સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ એક આવશ્યક સાધન છે. તેનો ઉપયોગ માપન સાધનો અને અન્ય ચોકસાઇ સાધનોના નિરીક્ષણ અને માપાંકન માટે સપાટ, સ્તર અને સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને સમર્પિત અભિગમની જરૂર છે. આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે જરૂરી પગલાંઓની રૂપરેખા આપીશું.
પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલ કરવું
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટને એસેમ્બલ કરવાનું પહેલું પગલું એ છે કે ખાતરી કરવી કે બધા ભાગો હાજર છે અને તેમને કોઈ નુકસાન થયું નથી. ગ્રેનાઈટ કોઈપણ તિરાડો અથવા ચીપ્સથી મુક્ત હોવો જોઈએ. ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટને એસેમ્બલ કરવા માટે નીચેના સાધનો અને સામગ્રીની જરૂર પડશે:
• ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ
• લેવલિંગ સ્ક્રૂ
• લેવલિંગ પેડ્સ
• સ્પિરિટ લેવલ
• સ્પેનર રેન્ચ
• કાપડ સાફ કરવું
પગલું 1: ગ્રેનાઈટને સમતલ સપાટી પર મૂકો
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને વર્કબેન્ચ અથવા ટેબલ જેવી સમતલ સપાટી પર મૂકવી જોઈએ.
પગલું 2: લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સ જોડો
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની નીચેની બાજુએ લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સ જોડો. ખાતરી કરો કે તે લેવલ અને સુરક્ષિત છે.
પગલું 3: ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટને લેવલ કરો
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટને સમતળ કરવા માટે સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરો. સપાટી પ્લેટ બધી દિશામાં સમતળ ન થાય ત્યાં સુધી જરૂર મુજબ લેવલિંગ સ્ક્રૂ ગોઠવો.
પગલું 4: સ્પેનર રેન્ચને કડક કરો
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ પર લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સને સુરક્ષિત રીતે કડક કરવા માટે સ્પેનર રેન્ચનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટનું પરીક્ષણ
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટને એસેમ્બલ કર્યા પછી, તે સપાટ અને સમતલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટનું પરીક્ષણ કરવા માટે નીચેના પગલાં જરૂરી છે:
પગલું 1: સપાટી પ્લેટ સાફ કરો
પરીક્ષણ કરતા પહેલા સપાટીની પ્લેટને નરમ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરવી જોઈએ. આનાથી કોઈપણ ધૂળ, કાટમાળ અથવા અન્ય કણો દૂર કરવામાં મદદ મળશે જે પરીક્ષણની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
પગલું 2: ટેપ ટેસ્ટ કરો
સપાટી પ્લેટની સપાટતા ચકાસવા માટે ટેપ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટેપ ટેસ્ટ કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ પ્લેટની સપાટી પર ટેપનો ટુકડો મૂકવામાં આવે છે. ટેપ અને સપાટી પ્લેટ વચ્ચેનો હવાનો તફાવત ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ બિંદુઓ પર માપવામાં આવે છે. માપ ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા જરૂરી સહનશીલતાની અંદર હોવા જોઈએ.
પગલું 3: સપાટી પ્લેટની સીધીતા ચકાસો
સપાટી પ્લેટની સીધીતા સપાટી પ્લેટની ધાર સાથે મૂકવામાં આવેલા સીધા ધારવાળા સાધન વડે ચકાસી શકાય છે. ત્યારબાદ સીધી ધારની પાછળ એક પ્રકાશ સ્ત્રોત ચમકાવવામાં આવે છે જેથી તેની પાછળથી કોઈ પ્રકાશ પસાર થઈ રહ્યો છે કે નહીં તે તપાસી શકાય. સીધીતા ઉદ્યોગના ધોરણોમાં આવવી જોઈએ.
પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટનું માપાંકન
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટનું માપાંકન કરવામાં સચોટ અને પુનરાવર્તિત માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનોને સંરેખિત અને ગોઠવવાનો સમાવેશ થાય છે. ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટનું માપાંકન કરવા માટે નીચેના પગલાં અનુસરવા જોઈએ:
પગલું 1: લેવલિંગ ચકાસો
કેલિબ્રેશન પહેલાં ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટની સ્તરતા ચકાસવી જોઈએ. આ ખાતરી કરશે કે સાધન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે અને કેલિબ્રેશન માટે તૈયાર છે.
પગલું 2: માપન ઉપકરણોનું પરીક્ષણ કરો
ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ માઇક્રોમીટર અને કેલિપર્સ જેવા અન્ય માપન ઉપકરણોનું પરીક્ષણ અને માપાંકન કરવા માટે થઈ શકે છે. આ ખાતરી કરવામાં મદદ કરશે કે તેઓ સચોટ અને વિશ્વસનીય છે, અને તેઓ ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા જરૂરી સહનશીલતાની અંદર છે.
પગલું 3: સપાટતા ચકાસો
સપાટી પ્લેટની સપાટતા નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ઉદ્યોગના ધોરણોમાં છે. આ ખાતરી કરશે કે સપાટી પ્લેટ પર લેવામાં આવેલા બધા માપ સચોટ અને પુનરાવર્તિત છે.
નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટનું એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને માપાંકન કરવા માટે ઝીણવટભર્યા અભિગમ અને વિગતવાર ધ્યાનની જરૂર છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સાધનો સચોટ, વિશ્વસનીય અને સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોની માંગણી કરતી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૧-૨૦૨૪