ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ, તેમની ઉત્તમ કઠિનતા, ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને સ્થિરતાને કારણે, ચોકસાઇ માપન અને યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટ્રીમિંગ અને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ એ પ્રક્રિયાથી લઈને ડિલિવરી સુધીની એકંદર ગુણવત્તા પ્રક્રિયાના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. નીચે ટ્રિમિંગ અને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગના સિદ્ધાંતો અને તકનીકો તેમજ રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી અને પદ્ધતિઓની વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવશે.
૧. ટ્રિમિંગ: પ્લેટફોર્મના નિયમિત આકારને સચોટ રીતે આકાર આપવો
ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મના ઉત્પાદનમાં ટ્રીમિંગ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેનો હેતુ કાચા પથ્થરને નિયમિત આકારમાં કાપવાનો છે જે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરે છે અને પ્રક્રિયાની ગતિ મહત્તમ કરે છે.
ડિઝાઇન ડ્રોઇંગનું સચોટ અર્થઘટન
ટ્રિમિંગ અને લેઆઉટ પહેલાં, નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મના પરિમાણો, આકાર અને ખૂણાની સારવાર માટેની આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરો. વિવિધ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ માટે ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોકસાઇ માપન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટફોર્મમાં ખૂણાના લંબ અને સપાટતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે, જ્યારે સામાન્ય મશીનિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેટફોર્મ પરિમાણીય ચોકસાઈને પ્રાથમિકતા આપે છે. ડિઝાઇનના ઉદ્દેશ્યને સચોટ રીતે સમજીને જ સાઉન્ડ ટ્રિમિંગ અને લેઆઉટ યોજના વિકસાવી શકાય છે.
પથ્થરના ગુણધર્મોનો વ્યાપક વિચારણા
ગ્રેનાઈટ એનિસોટ્રોપિક છે, જેમાં વિવિધ દિશામાં વિવિધ અનાજ અને કઠિનતા હોય છે. કાપતી વખતે અને ધાર ગોઠવતી વખતે, પથ્થરના અનાજની દિશાને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી અને કટીંગ લાઇનને અનાજ સાથે સંરેખિત કરવાનો પ્રયાસ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ માત્ર કાપતી વખતે પ્રતિકાર અને મુશ્કેલી ઘટાડે છે, પરંતુ પથ્થરની અંદર તણાવની સાંદ્રતાને પણ અટકાવે છે, જે તિરાડોનું કારણ બની શકે છે. ઉપરાંત, પથ્થરની સપાટી પર કુદરતી ખામીઓ, જેમ કે ડાઘ અને તિરાડો માટે અવલોકન કરો, અને નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મના દેખાવની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગોઠવણી દરમિયાન આને કાળજીપૂર્વક ટાળો.
યોગ્ય કટીંગ ક્રમની યોજના બનાવો
ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને વાસ્તવિક પથ્થર સામગ્રીના આધારે યોગ્ય કટીંગ ક્રમની યોજના બનાવો. રફ કટીંગ સામાન્ય રીતે પથ્થરના મોટા બ્લોક્સને ડિઝાઇન કરેલા પરિમાણોની નજીક ખરબચડા ટુકડાઓમાં કાપવા માટે કરવામાં આવે છે. કટીંગ ઝડપ વધારવા માટે આ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટા હીરાના લાકડાના બ્લેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રફ કટીંગ પછી, વધુ આધુનિક કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ખરબચડા ટુકડાઓને ઇચ્છિત કદ અને આકારમાં બારીકાઈથી રિફાઇન કરવા માટે ફાઇન કટીંગ કરવામાં આવે છે. ફાઇન કટીંગ દરમિયાન, વધુ પડતી કટીંગ ઝડપ અથવા વધુ પડતી કટીંગ ઊંડાઈને કારણે પથ્થર તિરાડ ન પડે તે માટે કટીંગ ઝડપ અને ફીડ રેટને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ધારની સારવાર માટે, પ્લેટફોર્મની સ્થિરતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સુધારવા માટે ચેમ્ફરિંગ અને રાઉન્ડિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
II. રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ: બહુવિધ ખૂણાઓથી પરિવહન દરમિયાન પ્લેટફોર્મ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો
ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ પરિવહન દરમિયાન અસર, કંપન અને ભેજ જેવા બાહ્ય પરિબળો માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે સપાટી પર ખંજવાળ, તૂટેલી ધાર અથવા આંતરિક માળખાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. તેથી, પ્લેટફોર્મ તેના ઇચ્છિત સ્થાન પર સુરક્ષિત રીતે પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ મહત્વપૂર્ણ છે.
સપાટી રક્ષણ
પેકેજિંગ કરતા પહેલા, નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મની સપાટીને ધૂળ, તેલ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સાફ કરવી આવશ્યક છે, ખાતરી કરો કે તે શુષ્ક અને સ્વચ્છ છે. પછી, યોગ્ય પથ્થર રક્ષણાત્મક એજન્ટ લાગુ કરો. આ એજન્ટ પથ્થરની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે, ભેજ અને ડાઘને ઘૂસતા અટકાવે છે, જ્યારે પથ્થરના ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. ખાતરી કરો કે એજન્ટ સમાનરૂપે લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી કોઈપણ ગાબડા અથવા જમાવટ ટાળી શકાય.
આંતરિક ગાદી સામગ્રીની પસંદગી
રક્ષણાત્મક પેકેજિંગ માટે યોગ્ય આંતરિક ગાદી સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગાદી સામગ્રીમાં ફોમ પ્લાસ્ટિક, બબલ રેપ અને પર્લ કોટનનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીમાં ઉત્તમ ગાદી ગુણધર્મો છે, જે પરિવહન દરમિયાન સ્પંદનો અને અસરોને શોષી લે છે. મોટા નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ માટે, પ્લેટફોર્મ અને પેકેજિંગ બોક્સ વચ્ચે ફીણના બહુવિધ સ્તરો મૂકી શકાય છે, અને બબલ રેપ અથવા EPE ફોમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખૂણાઓને લપેટવા માટે કરી શકાય છે. આ પરિવહન દરમિયાન પ્લેટફોર્મને સ્થળાંતર અથવા અસર કરતા અટકાવે છે.
બાહ્ય પેકેજિંગ મજબૂતીકરણ
બાહ્ય પેકેજિંગમાં સામાન્ય રીતે લાકડાના બોક્સ અથવા સ્ટીલ સ્ટ્રેપિંગ હોય છે. લાકડાના બોક્સ નોંધપાત્ર મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, જે નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ માટે ઉત્તમ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. લાકડાના બોક્સ બનાવતી વખતે, તેમને પ્લેટફોર્મના કદ અને આકાર અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરો, જેથી તેઓ ફિટ થઈ શકે. વધુમાં, બોક્સની એકંદર મજબૂતાઈ વધારવા માટે છ બાજુઓ પર સ્ટીલ સ્ટ્રેપિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. નાના નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ માટે, સ્ટીલ સ્ટ્રેપિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્લેટફોર્મને બબલ રેપ અથવા EPE ફોમમાં લપેટ્યા પછી, પરિવહન દરમિયાન તેને સુરક્ષિત કરવા માટે સ્ટીલ સ્ટ્રેપિંગના અનેક સ્તરોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
માર્કિંગ અને ફિક્સિંગ
પરિવહન કર્મચારીઓને ચેતવણી આપવા માટે બોક્સ પર "નાજુક", "કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો" અને "ઉપર તરફ" જેવા ચેતવણી ચિહ્નો સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત કરો. તે જ સમયે, પરિવહન દરમિયાન ધ્રુજારી અટકાવવા માટે પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મને સુરક્ષિત કરવા માટે પેકેજિંગ બોક્સની અંદર લાકડાના ફાચર અથવા ફિલરનો ઉપયોગ કરો. લાંબા અંતર પર અથવા સમુદ્ર દ્વારા મોકલવામાં આવતા પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ માટે, પેકેજિંગ બોક્સની બહાર ભેજ-પ્રૂફ (વાસ્તવિક અહેવાલોના આધારે) અને વરસાદ-પ્રૂફ પગલાં પણ લેવા જોઈએ, જેમ કે તેને પાણી-પ્રૂફ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી લપેટીને ખાતરી કરવી જોઈએ કે પ્લેટફોર્મ ભેજવાળા વાતાવરણથી પ્રભાવિત ન થાય.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૦૯-૨૦૨૫