સેમિકન્ડક્ટર અને સોલર ઇન્ડસ્ટ્રીઝ ઉત્પાદનો માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને કેવી રીતે એસેમ્બલ, પરીક્ષણ અને માપાંકિત કરવું

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગો માટે આવશ્યક સાધન છે.તેનો ઉપયોગ માપન સાધનો અને અન્ય ચોકસાઇ સાધનોના નિરીક્ષણ અને માપાંકન માટે સપાટ, સ્તર અને સ્થિર સપાટી પ્રદાન કરવા માટે થાય છે.ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન અને સમર્પિત અભિગમની જરૂર છે.આ લેખમાં, અમે સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે જરૂરી પગલાંની રૂપરેખા આપીશું.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એસેમ્બલીંગ

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટને એસેમ્બલ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે તમામ ભાગો હાજર છે અને તે અક્ષત છે.ગ્રેનાઈટ કોઈપણ તિરાડો અથવા ચિપ્સથી મુક્ત હોવી જોઈએ.ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટને એસેમ્બલ કરવા માટે નીચેના સાધનો અને સામગ્રીની આવશ્યકતા છે:

• ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ
• લેવલિંગ સ્ક્રૂ
• લેવલિંગ પેડ્સ
• સ્પિરિટ લેવલ
• સ્પેનર રેન્ચ
• કાપડની સફાઈ

પગલું 1: ગ્રેનાઈટને સ્તરની સપાટી પર મૂકો

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ લેવલ સપાટી પર મૂકવી જોઈએ, જેમ કે વર્કબેન્ચ અથવા ટેબલ.

પગલું 2: લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સ જોડો

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટની નીચેની બાજુએ લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સ જોડો.ખાતરી કરો કે તેઓ સ્તર અને સુરક્ષિત છે.

પગલું 3: ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટને સ્તર આપો

ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટને સમતળ કરવા માટે સ્પિરિટ લેવલનો ઉપયોગ કરો.જ્યાં સુધી સપાટીની પ્લેટ બધી દિશામાં સમાન ન થાય ત્યાં સુધી લેવલિંગ સ્ક્રૂને જરૂર મુજબ ગોઠવો.

પગલું 4: સ્પેનર રેંચને સજ્જડ કરો

સ્પેનર રેંચનો ઉપયોગ લેવલિંગ સ્ક્રૂ અને પેડ્સને ગ્રેનાઈટ સપાટીની પ્લેટ પર સુરક્ષિત રીતે સજ્જડ કરવા માટે થવો જોઈએ.

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટનું પરીક્ષણ

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટને એસેમ્બલ કર્યા પછી, તે સપાટ અને સ્તર છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના પરીક્ષણ માટે નીચેના પગલાં આવશ્યક છે:

પગલું 1: સરફેસ પ્લેટ સાફ કરો

પરીક્ષણ પહેલાં સપાટીની પ્લેટને નરમ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી સાફ કરવી જોઈએ.આ કોઈપણ ધૂળ, કાટમાળ અથવા અન્ય કણોને દૂર કરવામાં મદદ કરશે જે પરીક્ષણની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

પગલું 2: ટેપ ટેસ્ટ કરો

સપાટીની પ્લેટની સપાટતા ચકાસવા માટે ટેપ ટેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ટેપ ટેસ્ટ કરવા માટે, ટેપનો ટુકડો ગ્રેનાઈટ પ્લેટની સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે.ટેપ અને સપાટીની પ્લેટ વચ્ચેના હવાના અંતરને ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ બિંદુઓ પર માપવામાં આવે છે.માપન ઉદ્યોગના ધોરણો દ્વારા જરૂરી સહનશીલતાની અંદર હોવું જોઈએ.

પગલું 3: સપાટી પ્લેટની સીધીતા ચકાસો

સપાટીની પ્લેટની સીધીતા સપાટીની પ્લેટની કિનારે મૂકવામાં આવેલા સીધા-એજ ટૂલ વડે ચકાસી શકાય છે.પછી તેની પાછળ પસાર થતા કોઈપણ પ્રકાશની તપાસ કરવા માટે સીધી ધારની પાછળ પ્રકાશનો સ્ત્રોત ચમકવામાં આવે છે.સીધીતા ઉદ્યોગના ધોરણોમાં આવવી જોઈએ.

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટનું માપાંકન

ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટને માપાંકિત કરવામાં સચોટ અને પુનરાવર્તિત માપની ખાતરી કરવા માટે સાધનોને સંરેખિત અને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને માપાંકિત કરવા માટે નીચેના પગલાંઓ અનુસરવા જોઈએ:

પગલું 1: સ્તરીકરણ ચકાસો

માપાંકન પહેલાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની સ્તરની ચકાસણી કરવી જોઈએ.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે સાધન યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ છે અને માપાંકન માટે તૈયાર છે.

પગલું 2: માપવાના ઉપકરણોનું પરીક્ષણ કરો

ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ માઇક્રોમીટર અને કેલિપર્સ જેવા અન્ય માપન ઉપકરણોને ચકાસવા અને માપાંકિત કરવા માટે કરી શકાય છે.આ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરશે કે તેઓ સચોટ અને વિશ્વસનીય છે અને તે ઉદ્યોગના ધોરણો દ્વારા જરૂરી સહનશીલતાની અંદર છે.

પગલું 3: સપાટતા ચકાસો

સપાટીની પ્લેટની સપાટતા નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ કે તે ઉદ્યોગના ધોરણોમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે સપાટીની પ્લેટ પર લેવાયેલા તમામ માપ સચોટ અને પુનરાવર્તિત છે.

નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને એસેમ્બલ કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને માપાંકિત કરવા માટે વિગતવાર અભિગમ અને ધ્યાનની જરૂર છે.આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને કાળજીપૂર્વક અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારા ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સાધનો સચોટ, વિશ્વસનીય અને સેમિકન્ડક્ટર અને સૌર ઉદ્યોગોની માગણીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર છે.