ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો ચોકસાઇ માપનનો આધારસ્તંભ છે, જેનો ઉપયોગ પ્રયોગશાળાઓ અને ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં વ્યાપકપણે સાધનો, ચોકસાઇ સાધનો અને યાંત્રિક ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સંદર્ભ આધાર તરીકે થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કુદરતી ગ્રેનાઈટમાંથી બનેલી, આ પ્લેટો પથ્થરના ભૌતિક ફાયદાઓને અસાધારણ પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે જોડે છે, જે પરંપરાગત કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન આપે છે.
દરેક ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ ચોકસાઈ મશીનિંગ અને ઝીણવટભર્યા હાથથી ગ્રાઇન્ડીંગના સંયોજન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ખાસ કરીને મહત્તમ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સતત તાપમાન વાતાવરણમાં. પરિણામ એક સરળ, સપાટ કાર્યકારી સપાટી છે જેમાં બારીક દાણાદાર માળખું, કાળી ચમક અને એકસમાન રચના છે. સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ચોકસાઈનું આ સંયોજન ગ્રેનાઈટને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન અને માપાંકન કાર્ય માટે બદલી ન શકાય તેવી સામગ્રી બનાવે છે.
આવી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવા માટે, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો કડક સામગ્રી અને ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. વપરાયેલ પથ્થર બારીક દાણાદાર અને ગાઢ હોવો જોઈએ - સામાન્ય રીતે ગેબ્રો, ડાયબેઝ અથવા કાળો ગ્રેનાઈટ - જેમાં બાયોટાઇટનું પ્રમાણ 5% થી ઓછું, પાણી શોષણ 0.25% થી ઓછું અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ 0.6 × 10⁻⁴ કિગ્રા/સેમી² થી વધુ હોવું જોઈએ. ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીની કઠિનતા 70 HS કરતા વધારે હોવી જોઈએ. ઉત્પાદન દરમિયાન, કાર્યકારી સપાટી તિરાડો, ડેન્ટ્સ, હવાના છિદ્રો અથવા સ્લેગ સમાવેશથી સંપૂર્ણપણે મુક્ત હોવી જોઈએ. નાની કોસ્મેટિક ખામીઓ જે ચોકસાઈને અસર કરતી નથી તે સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ માપન સપાટી પર કોઈપણ ખામી જે પરિણામોને પ્રભાવિત કરી શકે છે તે સખત પ્રતિબંધિત છે.
કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટોથી વિપરીત, ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો બિન-ચુંબકીય, કાટ-પ્રતિરોધક અને તાપમાનના ફેરફારો અથવા ભેજથી અપ્રભાવિત હોય છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન તેઓ સપાટતા જાળવી રાખે છે અને કાટ કે વિકૃતિનો ભોગ બનતા નથી. અસર હેઠળ પણ, ગ્રેનાઈટ સપાટીની અખંડિતતા અથવા ચોકસાઈને અસર કર્યા વિના ફક્ત સહેજ ચીપ થઈ શકે છે. આ ટકાઉપણું ગ્રેનાઈટને સ્થિર, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપનની જરૂર હોય તેવા વાતાવરણમાં નિર્ણાયક ફાયદો આપે છે.
ગ્રેડ 000 અને ગ્રેડ 00 જેવી ટોચની સપાટી પ્લેટો માટે, કાર્યકારી સપાટીની ચોકસાઈને પ્રભાવિત ન કરવા માટે લિફ્ટિંગ હેન્ડલ્સ જેવી હેન્ડલિંગ સુવિધાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. જો ગ્રેડ 0 અથવા ગ્રેડ 1 પ્લેટો પર થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ અથવા ગ્રુવ્સની જરૂર હોય, તો વિકૃતિ અટકાવવા માટે તેમની ઊંડાઈ સપાટીના સમતલની નીચે રહેવી જોઈએ. કાર્યકારી સપાટીની અનુમતિપાત્ર સપાટીની ખરબચડી (Ra) સામાન્ય રીતે 0.32 અને 0.63 μm ની વચ્ચે હોય છે, જ્યારે બાજુઓ 10 μm સુધી પહોંચી શકે છે. વધુમાં, અડીને બાજુઓની લંબ સહિષ્ણુતા GB/T1184 ગ્રેડ 12 ધોરણને અનુરૂપ છે, જે બધી માપન સપાટીઓ પર ચોક્કસ ભૌમિતિક સંબંધો સુનિશ્ચિત કરે છે.
ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોની ચોકસાઈ જાળવવા માટે યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી જરૂરી છે. તેનો ઉપયોગ સ્વચ્છ, તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં થવો જોઈએ, અસરથી સુરક્ષિત રાખવો જોઈએ અને ધૂળ અને કાટમાળ દૂર કરવા માટે નિયમિતપણે સાફ કરવો જોઈએ. જ્યારે યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટો અજોડ પરિમાણીય સ્થિરતા અને આયુષ્ય પ્રદાન કરે છે, જે આધુનિક ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન અને નિરીક્ષણ માટે વિશ્વસનીય પાયા તરીકે સેવા આપે છે.
ZHHIMG ખાતે, અમે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતી ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટોના ઉત્પાદન અને માપાંકનમાં નિષ્ણાત છીએ. અમારી અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ISO-પ્રમાણિત ઉત્પાદન ખાતરી કરે છે કે દરેક ગ્રેનાઈટ પ્લેટ વિશ્વભરના ઇજનેરો અને પ્રયોગશાળાઓ દ્વારા વિશ્વસનીય ટકાઉ ચોકસાઈ અને પ્રદર્શન પ્રદાન કરે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૧-૨૦૨૫