એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટેના ઉપકરણો માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકોના ફાયદા અને ગેરફાયદા

રજૂઆત

લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે (એલસીડી) પેનલ ડિવાઇસીસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ગ્રેનાઇટ સંશોધન અને ડિઝાઇન સંશોધનનો નિર્ણાયક વિષય છે. ગ્રેનાઇટમાં સ્પંદનો, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ કઠોરતા માટે કુદરતી પ્રતિકાર છે. લેખ એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકોના ફાયદા અને ગેરફાયદાને પ્રકાશિત કરે છે.

ફાયદો

ઉચ્ચ ચોકસાઇ

ગ્રેનાઇટ મશીન ઘટકો તેમની prec ંચી ચોકસાઇ માટે પ્રખ્યાત છે. તે સપાટ અને સ્તર છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટી સખત તપાસને આધિન છે. પ્રક્રિયામાં કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ટૂલ શામેલ છે જે વિશ્વસનીય અને ભૂલ મુક્ત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનરીને પૂર્ણ કરે છે. તદુપરાંત, ગ્રેનાઇટ પરિમાણીય સ્થિરતા માટે પ્રખ્યાત છે, જે તેની કુદરતી ઘનતા અને કઠિનતા પર આધાર રાખે છે. તે થર્મલ વિકૃતિને ઘટાડવામાં અને યાંત્રિક ભાગોને પહેરવા અને અશ્રુ કરવામાં મદદ કરે છે.

ઓછી જાળવણી ખર્ચ

ગ્રેનાઇટ ઘટકો સખત હોય છે અને પહેરવા અને આંસુ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર સાથે આવે છે. બદલામાં, આ તેમની ટકાઉપણું અને મજબૂતાઈને કારણે જાળવણીના ઓછા ખર્ચમાં અનુવાદ કરે છે. આ ઉપરાંત, ગ્રેનાઇટ મશીન ઘટકો તેમની high ંચી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે થોડી જાળવણીની જરૂર હોય છે, જે કોઈપણ એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉષ્ણતામાન સ્થિરતા

ગ્રેનાઇટ ઘટકો ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા દર્શાવે છે, જે તેમને ગરમ હવામાન માટે યોગ્ય બનાવે છે. તેમના ઓછા વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે, ગ્રેનાઇટ ઘટકો થર્મલી પ્રેરિત વિકૃતિ માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રેપ અથવા વિસ્તરણ કરતા ઘટકો પ્રવાહી ક્રિસ્ટલ મટિરિયલ (એલસીડી) ની જાડાઈમાં ભિન્નતા તરફ દોરી જાય છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુસંગતતા તરફ દોરી જાય છે.

ગેરફાયદા

ખર્ચાળ

ગ્રેનાઇટ ઘટકોના પ્રભાવશાળી ફાયદા હોવા છતાં, તેઓ ભાવે આવે છે. ગ્રેનાઇટ તેની cost ંચી કિંમત માટે જાણીતું છે, જે મુખ્યત્વે મજૂર-સઘન ખાણકામ પ્રક્રિયાને આભારી છે. પ્રારંભિક cost ંચી કિંમત હોવા છતાં, ગ્રેનાઇટ ઘટકો ખૂબ ચોક્કસ આઉટપુટ અને ઓછી જાળવણી કિંમત પ્રદાન કરીને જાળવણી અને operating પરેટિંગ ખર્ચની બચત કરે છે.

વજન ભારે

મોટાભાગની ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં ગ્રેનાઇટ ઘટકો ભારે હોય છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન હેતુ માટે થાય છે. વધુમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સંચાલન કરવું પડકારજનક હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તેમને એક બિંદુથી બીજામાં ખસેડવું. પરિણામે, સામાન્ય રીતે ભારે ગ્રેનાઈટ મશીનરીને એક ક્ષેત્રથી બીજા વિસ્તારમાં ખસેડવા માટે વિશિષ્ટ ટીમને જરૂરી છે.

અંત

એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડિવાઇસીસ માટેના ગ્રેનાઇટ ઘટકો તેમની prec ંચી ચોકસાઇ, ઓછી જાળવણી કિંમત અને થર્મલ સ્થિરતાને કારણે ઉત્તમ પસંદગી છે. તેમ છતાં તેઓ ઉચ્ચ પ્રારંભિક કિંમતે આવે છે અને ભારે હોય છે, તેમ છતાં તેમની ટકાઉપણું, શક્તિ અને જાળવણી ખર્ચ તેમને એલસીડી પેનલ્સના ઉત્પાદન માટે ઉત્તમ વિકલ્પ બનાવે છે. એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઉત્પાદકો ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાના સંદર્ભમાં તેઓ જે લાભ આપે છે તેના કારણે તેમની એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોને સ્વીકારે છે.