ચોકસાઇ પડકારો: નાના વિરુદ્ધ મોટા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ

ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ એ અતિ-ચોકસાઇ માપન, CNC મશીનિંગ અને ઔદ્યોગિક નિરીક્ષણનો પાયો છે. જો કે, પ્લેટફોર્મનું કદ - ભલે નાનું હોય (દા.ત., 300×200 મીમી) કે મોટું (દા.ત., 3000×2000 મીમી) - સપાટતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવાની જટિલતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.

1. કદ અને ચોકસાઇ નિયંત્રણ
નાના ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મનું ઉત્પાદન અને માપાંકન પ્રમાણમાં સરળ છે. તેમનું કોમ્પેક્ટ કદ વાર્પિંગ અથવા અસમાન તાણનું જોખમ ઘટાડે છે, અને ચોક્કસ હાથથી સ્ક્રેપિંગ અથવા લેપિંગ ઝડપથી માઇક્રોન-સ્તરની સપાટતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

તેનાથી વિપરીત, મોટા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ અનેક પડકારોનો સામનો કરે છે:

• વજન અને હેન્ડલિંગ: એક મોટું પ્લેટફોર્મ ઘણા ટન વજનનું હોઈ શકે છે, જેને ગ્રાઇન્ડીંગ અને એસેમ્બલી દરમિયાન વિશિષ્ટ હેન્ડલિંગ સાધનો અને કાળજીપૂર્વક સપોર્ટની જરૂર પડે છે.

• ઉષ્મા અને પર્યાવરણીય સંવેદનશીલતા: તાપમાનમાં નાના ફેરફારો પણ મોટી સપાટી પર વિસ્તરણ અથવા સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, જે સપાટતાને અસર કરે છે.

• સપોર્ટ એકરૂપતા: સમગ્ર સપાટીને સમાન રીતે ટેકો મળે તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે; અસમાન સપોર્ટ માઇક્રો-બેન્ડિંગ તરફ દોરી શકે છે, જે ચોકસાઇને અસર કરે છે.

• કંપન નિયંત્રણ: મોટા પ્લેટફોર્મ પર્યાવરણીય કંપનો પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, જેના માટે કંપન વિરોધી પાયા અથવા અલગ સ્થાપન વિસ્તારોની જરૂર પડે છે.

2. સપાટતા અને સપાટીની એકરૂપતા
મોટા પ્લેટફોર્મ પર એકસમાન સપાટતા પ્રાપ્ત કરવી વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે સપાટી પર નાની ભૂલોનો સંચિત પ્રભાવ કદ સાથે વધે છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમેટ્રી, ઓટોકોલિમેટર્સ અને કમ્પ્યુટર-સહાયિત લેપિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા સ્પાન પર ઉચ્ચ ચોકસાઇ જાળવવા માટે થાય છે.

૩. અરજીના વિચારણાઓ

• નાના પ્લેટફોર્મ: પ્રયોગશાળા માપન, નાના CNC મશીનો, ઓપ્ટિકલ સાધનો અથવા પોર્ટેબલ નિરીક્ષણ સેટઅપ માટે આદર્શ.

• મોટા પ્લેટફોર્મ: પૂર્ણ-સ્તરીય મશીન ટૂલ્સ, મોટા કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો (CMM), સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના પાયા અને હેવી-ડ્યુટી નિરીક્ષણ એસેમ્બલી માટે જરૂરી. લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રિત તાપમાન, કંપન અલગતા અને કાળજીપૂર્વક ઇન્સ્ટોલેશનનો સમાવેશ થાય છે.

4. કુશળતા બાબતો
ZHHIMG® ખાતે, નાના અને મોટા બંને પ્લેટફોર્મ તાપમાન અને ભેજ-નિયંત્રિત વર્કશોપમાં ઝીણવટભર્યા ઉત્પાદન અને માપાંકનમાંથી પસાર થાય છે. અમારા અનુભવી ટેકનિશિયન પ્લેટફોર્મના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સ્થિરતા અને સપાટતાની ખાતરી આપવા માટે ચોકસાઇથી હાથથી સ્ક્રેપિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

નિષ્કર્ષ
નાના અને મોટા બંને ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ મોટા પ્લેટફોર્મ હેન્ડલિંગ, સપાટતા નિયંત્રણ અને પર્યાવરણીય સંવેદનશીલતાના સંદર્ભમાં મોટા પડકારો રજૂ કરે છે. કોઈપણ કદમાં માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈ જાળવવા માટે યોગ્ય ડિઝાઇન, ઇન્સ્ટોલેશન અને વ્યાવસાયિક કેલિબ્રેશન આવશ્યક છે.