સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોડક્ટ માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ખામી

સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે તેમની ઉત્તમ સપાટીની સમાપ્તિ, ઉચ્ચ જડતા અને ઉત્તમ કંપન ભીનાશ જેવી તેમની ઉત્તમ લાક્ષણિકતાઓને કારણે. લિથોગ્રાફી મશીનો, પોલિશિંગ મશીનો અને મેટ્રોલોજી સિસ્ટમ્સ સહિત સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશન સાધનો માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકો આવશ્યક છે કારણ કે તેઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોકસાઇની સ્થિતિ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાના તમામ ફાયદા હોવા છતાં, તેમની પાસે ખામી પણ છે. આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સ માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકોની ખામી વિશે ચર્ચા કરીશું.

પ્રથમ, ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે. તેનો અર્થ એ કે તેઓ થર્મલ તાણ હેઠળ નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને પરિમાણીય ચોકસાઈની જરૂર હોય છે જે થર્મલ તાણને કારણે ચેડા કરી શકાય છે. દાખલા તરીકે, થર્મલ વિસ્તરણને કારણે સિલિકોન વેફર વિરૂપતા લિથોગ્રાફી દરમિયાન ગોઠવણીના મુદ્દાઓનું કારણ બની શકે છે, જે સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

બીજું, ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં છિદ્રાળુ ખામી છે જે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં વેક્યૂમ લિકનું કારણ બની શકે છે. સિસ્ટમમાં હવા અથવા અન્ય કોઈપણ ગેસની હાજરી વેફરની સપાટી પર દૂષણનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ખામીઓ જે સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઇસના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. આર્ગોન અને હિલીયમ જેવા નિષ્ક્રિય વાયુઓ છિદ્રાળુ ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને ગેસ પરપોટા બનાવી શકે છે જે વેક્યૂમ પ્રક્રિયાની અખંડિતતામાં દખલ કરી શકે છે.

ત્રીજું, ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં માઇક્રોફેક્ચર્સ હોય છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોકસાઇમાં દખલ કરી શકે છે. ગ્રેનાઇટ એક બરડ સામગ્રી છે જે સમય જતાં માઇક્રોફેક્ચર્સનો વિકાસ કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે સતત તાણ ચક્રનો સંપર્ક કરવામાં આવે છે. માઇક્રોફેક્ચર્સની હાજરી પરિમાણીય અસ્થિરતા તરફ દોરી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નોંધપાત્ર મુદ્દાઓનું કારણ બને છે, જેમ કે લિથોગ્રાફી ગોઠવણી અથવા વેફર પોલિશિંગ.

ચોથું, ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં મર્યાદિત રાહત હોય છે. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં લવચીક ઉપકરણોની જરૂર હોય છે જે વિવિધ પ્રક્રિયાના ફેરફારોને સમાવી શકે છે. જો કે, ગ્રેનાઇટ ઘટકો કઠોર હોય છે અને વિવિધ પ્રક્રિયા ફેરફારોને સ્વીકારતા નથી. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈપણ ફેરફારોને ગ્રેનાઈટ ઘટકોને દૂર કરવા અથવા ફેરબદલ કરવાની જરૂર છે, જે ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદકતાને અસર કરે છે.

પાંચમું, ગ્રેનાઇટ ઘટકોને તેમના વજન અને નાજુકતાને કારણે વિશેષ હેન્ડલિંગ અને પરિવહનની જરૂર હોય છે. ગ્રેનાઇટ એ એક ગા ense અને ભારે સામગ્રી છે જેને ક્રેન્સ અને લિફ્ટર્સ જેવા વિશિષ્ટ હેન્ડલિંગ સાધનોની જરૂર હોય છે. વધારામાં, ગ્રેનાઇટ ઘટકોને શિપમેન્ટ દરમિયાન નુકસાનને રોકવા માટે સાવચેતી પેકિંગ અને પરિવહનની જરૂર હોય છે, જેનાથી વધારાના ખર્ચ અને સમય થાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઇટ ઘટકોમાં કેટલીક ખામીઓ છે જે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતાને અસર કરી શકે છે. આ ખામીઓને ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સાવચેતીપૂર્વક સંભાળવા અને જાળવણી દ્વારા ઘટાડી શકાય છે, જેમાં માઇક્રોફેક્ચર્સ અને પોરોસિટી ખામી માટે સમયાંતરે નિરીક્ષણ, દૂષણને રોકવા માટે યોગ્ય સફાઇ અને પરિવહન દરમિયાન સાવચેતીપૂર્વક સંભાળવાનો સમાવેશ થાય છે. ખામી હોવા છતાં, ગ્રેનાઇટ ઘટકો તેમની શ્રેષ્ઠ સપાટીની સમાપ્તિ, ઉચ્ચ જડતા અને ઉત્તમ કંપન ભીનાશને કારણે સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.