ગ્રેનાઈટ તેની ઉચ્ચ સ્થિરતા, શક્તિ અને ઘનતાને કારણે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો માટે આધાર તરીકે વપરાતી લોકપ્રિય સામગ્રી છે. જો કે, તેના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, ગ્રેનાઈટમાં કેટલીક ખામીઓ પણ હોઈ શકે છે જે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોને અસર કરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો માટે આધાર તરીકે ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરવાની ખામીઓનું અન્વેષણ કરીશું.
લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો માટે ગ્રેનાઈટનો આધાર તરીકે ઉપયોગ કરવાના કેટલાક ગેરફાયદા નીચે મુજબ છે:
1. સપાટીની ખરબચડીતા
ગ્રેનાઈટની સપાટી ખરબચડી હોઈ શકે છે, જે લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. ખરબચડી સપાટી અસમાન અથવા અપૂર્ણ કાપનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નબળી પડે છે. જ્યારે સપાટી સુંવાળી ન હોય, ત્યારે લેસર બીમ રીફ્રેક્ટ થઈ શકે છે અથવા શોષાઈ શકે છે, જેના કારણે કટીંગ ઊંડાઈમાં ફેરફાર થાય છે. આ લેસર પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનમાં ઇચ્છિત ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવાનું પડકારજનક બનાવી શકે છે.
2. થર્મલ વિસ્તરણ
ગ્રેનાઈટમાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ઓછો હોય છે, જે ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવવા પર તેને વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ બનાવે છે. લેસર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જે થર્મલ વિસ્તરણ તરફ દોરી જાય છે. વિસ્તરણ પાયાની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, જેના કારણે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ પર પરિમાણીય ભૂલો થાય છે. ઉપરાંત, વિકૃતિ વર્કપીસને નમાવી શકે છે, જેનાથી ઇચ્છિત કોણ અથવા ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરવાનું અશક્ય બને છે.
3. ભેજ શોષણ
ગ્રેનાઈટ છિદ્રાળુ છે, અને જો યોગ્ય રીતે સીલ ન કરવામાં આવે તો તે ભેજને શોષી શકે છે. શોષાયેલી ભેજ પાયાને વિસ્તૃત કરી શકે છે, જેના કારણે મશીનની ગોઠવણીમાં ફેરફાર થાય છે. ઉપરાંત, ભેજ ધાતુના ઘટકોને કાટ લાગી શકે છે, જેના કારણે મશીનની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. જ્યારે ગોઠવણી યોગ્ય નથી, ત્યારે તે લેસર બીમ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ નબળી પડે છે.
4. સ્પંદનો
લેસર મશીનની ગતિવિધિ અથવા ફ્લોર અથવા અન્ય મશીનો જેવા બાહ્ય પરિબળોને કારણે કંપન થઈ શકે છે. જ્યારે કંપન થાય છે, ત્યારે તે આધારની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદનમાં અચોક્કસતા આવે છે. ઉપરાંત, કંપન લેસર મશીનની ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે કટીંગ ઊંડાઈ અથવા ખૂણામાં ભૂલો થાય છે.
૫. રંગ અને રચનામાં અસંગતતાઓ
ગ્રેનાઈટના રંગ અને બનાવટમાં વિસંગતતા હોઈ શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનના દેખાવમાં ભિન્નતા આવી શકે છે. જો સપાટી પર વિસંગતતાઓ દેખાય છે, તો આ તફાવતો ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્રને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, તે લેસર મશીનના કેલિબ્રેશનને અસર કરી શકે છે, જેના કારણે કટીંગ ઊંડાઈ અને ખૂણામાં ભિન્નતા આવે છે, જેના કારણે અચોક્કસ કાપ થાય છે.
એકંદરે, જ્યારે ગ્રેનાઈટ લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટના બેઝ માટે એક ઉત્તમ સામગ્રી છે, તેમાં કેટલીક ખામીઓ હોઈ શકે છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જો કે, લેસર મશીનની યોગ્ય જાળવણી અને કેલિબ્રેશન દ્વારા આ ખામીઓને ઘટાડી શકાય છે અથવા અટકાવી શકાય છે. આ મુદ્દાઓને સંબોધીને, ગ્રેનાઈટ લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્ટ્સના બેઝ માટે વિશ્વસનીય સામગ્રી બની શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૦-૨૦૨૩