સેમિકન્ડક્ટર અને સોલર ઇન્ડસ્ટ્રીઝ પ્રોડક્ટ્સ માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટ કરવું

સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ એક આવશ્યક સાધન છે. તેનો ઉપયોગ માપન ઉપકરણો અને અન્ય ચોકસાઇ ઉપકરણોની નિરીક્ષણ અને કેલિબ્રેશન માટે સપાટ, સ્તર અને સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટિંગ ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને વિગતવાર ધ્યાન અને સમર્પિત અભિગમ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટને ભેગા કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને કેલિબ્રેટ કરવા માટે જરૂરી પગલાઓની રૂપરેખા આપીશું.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ ભેગા

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટને ભેગા કરવાનું પ્રથમ પગલું એ સુનિશ્ચિત કરવું છે કે બધા ભાગો હાજર છે અને તે અનડેમેડ છે. ગ્રેનાઇટ કોઈપણ તિરાડો અથવા ચિપ્સથી મુક્ત હોવું જોઈએ. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને એસેમ્બલ કરવા માટે નીચેના સાધનો અને સામગ્રી આવશ્યક છે:

• ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ
• લેવલિંગ સ્ક્રૂ
• લેવલિંગ પેડ્સ
• ભાવના સ્તર
• સ્પ an નર રેંચ
• સફાઈ કાપડ

પગલું 1: ગ્રેનાઇટને સપાટીની સપાટી પર મૂકો

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટને સપાટીની સપાટી પર મૂકવી જોઈએ, જેમ કે વર્કબેંચ અથવા ટેબલ.

પગલું 2: લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સ જોડો

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટની નીચેની બાજુએ લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સ જોડો. ખાતરી કરો કે તેઓ સ્તર અને સુરક્ષિત છે.

પગલું 3: ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટને સ્તર આપો

ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટને સ્તર આપવા માટે ભાવના સ્તરનો ઉપયોગ કરો. સપાટીની પ્લેટ બધી દિશામાં સ્તર ન થાય ત્યાં સુધી સ્તરીકરણ સ્ક્રૂને સમાયોજિત કરો.

પગલું 4: સ્પેનર રેંચને સજ્જડ કરો

સ્પ an નર રેંચનો ઉપયોગ ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ પર લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સને સુરક્ષિત કરવા માટે થવો જોઈએ.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટનું પરીક્ષણ

ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને ભેગા કર્યા પછી, તે સપાટ અને સ્તર છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના પરીક્ષણ માટે નીચેના પગલાં આવશ્યક છે:

પગલું 1: સપાટી પ્લેટ સાફ કરો

પરીક્ષણ કરતા પહેલા સપાટીની પ્લેટ નરમ, લિન્ટ-ફ્રી કપડાથી સાફ કરવી જોઈએ. આ કોઈપણ ધૂળ, કાટમાળ અથવા અન્ય કણોને દૂર કરવામાં મદદ કરશે જે પરીક્ષણની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

પગલું 2: ટેપ પરીક્ષણ કરો

સપાટીની પ્લેટની ચપળતાને ચકાસવા માટે ટેપ પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટેપ પરીક્ષણ કરવા માટે, ગ્રેનાઇટ પ્લેટની સપાટી પર ટેપનો ટુકડો મૂકવામાં આવે છે. ટેપ અને સપાટી પ્લેટ વચ્ચેનો હવા અંતર ફીલ ગેજનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ બિંદુઓ પર માપવામાં આવે છે. માપન ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા જરૂરી સહનશીલતામાં હોવું જોઈએ.

પગલું 3: સપાટી પ્લેટની સીધી ચકાસણી કરો

સપાટી પ્લેટની સીધીતા સપાટી પ્લેટની ધાર સાથે મૂકવામાં આવેલા સીધા ધાર સાથે ચકાસી શકાય છે. તેની પાછળના કોઈપણ પ્રકાશને તપાસવા માટે લાઇટ સ્રોત પછી સીધી ધારની પાછળ ચમકવામાં આવે છે. સીધીતા ઉદ્યોગના ધોરણોમાં આવતી હોવી જોઈએ.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને કેલિબ્રેટિંગ

સચોટ અને પુનરાવર્તિત માપનની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને કેલિબ્રેટ કરવા માટે ઉપકરણોને ગોઠવવા અને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને કેલિબ્રેટ કરવા માટે નીચેના પગલાંને અનુસરવા જોઈએ:

પગલું 1: સ્તરીકરણની ચકાસણી કરો

કેલિબ્રેશન પહેલાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની સ્તર ચકાસી લેવી જોઈએ. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ઉપકરણો યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે અને કેલિબ્રેશન માટે તૈયાર છે.

પગલું 2: ઉપકરણોના માપનની કસોટી કરો

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ માઇક્રોમીટર્સ અને કેલિપર્સ જેવા અન્ય માપન ઉપકરણોને ચકાસવા અને કેલિબ્રેટ કરવા માટે થઈ શકે છે. આ તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરશે કે તેઓ સચોટ અને વિશ્વસનીય છે, અને તે ઉદ્યોગ ધોરણો દ્વારા જરૂરી સહનશીલતામાં છે.

પગલું 3: ચપળતા ચકાસો

તે ઉદ્યોગ ધોરણોની અંદર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટીની પ્લેટની ચપળતાની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે સપાટી પ્લેટ પર લેવામાં આવેલા તમામ માપદંડો સચોટ અને પુનરાવર્તિત છે.

નિષ્કર્ષમાં, એસેમ્બલિંગ, પરીક્ષણ અને કેલિબ્રેટિંગ ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટ માટે એક સાવચેતીપૂર્ણ અભિગમ અને વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને કાળજીપૂર્વક અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સાધનો સચોટ, વિશ્વસનીય અને સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોની માંગણીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર છે.