લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ માટે ગ્રેનાઇટ બેઝની ખામી

ગ્રેનાઇટ એ એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ તેની stability ંચી સ્થિરતા, શક્તિ અને ઘનતાને કારણે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોના આધાર તરીકે થાય છે. જો કે, તેના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, ગ્રેનાઇટમાં કેટલીક ખામી પણ હોઈ શકે છે જે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સના આધાર તરીકે ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરવાની ખામીની શોધ કરીશું.

લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સના આધાર તરીકે ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ કરવાની કેટલીક ખામીઓ નીચે છે:

1. સપાટીની રફનેસ

ગ્રેનાઇટમાં રફ સપાટી હોઈ શકે છે, જે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. રફ સપાટી અસમાન અથવા અપૂર્ણ કટનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી નબળી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા થાય છે. જ્યારે સપાટી સરળ ન હોય, ત્યારે લેસર બીમ રીફ્રેક્ટ થઈ શકે છે અથવા શોષી શકે છે, જેનાથી કટીંગ depth ંડાઈમાં ભિન્નતા થાય છે. આ લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટમાં ઇચ્છિત ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે પડકારજનક બનાવી શકે છે.

2. થર્મલ વિસ્તરણ

ગ્રેનાઇટમાં નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે, જે temperatures ંચા તાપમાને સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેને વિરૂપતા માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. લેસર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે થર્મલ વિસ્તરણ તરફ દોરી જાય છે. વિસ્તરણ આધારની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, જે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ પર પરિમાણીય ભૂલો તરફ દોરી જાય છે. ઉપરાંત, વિરૂપતા વર્કપીસને નમે છે, જે ઇચ્છિત કોણ અથવા depth ંડાઈને પ્રાપ્ત કરવાનું અશક્ય બનાવે છે.

3. ભેજનું શોષણ

ગ્રેનાઇટ છિદ્રાળુ છે, અને જો તે યોગ્ય રીતે સીલ ન કરવામાં આવે તો તે ભેજને શોષી શકે છે. શોષિત ભેજ આધારને વિસ્તૃત કરી શકે છે, જેનાથી મશીનની ગોઠવણીમાં ફેરફાર થાય છે. ઉપરાંત, ભેજ ધાતુના ઘટકોના રસ્ટિંગનું કારણ બની શકે છે, જે મશીનના પ્રભાવના અધોગતિ તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે ગોઠવણી યોગ્ય નથી, ત્યારે તે લેસર બીમની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ થાય છે.

4. સ્પંદનો

લેસર મશીનની હિલચાલ અથવા ફ્લોર અથવા અન્ય મશીનો જેવા બાહ્ય પરિબળોને કારણે સ્પંદનો થઈ શકે છે. જ્યારે સ્પંદનો થાય છે, ત્યારે તે આધારની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, જે પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનમાં અચોક્કસતા તરફ દોરી જાય છે. ઉપરાંત, સ્પંદનો લેસર મશીનનું ગેરસમજાનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી કટીંગ depth ંડાઈ અથવા કોણમાં ભૂલો થાય છે.

5. રંગ અને પોત માં અસંગતતાઓ

ગ્રેનાઇટમાં રંગ અને પોત માં અસંગતતાઓ હોઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવમાં વિવિધતા તરફ દોરી જાય છે. જો સપાટી પર અસંગતતાઓ દેખાય તો તફાવતો ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરી શકે છે. વધારામાં, તે લેસર મશીનના કેલિબ્રેશનને અસર કરી શકે છે, જે કટીંગ depth ંડાઈ અને કોણમાં વિવિધતા તરફ દોરી જાય છે, જેનાથી અચોક્કસ કટ થાય છે.

એકંદરે, જ્યારે ગ્રેનાઇટ એ લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટના આધાર માટે ઉત્તમ સામગ્રી છે, તેમાં કેટલીક ખામીઓ હોઈ શકે છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જો કે, આ ખામીને ઘટાડી શકાય છે અથવા લેસર મશીનની યોગ્ય જાળવણી અને કેલિબ્રેશન દ્વારા રોકી શકાય છે. આ મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લઈને, ગ્રેનાઇટ લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સના આધાર માટે વિશ્વસનીય સામગ્રી બની શકે છે.