ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇ ઘટકો માટે સામગ્રી તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તે તેની ઉત્તમ યાંત્રિક સ્થિરતા, ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા અને ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવે છે. જો કે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું એસેમ્બલી એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેને ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની જરૂર હોય છે. આ લેખમાં, આપણે સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના એસેમ્બલી દરમિયાન થતી કેટલીક સામાન્ય ખામીઓ અને તેમને કેવી રીતે ટાળવા તે અંગે ચર્ચા કરીશું.
૧. ખોટી ગોઠવણી
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના એસેમ્બલી દરમિયાન થતી સૌથી સામાન્ય ખામીઓમાંની એક ખોટી ગોઠવણી છે. તે ત્યારે થાય છે જ્યારે બે કે તેથી વધુ ઘટકો એકબીજાના સંદર્ભમાં યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા ન હોય. ખોટી ગોઠવણી ઘટકોને અનિયમિત રીતે વર્તવાનું કારણ બની શકે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
ખોટી ગોઠવણી ટાળવા માટે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. ચોકસાઇ ગોઠવણી સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. વધુમાં, એ સુનિશ્ચિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે કે ઘટકો યોગ્ય રીતે સાફ કરવામાં આવે જેથી કોઈપણ કાટમાળ અથવા દૂષકો દૂર થાય જે ગોઠવણીમાં દખલ કરી શકે છે.
2. સપાટીની અપૂર્ણતા
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના એસેમ્બલી દરમિયાન સપાટી પર થતી ખામીઓ બીજી સામાન્ય ખામી છે. આ ખામીઓમાં સ્ક્રેચ, ખાડા અને સપાટી પર થતી અન્ય અનિયમિતતાઓ શામેલ હોઈ શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનમાં દખલ કરી શકે છે. સપાટી પર થતી ખામીઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અયોગ્ય હેન્ડલિંગ અથવા નુકસાનને કારણે પણ થઈ શકે છે.
સપાટીની ખામીઓને ટાળવા માટે, ઘટકોને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવા અને સપાટીને ખંજવાળ અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા કોઈપણ કાટમાળ અથવા દૂષકોને દૂર કરવા માટે યોગ્ય સફાઈ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટીને મશીન અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સપાટીની ખામીઓથી મુક્ત છે.
3. થર્મલ વિસ્તરણ મેળ ખાતું નથી
ગ્રેનાઈટ ઘટકોના એસેમ્બલી દરમિયાન થર્મલ વિસ્તરણ મિસમેચ એ બીજી ખામી છે જે થઈ શકે છે. આ ત્યારે થાય છે જ્યારે વિવિધ ઘટકોમાં અલગ અલગ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક હોય છે, જેના પરિણામે જ્યારે ઘટકો તાપમાનમાં ફેરફારના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તણાવ અને વિકૃતિ થાય છે. થર્મલ વિસ્તરણ મિસમેચ ઘટકોને અકાળે નિષ્ફળ બનાવી શકે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.
થર્મલ વિસ્તરણમાં મેળ ખાતો ન રહે તે માટે, સમાન થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવતા ઘટકો પસંદ કરવા મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ઘટકોમાં તણાવ અને વિકૃતિ ઘટાડવા માટે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
૪. ક્રેકીંગ
ગ્રેનાઈટના ઘટકોના એસેમ્બલી દરમિયાન તિરાડો એક ગંભીર ખામી છે. અયોગ્ય હેન્ડલિંગ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નુકસાન અથવા થર્મલ વિસ્તરણના મેળ ખાતા ન હોવાને કારણે તણાવ અને વિકૃતિને કારણે તિરાડો પડી શકે છે. તિરાડો અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે અને ઘટકની વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
ક્રેકીંગ ટાળવા માટે, ઘટકોને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવા અને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા કોઈપણ આંચકા અથવા આંચકાને ટાળવા મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, તણાવ અને વિકૃતિ ટાળવા માટે ઘટકોની સપાટીને મશીન અને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
નિષ્કર્ષમાં, સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોના સફળ એસેમ્બલી માટે વિગતવાર ધ્યાન અને ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની જરૂર છે. ખોટી ગોઠવણી, સપાટીની અપૂર્ણતા, થર્મલ વિસ્તરણ મિસમેચ અને ક્રેકીંગ જેવી સામાન્ય ખામીઓને ટાળીને, કંપનીઓ ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના ઉત્પાદનો ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાના ઉચ્ચતમ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-06-2023