લીનિયર મોટર + ગ્રેનાઈટ બેઝ, ઔદ્યોગિક સંપૂર્ણ સંયોજન.

રેખીય મોટર અને ગ્રેનાઈટ બેઝનું સંયોજન, તેના ઉત્તમ પ્રદર્શનને કારણે, ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની જરૂર હોય તેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. હું તમારા માટે ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદન, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અને પરીક્ષણ અને તબીબી સાધનોના પાસાઓથી તેના એપ્લિકેશન દૃશ્યોને વિસ્તૃત કરીશ.
1. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ: સેમિકન્ડક્ટર ચિપ મેન્યુફેક્ચરિંગની લિથોગ્રાફી પ્રક્રિયામાં, રેખીય મોટર લિથોગ્રાફી સાધનોના એક્સપોઝર હેડને હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-ચોકસાઇ સ્કેનીંગ ગતિ કરવા માટે ચલાવે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝ તેની ઉત્તમ સ્થિરતા સાથે, બાહ્ય કંપન હસ્તક્ષેપથી અસરકારક રીતે અલગ, એક્સપોઝર હેડની ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, લિથોગ્રાફી પેટર્નની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચિપ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં નેનોસ્કેલ ચોકસાઇની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, ચિપ મેન્યુફેક્ચરિંગની ઉપજમાં ઘણો સુધારો કરે છે. ચિપ પેકેજિંગ લિંકમાં, રેખીય મોટર પેકેજિંગ સાધનોના યાંત્રિક હાથને ચોક્કસ કામગીરી કરવા માટે ચલાવે છે, અને ગ્રેનાઈટ બેઝ યાંત્રિક હાથ માટે સ્થિર સપોર્ટ પૂરો પાડે છે, જેથી યાંત્રિક હાથ ચિપને પિન સાથે સચોટ રીતે જોડી શકે, પેકેજિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે.
2. ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોનું ઉત્પાદન: સ્માર્ટફોન સ્ક્રીનની ફિટિંગ પ્રક્રિયામાં, રેખીય મોટર ફિટિંગ ઉપકરણના ઇન્ડેન્ટરને ચોક્કસ બળ અને ગતિ સાથે કાર્ય કરવા માટે દબાણ કરે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝનું ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્લેન ખાતરી કરે છે કે ઇન્ડેન્ટર હંમેશા સ્તર પર રહે છે, જેથી સ્ક્રીન સમાનરૂપે ફિટ થાય, પરપોટા, ખોટી ગોઠવણી અને અન્ય સમસ્યાઓ ટાળે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે. સર્કિટ બોર્ડના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડ્રિલિંગ અને મિલિંગમાં, રેખીય મોટર મશીનિંગ ટૂલને ઝડપથી ખસેડવા માટે ચલાવે છે, ગ્રેનાઈટ બેઝની સ્થિરતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલની ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે, ટૂલના ઘસારાને ઘટાડે છે, અને સર્કિટ બોર્ડની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
3. ચોકસાઇ માપન: CMM માં, રેખીય મોટર માપન પ્રોબને ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં ઝડપથી અને સચોટ રીતે ખસેડવા માટે ચલાવે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝની અતિ-ઉચ્ચ સપાટતા અને સીધીતા માપન ડેટાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે માપન પ્રોબ માટે એક સ્થિર બેન્ચમાર્ક પ્રદાન કરે છે, અને તેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ભાગો, ફોર્મ અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા માપન વગેરેના પરિમાણીય શોધ માટે થઈ શકે છે, જેનો ઉપયોગ ઓટો પાર્ટ્સ ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરમાં, રેખીય મોટર અરીસાની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, અને ગ્રેનાઈટ બેઝ દખલ ઓપ્ટિકલ પાથની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પર્યાવરણીય કંપન અને તાપમાનમાં ફેરફારના પ્રભાવનો અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, જેથી નાના વિસ્થાપન, કોણ અને અન્ય પરિમાણોનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પ્રાપ્ત કરી શકાય, જે સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ ઘટક ઉત્પાદન, ચોકસાઇ યાંત્રિક એસેમ્બલી અને શોધ અને માપાંકનના અન્ય ક્ષેત્રોમાં વપરાય છે.
4. તબીબી સાધનો: મેગ્નેટિક રેઝોનન્સ ઇમેજિંગ (MRI) મશીનો જેવા ઉચ્ચ કક્ષાના તબીબી ઇમેજિંગ સાધનોમાં, પરીક્ષા પલંગની ઝડપી અને સરળ ગતિવિધિ ચલાવવા માટે રેખીય મોટર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝની સારી આંચકા પ્રતિકાર અને થર્મલ સ્થિરતા ખાતરી કરે છે કે પરીક્ષા પલંગની ગતિવિધિ દરમિયાન MRI ના ચુંબકીય ક્ષેત્રને અવરોધ ન આવે, ઇમેજિંગ ગુણવત્તાને અસર ન થાય તેની ખાતરી કરે છે, અને ડોકટરોને સ્પષ્ટ અને સચોટ નિદાન છબીઓ પ્રદાન કરે છે. રેડિયેશન થેરાપી સાધનોમાં, રેખીય મોટર ગાંઠને સચોટ રીતે ઇરેડિયેટ કરવા માટે રેડિયેશન સ્ત્રોતની ચોક્કસ સ્થિતિ ચલાવે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા કિરણોત્સર્ગી સ્ત્રોતની સ્થિતિ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, રેડિયેશન થેરાપીની અસરમાં સુધારો કરે છે અને આસપાસના સામાન્ય પેશીઓને નુકસાન ઘટાડે છે.
5. એરોસ્પેસ ભાગોની પ્રક્રિયા: એરોએન્જિન બ્લેડની ચોકસાઇ મશીનિંગમાં, રેખીય મોટર્સ બ્લેડની જટિલ સપાટીઓને મિલ કરવા માટે મશીનિંગ ટૂલ્સ ચલાવે છે. ગ્રેનાઈટ બેઝની ઉચ્ચ કઠોરતા અને સ્થિરતા મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ કટીંગ ફોર્સનો સામનો કરી શકે છે, ટૂલની ગતિવિધિની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, બ્લેડની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, અને ભાગોના ઉચ્ચ પ્રદર્શન માટે એરક્રાફ્ટ એન્જિનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. સેટેલાઇટ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગ્રેનાઈટ બેઝ સાથેની રેખીય મોટરનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉપગ્રહ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આકાર અને સ્થિતિ સહનશીલતા અવકાશ-ગ્રેડ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, અને અવકાશ વાતાવરણમાં ઉપગ્રહોના વિશ્વસનીય સંચાલનની ખાતરી કરે છે.