વિવિધ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિમાં રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મ ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ આધાર, પ્રભાવમાં મુખ્ય તફાવત શું છે?

રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મ આધુનિક industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, અને રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મના મુખ્ય સપોર્ટ ઘટક તરીકે ગ્રેનાઈટ પ્રેસિઝન બેઝ, વિવિધ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિ હેઠળનું તેનું પ્રદર્શન સીધી સમગ્ર સિસ્ટમની સ્થિરતા અને ચોકસાઈને અસર કરે છે. આ કાગળમાં, રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મના ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ આધારના પ્રભાવમાં મુખ્ય તફાવતોનું વિવિધ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિના બે પાસાઓથી વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.
પ્રથમ, અમે ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ આધારના પ્રભાવ પર તાપમાનની અસર તરફ ધ્યાન આપીએ છીએ. નીચા તાપમાને, ગ્રેનાઇટ સામગ્રીની કઠિનતા અને સંકુચિત શક્તિમાં વધારો કરવામાં આવશે, જે ભારે ભારને આધિન હોય ત્યારે આધારને વધુ સારી રીતે સ્થિરતા બનાવે છે. જો કે, જેમ જેમ તાપમાન ઓછું થાય છે, ગ્રેનાઇટના થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંકમાં પણ ઘટાડો થાય છે, જે તાપમાનમાં ફેરફાર થાય ત્યારે આધારને નાના કદમાં પરિવર્તન લાવવાનું કારણ બની શકે છે, આમ રેખીય મોટરની સ્થિતિની ચોકસાઈને અસર કરે છે. આ ઉપરાંત, નીચા તાપમાને, રેખીય મોટરની અંદર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ ચીકણું બની શકે છે, જે મોટરના ગતિ પ્રભાવને અસર કરે છે. તેથી, નીચા તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ, રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મના પ્રીહિટિંગ અને લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલની પસંદગી પર વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
તેનાથી .લટું, temperature ંચા તાપમાને વાતાવરણમાં, ગ્રેનાઇટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક વધે છે, જે આધારનું કદ બદલવાનું કારણ બની શકે છે, અને પછી રેખીય મોટરની સ્થિતિની ચોકસાઈને અસર કરે છે. તે જ સમયે, temperature ંચા તાપમાનમાં ગ્રેનાઇટ સામગ્રીના ઓક્સિડેશન અને વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાને પણ વેગ મળશે, તેની કઠિનતા અને સંકુચિત શક્તિને ઘટાડશે, જ્યારે ભારે ભારણ પીતી વખતે વિકૃતિ અથવા નુકસાનનો આધાર બનાવશે. આ ઉપરાંત, ઉચ્ચ તાપમાન રેખીય મોટરના આંતરિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના પ્રભાવ અને જીવનને પણ અસર કરશે, નિષ્ફળતા દરમાં વધારો કરશે. તેથી, ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિમાં, રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મનું સામાન્ય operating પરેટિંગ તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ગરમીના વિસર્જનનાં પગલાં લેવાની જરૂર છે.
તાપમાન ઉપરાંત, ભેજ એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ આધારના પ્રભાવને અસર કરે છે. High ંચા ભેજવાળા વાતાવરણમાં, ગ્રેનાઇટ સામગ્રી પાણીને શોષવા માટે સરળ છે, પરિણામે વિસ્તરણ અને વિરૂપતા થાય છે. આ વિરૂપતા માત્ર આધારની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરશે નહીં, પરંતુ બેઝ અને રેખીય મોટર વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં પણ વધારો કરી શકે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. આ ઉપરાંત, ઉચ્ચ ભેજ રેખીય મોટરની અંદરના ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ભીના થવા માટે પણ સરળ છે, જેનાથી ટૂંકા સર્કિટ અથવા નિષ્ફળતા થાય છે. તેથી, ઉચ્ચ ભેજવાળા વાતાવરણમાં, ભેજ-પ્રૂફ પગલાં લેવાની જરૂર છે, જેમ કે સીલિંગ કવર સ્થાપિત કરવું અથવા ભેજ-પ્રૂફ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો.
નીચા ભેજવાળા વાતાવરણમાં, પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે ગ્રેનાઇટ સામગ્રી ઘટતી જાય છે, પરિણામે આધારના કદમાં ફેરફાર થાય છે. જો કે આ ફેરફાર પ્રમાણમાં નાનો છે, લાંબા ગાળાના સંચયની અસર હજી પણ રેખીય મોટરની સ્થિતિની ચોકસાઈ પર પડી શકે છે. આ ઉપરાંત, શુષ્ક વાતાવરણ સ્થિર વીજળીનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી રેખીય મોટરની અંદર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને નુકસાન થાય છે. તેથી, ઓછા ભેજવાળા વાતાવરણમાં, રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મ પર પ્રતિકૂળ અસરો ટાળવા માટે યોગ્ય ભેજનું સ્તર જાળવવું જરૂરી છે.
સારાંશમાં, રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મના ગ્રેનાઇટ ચોકસાઇ આધારનું પ્રદર્શન વિવિધ તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિ હેઠળ નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. રેખીય મોટર પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, વાસ્તવિક કાર્યકારી વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય ગ્રેનાઇટ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને અનુરૂપ રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાનું જરૂરી છે.