મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ સાધનો માટે "સ્ટેબિલાઈઝર" તરીકે કાર્ય કરે છે, જે મોલ્ડની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. તો, યોગ્ય ગ્રેનાઈટ બેઝ કેવી રીતે પસંદ કરવો?
સૌ પ્રથમ, ચોકસાઈ એ ચાવી છે. મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશનમાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ હોય છે. બેઝની સપાટતા અને સીધીતા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ બેઝમાં સપાટતા ±0.5μm/m ની અંદર હોય છે અને સીધીતા ભૂલ ±0.3μm/m થી વધુ હોતી નથી. બ્લોક્સથી બાંધવાની જેમ, બેઝ જેટલો સપાટ હશે, તેટલો જ વધુ ચોક્કસ રીતે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ થશે, અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના પરિમાણો ધોરણો સાથે વધુ સુસંગત હશે.
બીજું, વહન ક્ષમતાને અવગણી શકાય નહીં. વિવિધ મોલ્ડનું વજન ખૂબ જ બદલાય છે. નાના ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું વજન ફક્ત થોડાક સો કિલોગ્રામ હોઈ શકે છે, જ્યારે મોટા ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનું વજન ઘણા ટન હોઈ શકે છે. બેઝ પસંદ કરતી વખતે, મોલ્ડના વજનના આધારે લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા સાથે મેળ ખાવો અને 20% થી 30% સલામતી માર્જિન અનામત રાખવું જરૂરી છે, જેમ કે ઓવરલોડિંગ અને વિકૃતિને રોકવા માટે વધુ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા ધરાવતો શેલ્ફ ખરીદવો.
વધુમાં, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન કંપન થાય છે, જેના માટે બેઝમાં સારી કંપન ભીનાશક કામગીરી હોવી જરૂરી છે. ગ્રેનાઈટ કુદરતી રીતે ઉત્તમ ભીનાશક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને 90% થી વધુ ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પંદનોને શોષી શકે છે. 0.02 કરતા વધુ ભીનાશક ગુણોત્તર સાથેનો બેઝ પસંદ કરવાથી મોલ્ડ સપાટી પરના ફફડાટના નિશાન અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે અને ઉત્પાદન સપાટીને સરળ બનાવી શકાય છે.
ઉપરાંત, ઇન્સ્ટોલેશન સુસંગતતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઘાટની ફિક્સેશન પદ્ધતિ અનુસાર, યોગ્ય ટી-સ્લોટ્સ અને થ્રેડેડ છિદ્રો સાથેનો આધાર પસંદ કરો. જો તે ખાસ આકાર ધરાવતો ઘાટ હોય, તો અનિયમિત આકારનો આધાર પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, પ્રોસેસિંગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં લેતા, જો તે શીતક જેવા રાસાયણિક પદાર્થોના સંપર્કમાં આવશે, તો ગ્રેનાઈટ કે જે એન્ટિ-પરમીએશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થયો છે તે આધારને કાટ લાગતો અટકાવવા માટે પસંદ કરવો જોઈએ.
જ્યાં સુધી તમે આ મુખ્ય મુદ્દાઓમાં નિપુણતા મેળવશો, ત્યાં સુધી તમે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન સાધનો માટે યોગ્ય ગ્રેનાઈટ બેઝ પસંદ કરી શકશો, કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરશે!
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૨-૨૦૨૫