ઝિર્કોનિયા સિરામિક્સની નવ ચોકસાઇવાળી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

ઝિર્કોનિયા સિરામિક્સની નવ ચોકસાઇવાળી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સિરામિક સામગ્રીની સમગ્ર તૈયારી પ્રક્રિયામાં એક જોડાણની ભૂમિકા ભજવે છે, અને સિરામિક સામગ્રી અને ઘટકોની કામગીરીની વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.
સમાજના વિકાસ સાથે, પરંપરાગત સિરામિક્સની પરંપરાગત હાથ-ગણવાની પદ્ધતિ, વ્હીલ બનાવવાની પદ્ધતિ, ગ્રાઉટિંગ પદ્ધતિ, વગેરે હવે ઉત્પાદન અને શુદ્ધિકરણ માટે આધુનિક સમાજની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, તેથી એક નવી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો જન્મ થયો.ZrO2 ફાઇન સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ નીચેની 9 પ્રકારની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે (2 પ્રકારની સૂકી પદ્ધતિઓ અને 7 પ્રકારની ભીની પદ્ધતિઓ):

1. ડ્રાય મોલ્ડિંગ

1.1 ડ્રાય પ્રેસિંગ

ડ્રાય પ્રેસિંગ સિરામિક પાવડરને શરીરના ચોક્કસ આકારમાં દબાવવા માટે દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો સાર એ છે કે બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ, પાવડરના કણો ઘાટમાં એકબીજાની નજીક આવે છે, અને ચોક્કસ આકાર જાળવવા માટે આંતરિક ઘર્ષણ દ્વારા નિશ્ચિતપણે જોડાયેલા હોય છે.ડ્રાય-પ્રેસ્ડ ગ્રીન બોડીમાં મુખ્ય ખામી સ્પેલેશન છે, જે પાઉડર વચ્ચેના આંતરિક ઘર્ષણ અને પાઉડર અને ઘાટની દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે છે, જેના પરિણામે શરીરની અંદર દબાણ ઘટે છે.

ડ્રાય પ્રેસિંગના ફાયદા એ છે કે ગ્રીન બોડીનું કદ સચોટ છે, ઓપરેશન સરળ છે, અને યાંત્રિક કામગીરીને અનુભૂતિ કરવી અનુકૂળ છે;ગ્રીન ડ્રાય પ્રેસિંગમાં ભેજ અને બાઈન્ડરની સામગ્રી ઓછી છે, અને સૂકવણી અને ફાયરિંગ સંકોચન ઓછું છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સરળ આકારો સાથે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે, અને આસ્પેક્ટ રેશિયો નાનો છે.મોલ્ડ વેયરને કારણે વધતો ઉત્પાદન ખર્ચ એ ડ્રાય પ્રેસિંગનો ગેરલાભ છે.

1.2 આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ પરંપરાગત ડ્રાય પ્રેસિંગના આધારે વિકસિત એક વિશિષ્ટ રચના પદ્ધતિ છે.તે તમામ દિશાઓથી સ્થિતિસ્થાપક ઘાટની અંદર પાવડર પર સમાનરૂપે દબાણ લાગુ કરવા માટે પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રવાહીના આંતરિક દબાણની સુસંગતતાને લીધે, પાવડર બધી દિશામાં સમાન દબાણ ધરાવે છે, તેથી લીલા શરીરની ઘનતામાં તફાવત ટાળી શકાય છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગને વેટ બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ અને ડ્રાય બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.વેટ બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જટિલ આકારો સાથે ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે, પરંતુ તે માત્ર તૂટક તૂટક કામ કરી શકે છે.ડ્રાય બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ આપોઆપ સતત કામગીરીને અનુભવી શકે છે, પરંતુ માત્ર ચોરસ, ગોળ અને ટ્યુબ્યુલર ક્રોસ-સેક્શન જેવા સરળ આકારો સાથે ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે.આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એક સમાન અને ગાઢ લીલું શરીર મેળવી શકે છે, જેમાં નાના ફાયરિંગ સંકોચન અને તમામ દિશામાં એકસમાન સંકોચન હોય છે, પરંતુ સાધનો જટિલ અને ખર્ચાળ છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી નથી, અને તે માત્ર વિશિષ્ટ સામગ્રી સાથે સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જરૂરિયાતો

