ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનોમાં જાડાઈની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા

ચોકસાઇ માપનની દુનિયામાં, ગ્રેનાઇટ માપન સાધનો, જેમ કે સપાટી પ્લેટો, એક અનિવાર્ય માપદંડ છે. જોકે, ઘણા વપરાશકર્તાઓ તેમની ચોકસાઈ અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતામાં ફાળો આપતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોથી વાકેફ ન પણ હોય. ZHHIMG® ખાતે, અમે સમજીએ છીએ કે વિશ્વસનીય માપન ધોરણ તરીકે સેવા આપવાની ક્ષમતામાં સાધનની જાડાઈ એક પ્રાથમિક પરિબળ છે.

જાડાઈ: ચોકસાઇ સ્થિરતાનો પાયો

ગ્રેનાઈટ માપવાના સાધનની જાડાઈ ફક્ત જથ્થાબંધ બાબત નથી; તે તેની ચોકસાઈ સ્થિરતા માટે મૂળભૂત છે. જ્યારે કેટલાક ગ્રાહકો વજન ઘટાડવા માટે જાડાઈ ઘટાડવાની વિનંતી કરી શકે છે, અમે આની વિરુદ્ધ સખત સલાહ આપીએ છીએ. પાતળું પ્લેટફોર્મ પ્રારંભિક ચોકસાઈ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ તેની સ્થિરતા અને લાંબા ગાળાની કામગીરી સાથે ચેડા કરવામાં આવશે. સમય જતાં, તે તેની મૂળ ચોકસાઈ ગુમાવવાની શક્યતા છે, જે મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે તેને નકામું બનાવે છે.

ઉદ્યોગે એક કારણસર પ્રમાણભૂત જાડાઈ-થી-કદ ગુણોત્તર સ્થાપિત કર્યા છે. આ ધોરણો ખાતરી કરે છે કે ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ તેના પોતાના વજન અને માપવામાં આવતા ઘટકોના ભારથી વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરી શકે છે. ZHHIMG® ખાતે, અમે અમારા પ્લેટફોર્મ ડિઝાઇન કરીએ છીએ જેથી જાડાઈ કદના સીધા પ્રમાણસર હોય, બિનજરૂરી સમૂહ વિના શ્રેષ્ઠ સ્થિરતાની ખાતરી આપે. અમારું શ્રેષ્ઠ ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટ તેની ગાઢ, સમાન રચના સાથે આ સ્થિરતાને વધુ વધારે છે.

ચોકસાઇ ગ્રેડ અને ઉત્પાદન નિયંત્રણ

ગ્રેનાઈટ માપન પ્લેટફોર્મને ચોકસાઈના વિવિધ ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અમારા ગ્રેડ 00 પ્લેટફોર્મને 20±2°C અને 35% ભેજનું કડક રીતે નિયંત્રિત વાતાવરણની જરૂર પડે છે, તેથી જ અમે તેમને અમારા અદ્યતન સતત તાપમાન અને ભેજ વર્કશોપમાં ઉત્પન્ન કરીએ છીએ અને સંગ્રહિત કરીએ છીએ. ગ્રેડ 1 અને ગ્રેડ 2 જેવા નીચલા ગ્રેડ, ઓરડાના તાપમાને ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

કોઈપણ નિરીક્ષણ પહેલાં, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મને ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરથી કાળજીપૂર્વક સમતળ કરવું આવશ્યક છે. નાના પ્લેટફોર્મ માટે, અમે સપાટતા ચકાસવા માટે ત્રાંસા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જ્યારે મોટા પ્લેટફોર્મનું નિરીક્ષણ ચોરસ ગ્રીડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સપાટી પરનો દરેક બિંદુ અમારા કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. સમાધાન ન થાય તેવી ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, બધા માપન સાધનો અને ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ પરીક્ષણ પહેલાં નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઓછામાં ઓછા આઠ કલાક માટે અનુકૂળ થવું જોઈએ.

અમારી ઝીણવટભરી 5-પગલાની લેપિંગ પ્રક્રિયા

ગ્રેનાઈટ ટૂલની જાડાઈ તેને પૂર્ણ કરતી કારીગરી જેટલી જ સારી હોય છે. લેપિંગ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ZHHIMG® ખાતે, અમે આ કાર્ય અમારા તાપમાન-નિયંત્રિત સુવિધાઓમાં ઝીણવટભરી 5-પગલાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કરીએ છીએ:

1. રફ લેપિંગ: પ્રારંભિક તબક્કો મૂળભૂત સપાટતા અને જાડાઈના ધોરણો પ્રાપ્ત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
2. સેમી-ફાઇન લેપિંગ: આ પગલું રફ લેપિંગમાંથી ઊંડા સ્ક્રેચ દૂર કરે છે, જે સપાટતાને જરૂરી ધોરણની નજીક લાવે છે.
3. ફાઇન લેપિંગ: અમે સપાટીને વધુ શુદ્ધ કરીએ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે સપાટતા પ્રારંભિક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ શ્રેણીમાં છે.
4. મેન્યુઅલ ફિનિશિંગ: અમારા કુશળ ટેકનિશિયન સપાટીને મેન્યુઅલી ફિનિશ કરે છે, જ્યાં સુધી તે જરૂરી ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી ચોકસાઇને કાળજીપૂર્વક સુધારે છે.
5. પોલિશિંગ: અંતિમ પગલું ખાતરી કરે છે કે સપાટી સુંવાળી હોય અને તેનું ખરબચડું મૂલ્ય ઓછું હોય, જે સ્થિર અને સુસંગત માપન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

આ પગલાં પૂર્ણ કર્યા પછી, દરેક સાધનને 5-7 દિવસ માટે તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી તેના અંતિમ પ્રમાણપત્ર પહેલાં અંતિમ સ્થિરીકરણ થાય. આ કઠોર પ્રક્રિયા, પ્રીમિયમ ZHHIMG® બ્લેક ગ્રેનાઈટના અમારા ઉપયોગ સાથે જોડાયેલી, ખાતરી કરે છે કે અમારા ઉત્પાદનો માત્ર રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી પરંતુ તેનાથી પણ વધુ છે.