ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગનો મુખ્ય કોડ: ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન ઇક્વિપમેન્ટ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મ કેવી રીતે કોતરે છે.

ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં, લેન્સની ચોકસાઇ સીધી ઇમેજિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ખગોળીય ટેલિસ્કોપથી લઈને માઇક્રોસ્કોપિક સાધનો સુધી, ઉચ્ચ-સ્તરીય કેમેરાથી લઈને ચોકસાઇ ફોટોલિથોગ્રાફી મશીનો સુધી, દરેક ઓપ્ટિકલ ઉપકરણનું ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેન્સના ટેકા પર આધાર રાખે છે. ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ સાધનો, તેની અજોડ લાક્ષણિકતાઓ સાથે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મ બનાવવાની ચાવી બની રહ્યા છે, જે ઓપ્ટિકલ સાધનોના ઉત્પાદનને ચોકસાઇના નવા સ્તરે લઈ જઈ રહ્યા છે.
ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ સાધનોના કુદરતી ફાયદા
ગ્રેનાઈટ લાખો વર્ષોથી ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું અને તેમાં અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મો છે, જે તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મ બનાવવા માટે એક આદર્શ સામગ્રી બનાવે છે. સૌપ્રથમ, ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો હોય છે, સામાન્ય રીતે 5 થી 7×10⁻⁶/℃ સુધીનો હોય છે, અને તે પર્યાવરણીય તાપમાનમાં વધઘટથી લગભગ અપ્રભાવિત રહે છે. લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સાધનોના સંચાલન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી અથવા પર્યાવરણીય તાપમાનમાં ફેરફાર ગ્રેનાઈટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મના નોંધપાત્ર વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, આમ ખાતરી કરવામાં આવે છે કે લેન્સની પરિમાણીય ચોકસાઈ સમગ્ર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર રહે છે અને થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે લેન્સના વક્રતા વિચલનને ટાળે છે.

બીજું, ગ્રેનાઈટમાં ઉત્તમ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ પર્ફોર્મન્સ છે. ઓપ્ટિકલ લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે અત્યંત સ્થિર પ્રોસેસિંગ વાતાવરણની જરૂર પડે છે. સહેજ પણ વાઇબ્રેશન લેન્સની સપાટી પર ખામી પેદા કરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ બાહ્ય વાઇબ્રેશન ઊર્જાને અસરકારક રીતે શોષી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાઇબ્રેશન હસ્તક્ષેપ ઘટાડી શકે છે, વાઇબ્રેશન કંપનવિસ્તાર 60% થી 80% ઘટાડી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ અને લેન્સ વચ્ચે ચોક્કસ સંબંધિત સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને લેન્સની સપાટી પર અતિ-ઉચ્ચ સરળતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

વધુમાં, ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જેમાં 6 થી 7 ની મોહ્સ કઠિનતા હોય છે. લાંબા ગાળાના અને ઉચ્ચ-આવર્તન લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં, ગ્રેનાઈટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મ ઘસારો અને ફાટી જવાની સંભાવના ધરાવતા નથી, હંમેશા સ્થિર ચોકસાઇ જાળવી શકે છે, સાધનોની સેવા જીવન લંબાવી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
ગ્રેનાઈટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મની ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી
ગ્રેનાઈટના પ્રદર્શન ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ લાભ લેવા માટે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અદ્યતન તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ અલ્ટ્રા-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની સપાટી સપાટતાને ±0.002mm/m ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને સપાટીની ખરબચડી નેનોમીટર સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સપાટી ગુણવત્તા લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ચોક્કસ સંદર્ભ સપાટી પૂરી પાડે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ લેન્સને સમાન અને સ્થિર રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે.

દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટફોર્મની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ યાંત્રિક માળખાં અને ગતિ પ્રણાલીઓને જોડવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એર-ફ્લોટિંગ ગાઇડ રેલ્સ અને સર્વો મોટર ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરીને, ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ પ્લેટફોર્મ પર સરળ અને ચોક્કસ ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેની ગતિ સ્થિતિ ચોકસાઈ ±0.005mm છે. આ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગતિ નિયંત્રણ, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા સાથે જોડાયેલું, વિવિધ પ્રકારના લેન્સ માટે જટિલ વક્ર સપાટીઓની ગ્રાઇન્ડીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ભલે તે અંતર્મુખ લેન્સ હોય, બહિર્મુખ લેન્સ હોય કે એસ્ફેરિક લેન્સ હોય, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ સાધનોનું ઉદ્યોગ મૂલ્ય