2. ભીની રચના

2.1 ગ્રાઉટિંગ
ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ટેપ કાસ્ટિંગ જેવી જ છે, તફાવત એ છે કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ભૌતિક નિર્જલીકરણ પ્રક્રિયા અને રાસાયણિક કોગ્યુલેશન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.શારીરિક નિર્જલીકરણ છિદ્રાળુ જીપ્સમ મોલ્ડની કેશિલરી ક્રિયા દ્વારા સ્લરીમાં રહેલા પાણીને દૂર કરે છે.સપાટી CaSO4 ના વિસર્જન દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ Ca2+ સ્લરીની આયનીય શક્તિમાં વધારો કરે છે, પરિણામે સ્લરીનું ફ્લોક્યુલેશન થાય છે.
ભૌતિક નિર્જલીકરણ અને રાસાયણિક કોગ્યુલેશનની ક્રિયા હેઠળ, સિરામિક પાવડરના કણો જીપ્સમ મોલ્ડની દિવાલ પર જમા થાય છે.જટિલ આકારો સાથે મોટા પાયે સિરામિક ભાગો તૈયાર કરવા માટે ગ્રાઉટિંગ યોગ્ય છે, પરંતુ આકાર, ઘનતા, શક્તિ વગેરે સહિતની લીલા શરીરની ગુણવત્તા નબળી છે, કામદારોની શ્રમ તીવ્રતા વધારે છે અને તે યોગ્ય નથી. સ્વચાલિત કામગીરી માટે.

2.2 હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ
હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગનો અર્થ એ છે કે બાઈન્ડર (પેરાફિન) સાથે સિરામિક પાવડરને પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને (60~100℃) ભેળવીને હોટ ડાઈ કાસ્ટિંગ માટે સ્લરી મેળવવી.કોમ્પ્રેસ્ડ એરની ક્રિયા હેઠળ ધાતુના ઘાટમાં સ્લરી નાખવામાં આવે છે, અને દબાણ જાળવવામાં આવે છે.મીણની ખાલી જગ્યા મેળવવા માટે ઠંડક, ડીમોલ્ડિંગ, ગ્રીન બોડી મેળવવા માટે નિષ્ક્રિય પાવડરના રક્ષણ હેઠળ મીણની ખાલી જગ્યાને ડીવીક્સ કરવામાં આવે છે અને પોર્સેલેઇન બનવા માટે ગ્રીન બોડીને ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.

હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા રચાયેલી ગ્રીન બોડીમાં ચોક્કસ પરિમાણો, સમાન આંતરિક માળખું, ઓછા મોલ્ડ વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે અને તે વિવિધ કાચી સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.મીણની સ્લરી અને મોલ્ડનું તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જરૂરી છે, અન્યથા તે ઇન્જેક્શન અથવા વિકૃતિનું કારણ બનશે, તેથી તે મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી, અને બે-પગલાની ફાયરિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે અને ઊર્જાનો વપરાશ વધારે છે.

2.3 ટેપ કાસ્ટિંગ
ટેપ કાસ્ટિંગ એ ફ્લો કરી શકાય તેવી ચીકણું સ્લરી મેળવવા માટે મોટી માત્રામાં કાર્બનિક બાઈન્ડર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ વગેરે સાથે સિરામિક પાવડરને સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવું, કાસ્ટિંગ મશીનના હોપરમાં સ્લરી ઉમેરવા અને જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરવો.તે ફીડિંગ નોઝલ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટમાં વહે છે, અને ફિલ્મ ખાલી સૂકાયા પછી મેળવવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા ફિલ્મ સામગ્રીની તૈયારી માટે યોગ્ય છે.વધુ સારી લવચીકતા મેળવવા માટે, મોટી માત્રામાં કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અન્યથા તે સરળતાથી છાલ, છટાઓ, ઓછી ફિલ્મ શક્તિ અથવા મુશ્કેલ છાલ જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે.વપરાયેલ કાર્બનિક પદાર્થો ઝેરી છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે, અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે બિન-ઝેરી અથવા ઓછી ઝેરી સિસ્ટમનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2.4 જેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
જેલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી એ 1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઓક રિજ નેશનલ લેબોરેટરીના સંશોધકો દ્વારા પ્રથમ વખત શોધાયેલ નવી કોલોઇડલ રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયા છે.તેના મૂળમાં ઓર્ગેનિક મોનોમર સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ છે જે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા, બાજુથી જોડાયેલા પોલિમર-દ્રાવક જેલમાં પોલિમરાઇઝ થાય છે.

