સેમિકન્ડક્ટર વેફર ટેસ્ટિંગ ટેબલ માટે ગ્રેનાઈટ બેઝ પસંદ કરવાનો ફાયદો.

​
સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગમાં, વેફર નિરીક્ષણ એ ચિપની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મુખ્ય કડી છે, અને નિરીક્ષણ કોષ્ટકની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા શોધ પરિણામોમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝ તેની અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે, સેમિકન્ડક્ટર વેફર નિરીક્ષણ કોષ્ટક માટે આદર્શ પસંદગી બની જાય છે, તમારા માટે બહુ-પરિમાણીય વિશ્લેષણમાંથી નીચે મુજબ.

પ્રથમ, ચોકસાઇ ગેરંટી પરિમાણ
1. અતિ-ઉચ્ચ સપાટતા અને સીધીતા: ગ્રેનાઈટ બેઝને અદ્યતન પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને સપાટતા ±0.001mm/m અથવા તેનાથી પણ વધુ ચોકસાઈ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સીધીતા પણ ઉત્તમ છે. વેફર નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લેન વેફર માટે સ્થિર સપોર્ટ પૂરો પાડે છે અને નિરીક્ષણ સાધનોના પ્રોબ અને વેફર સપાટી પરના સોલ્ડર સાંધા વચ્ચે સચોટ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરે છે.
2. થર્મલ વિસ્તરણનો ખૂબ જ ઓછો ગુણાંક: સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન તાપમાનના ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને ગ્રેનાઈટના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક અત્યંત ઓછો હોય છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 5×10⁻⁶/℃. જ્યારે ડિટેક્શન પ્લેટફોર્મ ચાલી રહ્યું હોય, તો પણ આસપાસના તાપમાનમાં વધઘટ થાય છે, ગ્રેનાઈટ બેઝનું કદ ખૂબ જ ઓછું બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉનાળામાં ઉચ્ચ-તાપમાન વર્કશોપમાં, સામાન્ય મેટલ બેઝ ડિટેક્શન પ્લેટફોર્મનું તાપમાન વેફર અને ડિટેક્શન સાધનોની સંબંધિત સ્થિતિને બદલી શકે છે, જે શોધ ચોકસાઈને અસર કરે છે; ગ્રેનાઈટ બેઝ ડિટેક્શન પ્લેટફોર્મ સ્થિરતા જાળવી શકે છે, શોધ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેફર અને ડિટેક્શન સાધનોની સંબંધિત સ્થિતિ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ શોધ માટે સ્થિર વાતાવરણ પૂરું પાડી શકે છે.
બીજું, સ્થિરતા પરિમાણ
1. સ્થિર રચના અને કંપન પ્રતિકાર: લાખો વર્ષોની ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પ્રક્રિયાઓ પછી, ગ્રેનાઈટની આંતરિક રચના ગાઢ અને એકસમાન છે. સેમિકન્ડક્ટર ફેક્ટરીના જટિલ વાતાવરણમાં, પેરિફેરલ સાધનો અને ફરતા કર્મચારીઓના સંચાલન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કંપનને ગ્રેનાઈટ બેઝ દ્વારા અસરકારક રીતે ઓછું કરવામાં આવે છે.
2. લાંબા ગાળાના ઉપયોગની ચોકસાઈ: અન્ય સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, મજબૂત વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મોહ્સ કઠિનતા 6-7 સુધી પહોંચી શકે છે. વારંવાર વેફર લોડિંગ, અનલોડિંગ અને નિરીક્ષણ કામગીરી દરમિયાન ગ્રેનાઈટ બેઝ સપાટી સરળતાથી ઘસાઈ જતી નથી. ડેટા આંકડાઓના વાસ્તવિક ઉપયોગ મુજબ, ગ્રેનાઈટ બેઝ ટેસ્ટિંગ ટેબલનો ઉપયોગ, 5000 કલાક પછી સતત કામગીરી, સપાટતા અને સીધીતાની ચોકસાઈ હજુ પણ પ્રારંભિક ચોકસાઈના 98% થી વધુ જાળવી શકાય છે, નિયમિત કેલિબ્રેશન અને જાળવણી સમયને કારણે બેઝના ઘસારાને કારણે સાધનોને ઘટાડે છે, વ્યવસાયિક સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે, પરીક્ષણ કાર્યની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે.

ત્રીજું, સ્વચ્છ અને દખલ વિરોધી પરિમાણ
1. ઓછી ધૂળ ઉત્પન્ન: સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદન વાતાવરણ ખૂબ જ સ્વચ્છ હોવું જરૂરી છે, અને ગ્રેનાઈટ સામગ્રી પોતે સ્થિર છે અને ધૂળના કણો ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ નથી. પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મના સંચાલન દરમિયાન, બેઝ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ધૂળ વેફરને પ્રદૂષિત કરવાનું ટાળવામાં આવે છે, અને ધૂળના કણોને કારણે શોર્ટ સર્કિટ અને ઓપન સર્કિટનું જોખમ ઓછું થાય છે. ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપના વેફર નિરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ નિરીક્ષણ ટેબલની આસપાસ ધૂળની સાંદ્રતા હંમેશા અત્યંત નીચા સ્તર સુધી નિયંત્રિત થાય છે, જે સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગની કડક સ્વચ્છતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
2. કોઈ ચુંબકીય દખલ નહીં: શોધ સાધનો ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાતાવરણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને ગ્રેનાઈટ એક બિન-ચુંબકીય સામગ્રી છે, જે શોધ સાધનોના ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલમાં દખલ કરશે નહીં. ઇલેક્ટ્રોન બીમ શોધ અને અન્ય પરીક્ષણ તકનીકોના ઉપયોગમાં જેને અત્યંત ઉચ્ચ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાતાવરણની જરૂર હોય છે, ગ્રેનાઈટ બેઝ શોધ સાધનોના ઇલેક્ટ્રોનિક સિગ્નલનું સ્થિર ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે અને પરીક્ષણ પરિણામોની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વેફરનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વિદ્યુત પ્રદર્શન માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બિન-ચુંબકીય ગ્રેનાઈટ બેઝ શોધ વર્તમાન અને વોલ્ટેજ સિગ્નલોમાં દખલ ટાળે છે, જેથી શોધ ડેટા ખરેખર વેફર વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે.