ઝિર્કોનીયા સિરામિક્સની નવ ચોકસાઇ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

ઝિર્કોનીયા સિરામિક્સની નવ ચોકસાઇ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સિરામિક સામગ્રીની સંપૂર્ણ તૈયારી પ્રક્રિયામાં જોડાણની ભૂમિકા ભજવે છે, અને સિરામિક સામગ્રી અને ઘટકોની કામગીરીની વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતાને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.
સમાજના વિકાસ સાથે, પરંપરાગત સિરામિક્સની પરંપરાગત હાથથી ઘૂંટણની પદ્ધતિ, વ્હીલ ફોર્મિંગ પદ્ધતિ, ગ્ર out ટિંગ પદ્ધતિ, વગેરે હવે ઉત્પાદન અને શુદ્ધિકરણ માટે આધુનિક સમાજની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં, તેથી નવી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો જન્મ થયો. ઝ્રો 2 ફાઇન સિરામિક સામગ્રીનો ઉપયોગ નીચેની 9 પ્રકારની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે (2 પ્રકારના શુષ્ક પદ્ધતિઓ અને 7 પ્રકારનાં ભીની પદ્ધતિઓ):

1. ડ્રાય મોલ્ડિંગ

1.1 ડ્રાય પ્રેસિંગ

ડ્રાય પ્રેસિંગ શરીરના ચોક્કસ આકારમાં સિરામિક પાવડર દબાવવા માટે દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો સાર એ છે કે બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ, પાવડર કણો ઘાટમાં એકબીજાની નજીક આવે છે, અને ચોક્કસ આકાર જાળવવા માટે આંતરિક ઘર્ષણ દ્વારા નિશ્ચિતપણે જોડવામાં આવે છે. શુષ્ક દબાયેલા લીલા શરીરમાં મુખ્ય ખામી એ સ્પ્લેશન છે, જે પાવડર વચ્ચેના આંતરિક ઘર્ષણ અને પાવડર અને ઘાટની દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે છે, પરિણામે શરીરની અંદર દબાણનું નુકસાન થાય છે.

ડ્રાય પ્રેસિંગના ફાયદા એ છે કે લીલા શરીરનું કદ સચોટ છે, ઓપરેશન સરળ છે, અને યાંત્રિક કામગીરીની અનુભૂતિ કરવી અનુકૂળ છે; લીલા ડ્રાય પ્રેસિંગમાં ભેજ અને બાઈન્ડરની સામગ્રી ઓછી છે, અને સૂકવણી અને ફાયરિંગ સંકોચન નાનું છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સરળ આકારોવાળા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે, અને પાસા રેશિયો નાનો છે. ઘાટ વસ્ત્રોને લીધે થતા ઉત્પાદન ખર્ચમાં ડ્રાય પ્રેસિંગનો ગેરલાભ છે.

1.2 આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એ એક વિશેષ રચના પદ્ધતિ છે જે પરંપરાગત ડ્રાય પ્રેસિંગના આધારે વિકસિત છે. તે બધી દિશાઓથી સ્થિતિસ્થાપક ઘાટની અંદરના પાવડરમાં સમાનરૂપે દબાણ લાગુ કરવા માટે પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન પ્રેશરનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રવાહીના આંતરિક દબાણની સુસંગતતાને કારણે, પાવડર બધી દિશામાં સમાન દબાણ ધરાવે છે, તેથી લીલા શરીરની ઘનતામાં તફાવત ટાળી શકાય છે.

આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગને ભીની બેગમાં વહેંચવામાં આવે છે આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ અને ડ્રાય બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ. ભીની બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જટિલ આકારોવાળા ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે, પરંતુ તે ફક્ત સમયાંતરે કામ કરી શકે છે. ડ્રાય બેગ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ સ્વચાલિત સતત કામગીરીની અનુભૂતિ કરી શકે છે, પરંતુ ફક્ત ચોરસ, રાઉન્ડ અને ટ્યુબ્યુલર ક્રોસ-સેક્શન જેવા સરળ આકારવાળા ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે. આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ એક સમાન અને ગા ense લીલો શરીર મેળવી શકે છે, જેમાં બધી દિશામાં નાના ફાયરિંગ સંકોચન અને સમાન સંકોચન છે, પરંતુ ઉપકરણો જટિલ અને ખર્ચાળ છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે નથી, અને તે ફક્ત વિશેષ આવશ્યકતાઓવાળી સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

2. ભીનું રચવું

2.1 ગ્ર out ટિંગ
ગ્ર out ટિંગ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા ટેપ કાસ્ટિંગ જેવી જ છે, તફાવત એ છે કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં શારીરિક ડિહાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા અને રાસાયણિક કોગ્યુલેશન પ્રક્રિયા શામેલ છે. શારીરિક ડિહાઇડ્રેશન છિદ્રાળુ જિપ્સમ ઘાટની રુધિરકેશિકા ક્રિયા દ્વારા સ્લરીમાં પાણીને દૂર કરે છે. સીએ 2+ સપાટીના વિસર્જન દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ સીએએસઓ 4 સ્લરીની આયનીય શક્તિમાં વધારો કરે છે, પરિણામે સ્લરીના ફ્લોક્યુલેશન થાય છે.
શારીરિક ડિહાઇડ્રેશન અને રાસાયણિક કોગ્યુલેશનની ક્રિયા હેઠળ, સિરામિક પાવડર કણો જીપ્સમ મોલ્ડ દિવાલ પર જમા થાય છે. ગ્ર out ટિંગ જટિલ આકારવાળા મોટા પાયે સિરામિક ભાગોની તૈયારી માટે યોગ્ય છે, પરંતુ આકાર, ઘનતા, શક્તિ, વગેરે સહિત લીલા શરીરની ગુણવત્તા નબળી છે, કામદારોની મજૂરની તીવ્રતા વધારે છે, અને તે સ્વચાલિત કામગીરી માટે યોગ્ય નથી.

2.2 હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ
હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે સ્લરી મેળવવા માટે પ્રમાણમાં temperature ંચા તાપમાન (60 ~ 100 ℃) પર બાઈન્ડર (પેરાફિન) સાથે સિરામિક પાવડર મિશ્રિત કરવાનું છે. સ્લરીને કોમ્પ્રેસ્ડ હવાની ક્રિયા હેઠળ ધાતુના ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને દબાણ જાળવવામાં આવે છે. ઠંડક, મીણ ખાલી મેળવવા માટે ડિમોલ્ડિંગ, લીલોતરી મેળવવા માટે મીણનો કોરો નિષ્ક્રિય પાવડરના રક્ષણ હેઠળ ડિવાક્સ કરવામાં આવે છે, અને લીલોતરીનો બોડી પોર્સેલેઇન બનવા માટે ઉચ્ચ તાપમાને સિંટર કરવામાં આવે છે.

હોટ ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા રચાયેલ લીલા શરીરમાં ચોક્કસ પરિમાણો, સમાન આંતરિક માળખું, ઓછા ઘાટ વસ્ત્રો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, અને વિવિધ કાચા માલ માટે યોગ્ય છે. મીણની સ્લરીનું તાપમાન અને ઘાટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, નહીં તો તે ઇન્જેક્શન અથવા વિકૃતિ હેઠળનું કારણ બનશે, તેથી તે મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી, અને બે-પગલાની ફાયરિંગ પ્રક્રિયા જટિલ છે અને energy ર્જા વપરાશ વધારે છે.

2.3 ટેપ કાસ્ટિંગ
ટેપ કાસ્ટિંગ એ સિરામિક પાવડરને મોટા પ્રમાણમાં કાર્બનિક બાઈન્ડરો, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, વિખેરી નાખનારાઓ વગેરે સાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત કરવા માટે છે, જે વહેતી સ્નિગ્ધ સ્લરી મેળવવા માટે, કાસ્ટિંગ મશીનના હ op પરમાં સ્લરી ઉમેરો અને જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્ક્રેપરનો ઉપયોગ કરો. તે ફીડિંગ નોઝલ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટ તરફ વહે છે, અને ફિલ્મ સુકાઈ ગયા પછી ખાલી મેળવવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા ફિલ્મ સામગ્રીની તૈયારી માટે યોગ્ય છે. વધુ સારી રાહત મેળવવા માટે, મોટી માત્રામાં કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, નહીં તો તે સરળતાથી છાલ, છટાઓ, ઓછી ફિલ્મની તાકાત અથવા મુશ્કેલ છાલ જેવા ખામીનું કારણ બનશે. ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક પદાર્થ ઝેરી છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે, અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડવા માટે બિન-ઝેરી અથવા ઓછી ઝેરી પ્રણાલીનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો કરવો જોઈએ.

2.4 જેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
1990 ના દાયકાની શરૂઆતમાં ઓક રિજ નેશનલ લેબોરેટરીમાં સંશોધનકારો દ્વારા પહેલીવાર જેલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી નવી કોલોઇડલ રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ પ્રક્રિયા છે. તેના મૂળમાં ઓર્ગેનિક મોનોમર સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ છે જે ઉચ્ચ-શક્તિમાં પોલિમરાઇઝ કરે છે, પાછળથી જોડાયેલ પોલિમર-દ્રાવક જેલ્સ.

કાર્બનિક મોનોમર્સના ઉકેલમાં ઓગળેલા સિરામિક પાવડરની સ્લરી એક ઘાટમાં કાસ્ટ કરવામાં આવે છે, અને મોનોમર મિશ્રણ જેલનો ભાગ બનાવે છે. પછીથી જોડાયેલ પોલિમર-દ્રાવકમાં ફક્ત 10% –20% (સામૂહિક અપૂર્ણાંક) પોલિમર હોય છે, તેથી સૂકવણીના પગલા દ્વારા જેલના ભાગમાંથી દ્રાવકને દૂર કરવું સરળ છે. તે જ સમયે, પોલિમરના બાજુના જોડાણને કારણે, પોલિમર સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન દ્રાવક સાથે સ્થળાંતર કરી શકતા નથી.

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સિંગલ-ફેઝ અને સંયુક્ત સિરામિક ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જે જટિલ આકારના, અર્ધ-નેટ-કદના સિરામિક ભાગો બનાવી શકે છે, અને તેની લીલી શક્તિ 20-30 એમપીએ અથવા વધુ જેટલી છે, જેને ફરીથી ગોઠવી શકાય છે. આ પદ્ધતિની મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે ડેન્સિફિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગર્ભના શરીરનો સંકોચન દર પ્રમાણમાં is ંચો હોય છે, જે સરળતાથી ગર્ભના શરીરના વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે; કેટલાક કાર્બનિક મોનોમર્સમાં ઓક્સિજન અવરોધ હોય છે, જેના કારણે સપાટી છાલ આવે છે અને પડી જાય છે; તાપમાન-પ્રેરિત કાર્બનિક મોનોમર પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાને કારણે, તાપમાન શેવિંગ કરવાથી આંતરિક તાણના અસ્તિત્વ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે બ્લેન્ક્સ તૂટી જાય છે અને તેથી વધુ.

2.5 સીધા એકતા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ડાયરેક્ટ સોલિડિફિકેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઇટીએચ ઝ્યુરિચ દ્વારા વિકસિત એક મોલ્ડિંગ તકનીક છે: દ્રાવક પાણી, સિરામિક પાવડર અને કાર્બનિક itive ડિટિવ્સ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી સ્થિર, નીચા-વિસ્કોસિટી, ઉચ્ચ-સોલિડ-કન્ટેન્ટ સ્લરી બનાવવા માટે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત છે, જે સ્લરી પીએચ અથવા રસાયણો ઉમેરીને બદલી શકાય છે જે ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સાંદ્રતામાં વધારો કરે છે, પછી સ્લ ry રી નોન-પોર્સી મોલ્ડમાં છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની પ્રગતિને નિયંત્રિત કરો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાંની પ્રતિક્રિયા ધીરે ધીરે હાથ ધરવામાં આવે છે, સ્લરીની સ્નિગ્ધતા ઓછી રાખવામાં આવે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી પ્રતિક્રિયા વેગ આપવામાં આવે છે, સ્લરી નક્કર થાય છે, અને પ્રવાહી સ્લરી નક્કર શરીરમાં પરિવર્તિત થાય છે. પ્રાપ્ત લીલા શરીરમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે અને તાકાત 5KPA સુધી પહોંચી શકે છે. લીલી બોડી ડિમોલ્ડ, સૂકા અને ઇચ્છિત આકારનો સિરામિક ભાગ બનાવવા માટે સિંટર કરવામાં આવે છે.

તેના ફાયદા એ છે કે તેને ફક્ત થોડી માત્રામાં કાર્બનિક ઉમેરણો (1%કરતા ઓછા) ની જરૂર નથી, લીલા શરીરને ડિગ્રેઝિંગ કરવાની જરૂર નથી, લીલી બોડીની ઘનતા સમાન છે, સંબંધિત ઘનતા વધારે છે (55%~ 70%), અને તે મોટા કદના અને જટિલ આકારના સિરામિક ભાગો બનાવી શકે છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે એડિટિવ્સ ખર્ચાળ હોય છે, અને સામાન્ય રીતે પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ગેસ મુક્ત થાય છે.

2.6 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના મોલ્ડિંગ અને ધાતુના મોલ્ડના મોલ્ડિંગમાં ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ લાંબા સમયથી કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા થર્મોપ્લાસ્ટિક ઓર્ગેનિક્સના નીચા તાપમાનના ઉપચાર અથવા થર્મોસેટિંગ સજીવના temperature ંચા તાપમાનના ઉપચારનો ઉપયોગ કરે છે. પાવડર અને ઓર્ગેનિક વાહક એક ખાસ મિશ્રણ ઉપકરણોમાં મિશ્રિત થાય છે, અને પછી ઉચ્ચ દબાણ હેઠળના ઘાટમાં (સેંકડો એમપીએથી દસ) ઇન્જેક્શન આપવામાં આવે છે. મોટા મોલ્ડિંગ દબાણને લીધે, પ્રાપ્ત બ્લેન્ક્સમાં ચોક્કસ પરિમાણો, ઉચ્ચ સરળતા અને કોમ્પેક્ટ માળખું હોય છે; વિશેષ મોલ્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.

1970 ના દાયકાના અંતમાં અને 1980 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સિરામિક ભાગોના મોલ્ડિંગ પર લાગુ કરવામાં આવી હતી. આ પ્રક્રિયાને મોટી માત્રામાં કાર્બનિક પદાર્થો ઉમેરીને ઉજ્જડ સામગ્રીના પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગની અનુભૂતિ થાય છે, જે એક સામાન્ય સિરામિક પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકમાં, થર્મોપ્લાસ્ટિક ઓર્ગેનિક્સ (જેમ કે પોલિઇથિલિન, પોલિસ્ટરીન), થર્મોસેટિંગ ઓર્ગેનિક્સ (જેમ કે ઇપોક્રીસ રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન), અથવા મુખ્ય બાઈન્ડર તરીકે પાણી-દ્રાવ્ય પોલિમર, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ અને લ્યુબ્રિકિંગના સસ્પેન્ટીસ સસ્પેન્ટીસના સસ્પેન્ટીસ અને ક્યુપ્લિટીના જોડાણની સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયાના કેટલાક ભાગો તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે જરૂરી છે. મોલ્ડેડ શરીર.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ડિગ્રીના ઓટોમેશન અને મોલ્ડિંગ બ્લેન્કના ચોક્કસ કદના ફાયદા છે. જો કે, ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ સિરામિક ભાગોના લીલા શરીરમાં કાર્બનિક સામગ્રી 50 વોલ%જેટલી વધારે છે. તે પછીની સિંટરિંગ પ્રક્રિયામાં આ કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરવામાં ઘણા દિવસોથી ડઝનેક દિવસો પણ લે છે, અને ગુણવત્તાયુક્ત ખામીનું કારણ બને તે સરળ છે.

2.7 કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
મોટા પ્રમાણમાં કાર્બનિક પદાર્થો અને પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલીઓને દૂર કરવાની મુશ્કેલીની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, સિંઘુઆ યુનિવર્સિટીએ સિરામિક્સના કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે નવી પ્રક્રિયાની રચના કરી, અને બેરન સિરામેક સ્લ ry રના ઇન્જેક્શનની અનુભૂતિ માટે સ્વતંત્ર રીતે કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોટોટાઇપ વિકસાવી. રચના.

મૂળ વિચાર એ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે કોલોઇડલ મોલ્ડિંગને જોડવાનો છે, માલિકીની ઇન્જેક્શન સાધનો અને કોલોઇડલ ઇન-સીટુ સોલિડિફિકેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી નવી ક્યુરિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને. આ નવી પ્રક્રિયામાં કાર્બનિક પદાર્થોના 4 ડબ્લ્યુટી.% કરતા ઓછા ઉપયોગ થાય છે. પાણી આધારિત સસ્પેન્શનમાં કાર્બનિક મોનોમર્સ અથવા કાર્બનિક સંયોજનોની થોડી માત્રાનો ઉપયોગ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્શન પછી કાર્બનિક મોનોમર્સના પોલિમરાઇઝેશનને ઝડપથી પ્રેરિત કરવા માટે થાય છે, જેથી કાર્બનિક નેટવર્ક હાડપિંજરની રચના થાય, જે સમાનરૂપે સિરામિક પાવડરને વીંટાળે છે. તેમાંથી, માત્ર ડિગમિંગનો સમય ખૂબ જ ઓછો થયો નથી, પરંતુ ડિગમિંગને તોડવાની સંભાવના પણ ખૂબ ઓછી થઈ છે.

સિરામિક્સના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કોલોઇડલ મોલ્ડિંગ વચ્ચે મોટો તફાવત છે. મુખ્ય તફાવત એ છે કે ભૂતપૂર્વ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગની કેટેગરીનો છે, અને બાદમાં સ્લરી મોલ્ડિંગનો છે, એટલે કે, સ્લરીમાં કોઈ પ્લાસ્ટિસિટી નથી અને તે ઉજ્જડ સામગ્રી છે. કારણ કે સ્લરીમાં કોલોઇડલ મોલ્ડિંગમાં કોઈ પ્લાસ્ટિસિટી નથી, તેથી સિરામિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો પરંપરાગત વિચાર અપનાવી શકાતો નથી. જો કોલોઇડલ મોલ્ડિંગને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે જોડવામાં આવે છે, તો સિરામિક સામગ્રીના કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને માલિકીની ઇન્જેક્શન સાધનો અને કોલોઇડલ ઇન-સીટુ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલી નવી ક્યુરિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને અનુભૂતિ થાય છે.

સિરામિક્સના કોલોઇડલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની નવી પ્રક્રિયા સામાન્ય કોલોઇડલ મોલ્ડિંગ અને પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી અલગ છે. મોલ્ડિંગ auto ટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રીનો ફાયદો એ કોલોઇડલ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ગુણાત્મક ઉદ્દેશ્ય છે, જે ઉચ્ચ તકનીકી સિરામિક્સના industrial દ્યોગિકરણની આશા બનશે.