CNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગમાં, ચોકસાઇ, સ્થિરતા અને ટકાઉપણું એ સાધનોના પ્રદર્શનને માપવા માટેના મુખ્ય સૂચકાંકો છે. ગ્રેનાઈટ, તેના ઉત્કૃષ્ટ ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો સાથે, ધીમે ધીમે CNC સાધનોના ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી બની ગયું છે અને વિવિધ મુખ્ય ઉપકરણોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જે ઉદ્યોગના વિકાસમાં નવી પ્રેરણા આપે છે.
I. CNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટમાં ગ્રેનાઈટના એપ્લિકેશન દૃશ્યો
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ સેન્ટર બેઝ
ચોકસાઇ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને એવિએશન પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ક્ષેત્રોમાં, મશીનિંગ સેન્ટર્સની પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ પર અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ મૂકવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ, તેની ઉત્તમ સ્થિરતા સાથે, ઘણીવાર ઉચ્ચ-સ્તરીય મશીનિંગ સેન્ટરો માટે બેઝ મટિરિયલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેની ગાઢ રચના અને ઉચ્ચ કઠોરતા મશીન ટૂલના મુખ્ય ઘટકો જેમ કે સ્પિન્ડલ અને ગાઇડ રેલ્સને અસરકારક રીતે ટેકો આપી શકે છે, જે બેઝ ડિફોર્મેશનને કારણે થતી પ્રોસેસિંગ ભૂલોને ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જટિલ વક્ર સપાટીઓ સાથે એરો એન્જિન બ્લેડના મોલ્ડ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ કરીને મશીનિંગ સેન્ટર ટૂલ પાથના ચોક્કસ અમલને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને મોલ્ડની રચના ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.
2. ત્રણ-સંકલન માપન મશીન પ્લેટફોર્મ
CNC મશીનિંગમાં ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે ત્રણ-સંકલન માપન મશીન એક મુખ્ય સાધન છે, અને તેની માપન ચોકસાઈ સીધી ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરે છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, તેમની અત્યંત ઊંચી સપાટતા (±0.1μm/m સુધી) અને ખૂબ જ ઓછી સપાટીની ખરબચડી (Ra≤0.02μm) સાથે, પ્રોબ્સને માપવા માટે એક સ્થિર સંદર્ભ સપાટી પ્રદાન કરે છે. ચોકસાઇવાળા ભાગોના પરિમાણો, આકાર અને સ્થિતિગત સહિષ્ણુતાનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ તેમના પોતાના વિકૃતિ અથવા અસમાન સપાટીઓને કારણે થતી માપન ભૂલોને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, નિરીક્ષણ ડેટાની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. CNC મશીન ટૂલ્સ માટે માર્ગદર્શિકા રેલ્સ
ગાઇડ રેલનું પ્રદર્શન મશીન ટૂલની ગતિવિધિની સરળતા અને ચોકસાઈ નક્કી કરે છે. ગ્રેનાઈટ ગાઇડ રેલમાં ઘર્ષણનો ઓછો ગુણાંક અને મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. મેટલ ગાઇડ રેલની તુલનામાં, તે ગતિશીલ ભાગોના વસ્ત્રો ઘટાડી શકે છે અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડી શકે છે. દરમિયાન, તેનું ઉત્તમ ભીનાશ પ્રદર્શન મશીન ટૂલના સંચાલન દરમિયાન કંપનને અસરકારક રીતે શોષી શકે છે અને મશીન કરેલી સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ગ્રેનાઈટ ગાઇડ રેલ કટીંગ ટૂલને સ્થિર કટીંગ સ્થિતિમાં રાખી શકે છે, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.
4. ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ મશીન ટૂલ વર્કટેબલ
ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ઉત્પન્ન થાય છે, જે વર્કટેબલની સ્થિરતા અને ઇન્સ્યુલેશન પર ઉચ્ચ માંગ કરે છે. ગ્રેનાઈટમાં ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા જ નથી, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાનના ફેરફારોનો સામનો કરવા સક્ષમ છે, પરંતુ તેમાં કુદરતી ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો પણ છે અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપથી પ્રભાવિત નથી. તેથી, ગ્રેનાઈટ વર્કબેન્ચ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે સ્થિર કાર્યકારી વાતાવરણ પૂરું પાડી શકે છે, જે પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
II. CNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટમાં ગ્રેનાઈટના મુખ્ય ફાયદા
ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ સ્થિરતા
CNC સાધનોના લાંબા ગાળાના સતત સંચાલન દરમિયાન, મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે સાધનોના ઘટકોનું થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન થાય છે. ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો હોય છે (માત્ર 4-8 ×10⁻⁶/℃), અને તાપમાનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે તેનું કદ લગભગ યથાવત રહે છે, જે થર્મલ વિકૃતિને કારણે થતી પ્રક્રિયા ભૂલો અને માપન વિચલનોને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝવાળા CNC સાધનો હજુ પણ સ્થિર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ જાળવી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તાપમાનના વધઘટથી પ્રભાવિત ન થાય.
2. ઉત્તમ એન્ટી-વાઇબ્રેશન કામગીરી
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન ટૂલનું હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન અને કટીંગ ફોર્સ વાઇબ્રેશનનું કારણ બનશે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે. ગ્રેનાઈટની અંદરની અનોખી સ્ફટિક રચના તેને ઉત્તમ ડેમ્પિંગ કામગીરી આપે છે, જે તેને બાહ્ય કંપન ઊર્જાને ઝડપથી ઓછી કરવા અને કંપન હસ્તક્ષેપ ઘટાડવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. પ્રાયોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે ગ્રેનાઈટનો ડેમ્પિંગ રેશિયો 0.05-0.1 સુધી પહોંચી શકે છે, જે ધાતુની સામગ્રી કરતા 5-10 ગણો છે. તે ટૂલ વાઇબ્રેશન અને વર્કપીસ સપાટીની લહેર અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરી શકે છે.
3. ઉચ્ચ કઠોરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
ગ્રેનાઈટમાં ઊંચી ઘનતા (2.6-3.0g/cm³ સુધી) અને ખૂબ જ કઠિનતા (6-7 ની Mohs કઠિનતા સાથે) હોય છે, અને તેમાં ઉત્તમ કઠોરતા અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે. જ્યારે CNC સાધનોના ભારે ભાર અને વારંવાર યાંત્રિક હલનચલનને આધિન હોય છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ ઘટકો વિકૃતિ અથવા ઘસારો માટે સંવેદનશીલ નથી અને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સ્થિતિ જાળવી શકે છે. આંકડા અનુસાર, ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને CNC સાધનોનો ચોકસાઇ રીટેન્શન સમય પરંપરાગત ધાતુના સાધનો કરતા 3 થી 5 ગણો લાંબો હોઈ શકે છે, જે સાધનોના જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.
4. મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, કટીંગ ફ્લુઇડ્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ જેવા રાસાયણિક રીએજન્ટ્સનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, અને આ પદાર્થો સાધનોના ઘટકોમાં કાટ લાવી શકે છે. ગ્રેનાઈટમાં સ્થિર રાસાયણિક ગુણધર્મો છે, વિશાળ pH સહિષ્ણુતા શ્રેણી (1-14), સામાન્ય રાસાયણિક પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને કાટ કે કાટ લાગવાની સંભાવના નથી. આ સુવિધા માત્ર સાધનોના ઘટકોની સેવા જીવનને લંબાવે છે, પરંતુ રાસાયણિક પ્રદૂષણને કારણે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર થતી અસરને ટાળીને પ્રક્રિયા પર્યાવરણની સ્વચ્છતાને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
CNC ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ઇક્વિપમેન્ટ ઉદ્યોગ દ્વારા ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે સતત પ્રયાસોની પૃષ્ઠભૂમિ સામે, ગ્રેનાઇટ, તેના ફાયદાઓ જેમ કે થર્મલ સ્થિરતા, કંપન પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠોરતા અને રાસાયણિક સ્થિરતા સાથે, વિવિધ મુખ્ય સાધનોમાં અનિવાર્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે, ગ્રેનાઇટ સામગ્રીનો CNC ક્ષેત્રમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થશે, જે ઉદ્યોગને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા તરફ વિકાસ કરવા પ્રોત્સાહન આપશે..
પોસ્ટ સમય: મે-24-2025