ઓર્ગેનિક મોનોમર્સના દ્રાવણમાં ઓગળેલા સિરામિક પાવડરની સ્લરીને ઘાટમાં નાખવામાં આવે છે, અને મોનોમર મિશ્રણ પોલિમરાઇઝ કરીને જેલ્ડ ભાગ બનાવે છે.પાર્શ્વીય રીતે જોડાયેલા પોલિમર-દ્રાવકમાં માત્ર 10%–20% (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) પોલિમર હોય છે, સૂકવણીના પગલા દ્વારા જેલના ભાગમાંથી દ્રાવકને દૂર કરવું સરળ છે.તે જ સમયે, પોલિમરના પાર્શ્વીય જોડાણને કારણે, પોલિમર સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન દ્રાવક સાથે સ્થળાંતર કરી શકતા નથી.

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સિંગલ-ફેઝ અને સંયુક્ત સિરામિક ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જે જટિલ-આકારના, અર્ધ-નેટ-કદના સિરામિક ભાગો બનાવી શકે છે, અને તેની લીલી શક્તિ 20-30Mpa અથવા તેથી વધુ છે, જે પુનઃપ્રક્રિયા કરી શકાય છે.આ પદ્ધતિની મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે ઘનતા પ્રક્રિયા દરમિયાન ગર્ભના શરીરના સંકોચનનો દર પ્રમાણમાં વધારે છે, જે સરળતાથી ગર્ભના શરીરના વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે;કેટલાક કાર્બનિક મોનોમર્સમાં ઓક્સિજન અવરોધ હોય છે, જેના કારણે સપાટી છાલ અને પડી જાય છે;તાપમાન પ્રેરિત કાર્બનિક મોનોમર પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને કારણે, તાપમાન શેવિંગ આંતરિક તણાવના અસ્તિત્વ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે બ્લેન્ક્સ તૂટી જાય છે અને તેથી વધુ.

2.5 ડાયરેક્ટ સોલિડિફિકેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ડાયરેક્ટ સોલિડિફિકેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ETH ઝ્યુરિચ દ્વારા વિકસિત એક મોલ્ડિંગ તકનીક છે: દ્રાવક પાણી, સિરામિક પાવડર અને કાર્બનિક ઉમેરણો સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે જેથી ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સ્થિર, ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ-ઘન-સામગ્રીવાળી સ્લરી બનાવવામાં આવે, જેને સ્લરી pH અથવા રસાયણો ઉમેરીને બદલી શકાય છે. જે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતામાં વધારો કરે છે, પછી સ્લરીને બિન-છિદ્રાળુ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની પ્રગતિને નિયંત્રિત કરો.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાંની પ્રતિક્રિયા ધીમે ધીમે હાથ ધરવામાં આવે છે, સ્લરીની સ્નિગ્ધતા ઓછી રાખવામાં આવે છે, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી પ્રતિક્રિયા ઝડપી થાય છે, સ્લરી મજબૂત બને છે, અને પ્રવાહી સ્લરી ઘન શરીરમાં રૂપાંતરિત થાય છે.પ્રાપ્ત લીલા શરીરમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે અને તાકાત 5kPa સુધી પહોંચી શકે છે.ગ્રીન બોડીને ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત આકારનો સિરામિક ભાગ બનાવવામાં આવે છે.

તેના ફાયદા એ છે કે તેને થોડી માત્રામાં જૈવિક ઉમેરણોની જરૂર નથી અથવા માત્ર જરૂર છે (1% કરતા ઓછા), ગ્રીન બોડીને ડીગ્રેસીંગ કરવાની જરૂર નથી, લીલા શરીરની ઘનતા સમાન છે, સંબંધિત ઘનતા વધારે છે (55%~ 70%), અને તે મોટા કદના અને જટિલ આકારના સિરામિક ભાગો બનાવી શકે છે.તેનો ગેરલાભ એ છે કે ઉમેરણો ખર્ચાળ છે, અને પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ગેસ સામાન્ય રીતે મુક્ત થાય છે.

2.6 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ લાંબા સમયથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના મોલ્ડિંગ અને મેટલ મોલ્ડના મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ પ્રક્રિયા થર્મોપ્લાસ્ટિક ઓર્ગેનિક્સના નીચા તાપમાનના ઉપચાર અથવા થર્મોસેટિંગ ઓર્ગેનિક્સના ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપચારનો ઉપયોગ કરે છે.પાવડર અને કાર્બનિક વાહકને વિશિષ્ટ મિશ્રણ સાધનોમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી ઉચ્ચ દબાણ (દસથી સેંકડો MPa) હેઠળ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.મોટા મોલ્ડિંગ દબાણને લીધે, પ્રાપ્ત બ્લેન્ક્સમાં ચોક્કસ પરિમાણો, ઉચ્ચ સરળતા અને કોમ્પેક્ટ માળખું છે;ખાસ મોલ્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

1970 ના દાયકાના અંતમાં અને 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સિરામિક ભાગોના મોલ્ડિંગ પર લાગુ કરવામાં આવી હતી.આ પ્રક્રિયા મોટા પ્રમાણમાં કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરીને ઉજ્જડ સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગને અનુભવે છે, જે સામાન્ય સિરામિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીમાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક ઓર્ગેનિક્સ (જેમ કે પોલિઇથિલિન, પોલિસ્ટરીન), થર્મોસેટિંગ ઓર્ગેનિક્સ (જેમ કે ઇપોક્સી રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન), અથવા પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમરનો મુખ્ય બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, પ્રક્રિયાની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરવી જરૂરી છે. સિરામિક ઈન્જેક્શન સસ્પેન્શનની ફ્લુડિટી સુધારવા અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ બોડીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને કપલિંગ એજન્ટ્સ જેવી સહાય.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને મોલ્ડિંગ ખાલી જગ્યાના ચોક્કસ કદના ફાયદા છે.જો કે, ઈન્જેક્શન-મોલ્ડેડ સિરામિક ભાગોના ગ્રીન બોડીમાં ઓર્ગેનિક સામગ્રી 50vol% જેટલી ઊંચી હોય છે.તે પછીની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં આ કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરવામાં લાંબો સમય લે છે, ઘણા દિવસોથી ડઝનેક દિવસો સુધી, અને ગુણવત્તાની ખામીઓ ઊભી કરવી સરળ છે.

2.7 કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
મોટા પ્રમાણમાં કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે અને પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓ દૂર કરવાની મુશ્કેલીને ઉકેલવા માટે, સિંઘુઆ યુનિવર્સિટીએ સર્જનાત્મક રીતે સિરામિક્સના કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે નવી પ્રક્રિયાની દરખાસ્ત કરી, અને સ્વતંત્ર રીતે કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોટોટાઇપ વિકસાવી. ઉજ્જડ સિરામિક સ્લરીના ઇન્જેક્શનને સમજવા માટે.રચના

મૂળ વિચાર કોલોઇડલ મોલ્ડિંગને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે જોડવાનો છે, માલિકીના ઇન્જેક્શન સાધનો અને કોલોઇડલ ઇન-સીટુ સોલિડિફિકેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલી નવી ક્યોરિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને.આ નવી પ્રક્રિયા 4wt.% કરતા ઓછા કાર્બનિક પદાર્થોનો ઉપયોગ કરે છે.પાણી આધારિત સસ્પેન્શનમાં થોડી માત્રામાં કાર્બનિક મોનોમર્સ અથવા કાર્બનિક સંયોજનોનો ઉપયોગ કાર્બનિક નેટવર્ક હાડપિંજર બનાવવા માટે બીબામાં ઇન્જેક્શન પછી ઝડપથી કાર્બનિક મોનોમર્સના પોલિમરાઇઝેશનને પ્રેરિત કરવા માટે થાય છે, જે સિરામિક પાવડરને સમાનરૂપે વીંટે છે.તેમાંથી, માત્ર ડિગમિંગનો સમય ખૂબ જ ઓછો થતો નથી, પણ ડિગમિંગના ક્રેકીંગની શક્યતા પણ ઘણી ઓછી થાય છે.

સિરામિક્સના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કોલોઇડલ મોલ્ડિંગ વચ્ચે ઘણો તફાવત છે.મુખ્ય તફાવત એ છે કે ભૂતપૂર્વ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગની શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે, અને બાદમાં સ્લરી મોલ્ડિંગની છે, એટલે કે, સ્લરીમાં કોઈ પ્લાસ્ટિસિટી નથી અને તે ઉજ્જડ સામગ્રી છે.કોલોઇડલ મોલ્ડિંગમાં સ્લરીમાં પ્લાસ્ટિસિટી હોતી નથી, તેથી સિરામિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો પરંપરાગત વિચાર અપનાવી શકાતો નથી.જો કોલોઇડલ મોલ્ડિંગને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે જોડવામાં આવે છે, તો સિરામિક સામગ્રીના કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને માલિકીના ઇન્જેક્શન સાધનો અને કોલોઇડલ ઇન-સીટુ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલી નવી ક્યોરિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સાકાર કરવામાં આવે છે.

સિરામિક્સના કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની નવી પ્રક્રિયા સામાન્ય કોલોઇડલ મોલ્ડિંગ અને પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી અલગ છે.મોલ્ડિંગ ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રીનો ફાયદો એ કોલોઇડલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું ગુણાત્મક ઉત્કૃષ્ટીકરણ છે, જે હાઇ-ટેક સિરામિક્સના ઔદ્યોગિકીકરણની આશા બનશે.