ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ માટે ટેકનિકલ સપોર્ટ અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ

ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ એ કુદરતી પથ્થરની સામગ્રીમાંથી બનેલું એક ચોકસાઈ સંદર્ભ સાધન છે. તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ સાધનો, ચોકસાઈ સાધનો અને યાંત્રિક ભાગોના નિરીક્ષણ માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઈ માપન કાર્યક્રમોમાં આદર્શ સંદર્ભ સપાટી તરીકે સેવા આપે છે. પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોની તુલનામાં, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો તેમના અનન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સના ઉત્પાદન માટે જરૂરી ટેકનિકલ સપોર્ટ

1. સામગ્રીની પસંદગી
   ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી ગ્રેનાઈટ (જેમ કે ગેબ્રો અથવા ડાયબેઝ) માંથી બનાવવામાં આવે છે જેમાં બારીક સ્ફટિકીય રચના, ગાઢ માળખું અને ઉત્તમ સ્થિરતા હોય છે. મુખ્ય આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે:

   • અભ્રકનું પ્રમાણ 5% થી ઓછું

   • સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ > 0.6 × 10⁻⁴ કિગ્રા/સેમી²

   • પાણી શોષણ < 0.25%

   • કઠિનતા > 70 HS

2. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી

   • મશીન કટીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સતત તાપમાનની સ્થિતિમાં મેન્યુઅલ લેપિંગ દ્વારા અતિ-ઉચ્ચ સપાટતા પ્રાપ્ત થાય છે.

   • તિરાડો, છિદ્રો, સમાવિષ્ટો અથવા છૂટક માળખાં વિના સમાન સપાટીનો રંગ.

   • માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે તેવા કોઈ સ્ક્રેચ, બર્ન અથવા ખામીઓ નહીં.

3. ચોકસાઈ ધોરણો

   • સપાટીની ખરબચડીતા (Ra): કાર્યકારી સપાટી માટે 0.32–0.63 μm.

   • બાજુની સપાટીની ખરબચડીતા: ≤ 10 μm.

   • બાજુના ચહેરાઓની લંબ સહિષ્ણુતા: GB/T1184 (ગ્રેડ 12) ને અનુરૂપ છે.

   • સપાટતાની ચોકસાઇ: આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ગ્રેડ 000, 00, 0 અને 1 માં ઉપલબ્ધ.

4. માળખાકીય બાબતો

   • સેન્ટ્રલ લોડ-બેરિંગ એરિયા જે માન્ય ડિફ્લેક્શન મૂલ્યોને ઓળંગ્યા વિના રેટેડ લોડનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.

   • 000-ગ્રેડ અને 00-ગ્રેડ પ્લેટ માટે, ચોકસાઈ જાળવવા માટે કોઈ લિફ્ટિંગ હેન્ડલ્સની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.

   • થ્રેડેડ છિદ્રો અથવા ટી-સ્લોટ્સ (જો 0-ગ્રેડ અથવા 1-ગ્રેડ પ્લેટો પર જરૂરી હોય તો) કાર્યકારી સપાટીથી ઉપર ન હોવા જોઈએ.

ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સના ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ

1. સપાટીની અખંડિતતા

   • કાર્યકારી સપાટી છિદ્રો, તિરાડો, સમાવિષ્ટો, સ્ક્રેચ અથવા કાટના નિશાન જેવા ગંભીર ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.

   • કામ ન કરતા વિસ્તારોમાં નાના ધાર ચીપિંગ અથવા નાના ખૂણાના ખામીઓને મંજૂરી છે, પરંતુ માપન સપાટી પર નહીં.

2. ટકાઉપણું
   ગ્રેનાઈટ પ્લેટોમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે. ભારે અસર હેઠળ પણ, એકંદર ચોકસાઇને અસર કર્યા વિના ફક્ત નાના ચિપ્સ જ બની શકે છે - જે તેમને કાસ્ટ આયર્ન અથવા સ્ટીલ સંદર્ભ ભાગો કરતાં શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

3. જાળવણી માર્ગદર્શિકા

   • વિકૃતિ અટકાવવા માટે પ્લેટ પર ભારે ભાગોને લાંબા સમય સુધી રાખવાનું ટાળો.

   • કાર્યકારી સપાટીને સ્વચ્છ અને ધૂળ કે તેલથી મુક્ત રાખો.

   • પ્લેટને સૂકા, તાપમાન-સ્થિર વાતાવરણમાં, કાટ લાગતી પરિસ્થિતિઓથી દૂર સંગ્રહિત કરો અને ઉપયોગ કરો.

સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ઉચ્ચ શક્તિ, પરિમાણીય સ્થિરતા અને અસાધારણ વસ્ત્રો પ્રતિકારને જોડે છે, જે તેને ચોકસાઇ માપન, મશીનિંગ વર્કશોપ અને પ્રયોગશાળાઓમાં અનિવાર્ય બનાવે છે. ઉત્પાદનમાં યોગ્ય તકનીકી સહાય અને યોગ્ય ઉપયોગ પદ્ધતિઓ સાથે, ગ્રેનાઈટ પ્લેટો લાંબા ગાળાના ઉપયોગો દરમિયાન ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું જાળવી શકે છે.