવા અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કાળજીપૂર્વક સમતળ અને માપાંકિત કરવામાં આવે છે. સપોર્ટ પોઇન્ટ્સ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતાને પૃથ્વી પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં અંતિમ મહત્વપૂર્ણ કડી છે.

સપોર્ટ પોઈન્ટ ઢીલા થવાના જોખમો

જ્યારે સપોર્ટ પોઈન્ટ ઢીલો પડે છે, સરકી જાય છે અથવા સ્થિર થાય છે - દુકાનના ફ્લોરના કંપન, તાપમાન ચક્ર અથવા બાહ્ય પ્રભાવોને કારણે આ એક સામાન્ય ઘટના છે - ત્યારે તેના પરિણામો તાત્કાલિક અને પ્લેટફોર્મની અખંડિતતા માટે વિનાશક હોય છે:

1. ભૌમિતિક વિકૃતિ અને સપાટતા ભૂલ

સૌથી ગંભીર અને તાત્કાલિક સમસ્યા સપાટતા ભૂલની રજૂઆત છે. લેવલિંગ પોઇન્ટ્સ ગ્રેનાઈટને ચોક્કસ, તાણ-તટસ્થ સ્થિતિમાં રાખવા માટે રચાયેલ છે. જ્યારે એક બિંદુ છૂટું પડે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટનું વિશાળ વજન બાકીના સપોર્ટ પર અસમાન રીતે ફરીથી વિતરિત થાય છે. પ્લેટફોર્મ વળે છે, જે કાર્યકારી સપાટી પર અણધારી "ટ્વિસ્ટ" અથવા "વાર્પ" રજૂ કરે છે. આ વિચલન તરત જ પ્લેટફોર્મને તેની પ્રમાણિત સહિષ્ણુતા (દા.ત., ગ્રેડ 00 અથવા ગ્રેડ 0) ની બહાર ધકેલી શકે છે, જે પછીના બધા માપને અવિશ્વસનીય બનાવે છે. હાઇ-સ્પીડ XY ટેબલ્સ અથવા ઓપ્ટિકલ નિરીક્ષણ સાધનો (AOI) જેવા એપ્લિકેશનો માટે, થોડા માઇક્રોન ટ્વિસ્ટ પણ મોટા પોઝિશનિંગ ભૂલોમાં પરિણમી શકે છે.

2. વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન અને ભીનાશનું નુકસાન

ઘણા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ બેઝ વિશિષ્ટ વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ માઉન્ટ્સ અથવા વેજ પર બેસે છે જેથી તેમને પર્યાવરણીય વિક્ષેપોથી અલગ કરી શકાય (જેને અમારી સતત તાપમાન અને ભેજ વર્કશોપ તેના 2000 મીમી ઊંડા એન્ટી-વાઇબ્રેશન ટ્રેન્ચ્સ સાથે સક્રિય રીતે ઘટાડે છે). છૂટો ટેકો ડેમ્પિંગ એલિમેન્ટ અને ગ્રેનાઈટ વચ્ચેના ઇચ્છિત જોડાણને તોડી નાખે છે. પરિણામી ગેપ બાહ્ય ફ્લોર સ્પંદનોને સીધા બેઝમાં જોડવા દે છે, જે વાઇબ્રેશન ડેમ્પનર તરીકે પ્લેટફોર્મની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા સાથે સમાધાન કરે છે અને માપન વાતાવરણમાં અવાજ દાખલ કરે છે.

૩. પ્રેરિત આંતરિક તણાવ

જ્યારે કોઈ ટેકો ઢીલો પડે છે, ત્યારે પ્લેટફોર્મ અસરકારક રીતે ખૂટતા ટેકો પર "અંતર પૂરવાનો" પ્રયાસ કરે છે. આ પથ્થરની અંદર જ આંતરિક, માળખાકીય તાણ પેદા કરે છે. જ્યારે અમારા ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ તાત્કાલિક નિષ્ફળતાનો પ્રતિકાર કરે છે, ત્યારે આ લાંબા સમય સુધી, સ્થાનિક તાણ સૂક્ષ્મ-તિરાડો તરફ દોરી શકે છે અથવા ગ્રેનાઈટ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

પ્રોટોકોલ: નિયમિત નિરીક્ષણ અને સ્તરીકરણ

સરળ છૂટક સપોર્ટના વિનાશક પરિણામોને ધ્યાનમાં રાખીને, ISO 9001 અથવા અતિ-ચોકસાઇ ઉદ્યોગના કડક ધોરણોનું પાલન કરતી કોઈપણ સંસ્થા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ પ્રોટોકોલ બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે.

૧. દ્રશ્ય અને સ્પર્શેન્દ્રિય નિરીક્ષણ (માસિક/સાપ્તાહિક)

પહેલી તપાસ સરળ છે અને તે વારંવાર કરવી જોઈએ (ઉચ્ચ-કંપન અથવા વધુ ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારોમાં સાપ્તાહિક). ટેકનિશિયનોએ દરેક સપોર્ટ અને લોકનટની કડકતા માટે શારીરિક તપાસ કરવી જોઈએ. સ્પષ્ટ સંકેતો માટે જુઓ: કાટના ડાઘ (ટેકાની આસપાસ ભેજ પ્રવેશ સૂચવે છે), સ્થાનાંતરિત નિશાનો (જો છેલ્લા લેવલિંગ દરમિયાન સપોર્ટ ચિહ્નિત કરવામાં આવ્યા હોય), અથવા સ્પષ્ટ ગાબડા. "પ્રથમ બનવાની હિંમત; નવીનતા કરવાની હિંમત" પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા ઓપરેશનલ શ્રેષ્ઠતા સુધી વિસ્તરે છે - સક્રિય તપાસ વિનાશક નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.

૨. મેટ્રોલોજિકલ લેવલિંગ ચેક (અર્ધ-વાર્ષિક/વાર્ષિક)

સામયિક પુનઃકેલિબ્રેશન ચક્રના ભાગ રૂપે અથવા તે પહેલાં સંપૂર્ણ લેવલિંગ તપાસ કરવી જોઈએ (દા.ત., ઉપયોગના આધારે દર 6 થી 12 મહિને). આ દ્રશ્ય નિરીક્ષણથી આગળ વધે છે:

• પ્લેટફોર્મનું એકંદર સ્તર ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન WYLER ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરોનો ઉપયોગ કરીને ચકાસવું આવશ્યક છે.

• સપોર્ટ્સમાં કોઈપણ જરૂરી ગોઠવણો કાળજીપૂર્વક કરવી જોઈએ, નવા તણાવને ટાળવા માટે ધીમે ધીમે ભારનું વિતરણ કરવું જોઈએ.

૩. સપાટતા પુનઃમૂલ્યાંકન (ગોઠવણી પછી)

મહત્વપૂર્ણ રીતે, સપોર્ટ્સમાં કોઈપણ નોંધપાત્ર ગોઠવણ પછી, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની સપાટતાનું લેસર ઇન્ટરફેરોમેટ્રીનો ઉપયોગ કરીને ફરીથી મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. સપાટતા અને સપોર્ટ ગોઠવણી આંતરિક રીતે જોડાયેલી હોવાથી, સપોર્ટ બદલવાથી સપાટતા બદલાય છે. ASME અને JIS જેવા વૈશ્વિક ધોરણોના અમારા જ્ઞાન દ્વારા સંચાલિત આ સખત, શોધી શકાય તેવું પુનઃમૂલ્યાંકન, ખાતરી કરે છે કે પ્લેટફોર્મ પ્રમાણિત છે અને સેવા માટે તૈયાર છે.

ટકાઉ ચોકસાઈ માટે ZHHIMG® સાથે ભાગીદારી

ZHONGHUI ગ્રુપ (ZHHIMG®) ખાતે, અમે ફક્ત ગ્રેનાઈટ વેચતા નથી; અમે સ્થિર ચોકસાઇની ગેરંટી આપીએ છીએ. ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 અને CE પ્રમાણપત્રો ધરાવતા ઉત્પાદક તરીકેની અમારી સ્થિતિ, વૈશ્વિક મેટ્રોલોજી સંસ્થાઓ સાથેના અમારા સહયોગ સાથે, ખાતરી કરે છે કે અમારા દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ પ્રારંભિક ઇન્સ્ટોલેશન અને ત્યારબાદ જાળવણી સૂચનાઓ વિશ્વની સૌથી માંગણી કરતી જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે.

છૂટક સપોર્ટ સિસ્ટમ પર આધાર રાખવો એ એક જુગાર છે જે કોઈપણ અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન સુવિધા સહન કરી શકે તેમ નથી. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ સપોર્ટનું નિયમિત નિરીક્ષણ એ અપંગ ડાઉનટાઇમ અને ચેડા કરાયેલ ઉત્પાદન ગુણવત્તા સામે સૌથી ખર્ચ-અસરકારક વીમા પૉલિસી છે. અમે તમારા સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપન પાયાની અખંડિતતા જાળવવા માટે તમારી સાથે ભાગીદારી કરવા માટે અહીં છીએ.