ગ્રેનાઈટ ઘટકોના સ્થાપન માટે મુખ્ય વિચારણાઓ

ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ ચોકસાઇ ઉદ્યોગોમાં તેમની ઉચ્ચ ઘનતા, થર્મલ સ્થિરતા અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. લાંબા ગાળાની ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્થાપન વાતાવરણ અને પ્રક્રિયાઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે. ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટમાં વૈશ્વિક નેતા તરીકે, ZHHIMG® (ઝોંગહુઈ ગ્રુપ) ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઉચ્ચતમ પ્રદર્શનને જાળવવા માટે નીચેના માર્ગદર્શિકા પર ભાર મૂકે છે.

૧. સ્થિર સપોર્ટ સિસ્ટમ

ગ્રેનાઈટ ઘટક તેના પાયા જેટલો જ સચોટ હોય છે. યોગ્ય ગ્રેનાઈટ સપોર્ટ એસેસરીઝ પસંદ કરવી જરૂરી છે. જો પ્લેટફોર્મ સપોર્ટ અસ્થિર હોય, તો સપાટી તેનું સંદર્ભ કાર્ય ગુમાવશે અને તેને નુકસાન પણ થઈ શકે છે. ZHHIMG® સ્થિરતા અને કામગીરીની ખાતરી આપવા માટે કસ્ટમ-ડિઝાઇન કરેલ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ પ્રદાન કરે છે.

2. મજબૂત પાયો

ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર ખાલી જગ્યાઓ, છૂટક માટી અથવા માળખાકીય નબળાઈઓ વિના સંપૂર્ણપણે કોમ્પેક્ટેડ પાયો હોવો જોઈએ. મજબૂત પાયો કંપન ટ્રાન્સફર ઘટાડે છે અને સતત માપનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩. નિયંત્રિત તાપમાન અને લાઇટિંગ

ગ્રેનાઈટના ઘટકો 10-35°C તાપમાન શ્રેણીવાળા વાતાવરણમાં કામ કરવા જોઈએ. સીધો સૂર્યપ્રકાશ ટાળવો જોઈએ, અને કાર્યસ્થળ સ્થિર ઇન્ડોર રોશની સાથે સારી રીતે પ્રકાશિત હોવું જોઈએ. અતિ-ચોકસાઇવાળા ઉપયોગો માટે, ZHHIMG® સતત તાપમાન અને ભેજ સાથે આબોહવા-નિયંત્રિત સુવિધાઓમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકો સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરે છે.

૪. ભેજ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ

થર્મલ ડિફોર્મેશન ઘટાડવા અને ચોકસાઈ જાળવવા માટે, સંબંધિત ભેજ 75% થી નીચે રહેવો જોઈએ. કાર્યકારી વાતાવરણ સ્વચ્છ, પ્રવાહી છાંટા, કાટ લાગતા વાયુઓ, વધુ પડતી ધૂળ, તેલ અથવા ધાતુના કણોથી મુક્ત હોવું જોઈએ. ZHHIMG® ભૂલ વિચલનને દૂર કરવા માટે બરછટ અને બારીક ઘર્ષક સાથે અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક લેવલિંગ સાધનો દ્વારા ચકાસાયેલ છે.

5. કંપન અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ

ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ મજબૂત કંપન સ્ત્રોતો, જેમ કે વેલ્ડીંગ મશીનો, ક્રેન્સ અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપકરણોથી દૂર સ્થાપિત કરવા જોઈએ. વિક્ષેપોને અલગ કરવા માટે રેતી અથવા ભઠ્ઠી રાખથી ભરેલા કંપન વિરોધી ખાઈઓની ભલામણ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, માપન સ્થિરતા જાળવવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોને મજબૂત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપથી દૂર સ્થિત કરવા જોઈએ.

6. ચોકસાઇ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગ

ગ્રેનાઈટ બ્લોક્સને વિશિષ્ટ સોઇંગ મશીનો પર કદમાં કાપવા જોઈએ. કટીંગ દરમિયાન, પરિમાણીય વિચલનને રોકવા માટે ફીડ રેટને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. સચોટ કટીંગ ખર્ચાળ પુનઃકાર્ય ટાળીને, સરળ અનુગામી પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ZHHIMG® ની અદ્યતન CNC અને મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ કુશળતા સાથે, સહિષ્ણુતાને નેનોમીટર સ્તર સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે સૌથી વધુ માંગણી કરતી ચોકસાઇ ઉદ્યોગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

નિષ્કર્ષ

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના સ્થાપન અને ઉપયોગ માટે પર્યાવરણીય સ્થિરતા, કંપન નિયંત્રણ અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા પર કડક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ZHHIMG® ખાતે, અમારી ISO-પ્રમાણિત ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ ખાતરી આપે છે કે દરેક ગ્રેનાઈટ ઘટક સપાટતા, ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું માટે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

આ મુખ્ય માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, સેમિકન્ડક્ટર, મેટ્રોલોજી, એરોસ્પેસ અને ઓપ્ટિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગો તેમના ગ્રેનાઈટ પાયા, પ્લેટફોર્મ અને માપન ઘટકોની કામગીરી અને આયુષ્યને મહત્તમ બનાવી શકે છે.