શું તમારી એસેમ્બલી ચોક્કસ છે? ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરો

ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસથી લઈને અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સુધીના ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનના કડક વાતાવરણમાં - ભૂલનો ગાળો અસ્તિત્વમાં નથી. જ્યારે ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ્સ સામાન્ય મેટ્રોલોજી માટે સાર્વત્રિક પાયા તરીકે સેવા આપે છે, ત્યારે ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટ એ ઘટક ચકાસણી અને સહાયિત એસેમ્બલી માટે સમર્પિત વિશિષ્ટ, અતિ-સ્થિર બેન્ચમાર્ક છે. તે બાહ્ય ભૂમિતિ, પરિમાણીય વિચલનો અને ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા ભાગોની સપાટતાને માન્ય કરવા માટે વપરાતું મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, જે ખાતરી કરે છે કે તેઓ આધુનિક એન્જિનિયરિંગની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

અલ્ટ્રા-સ્ટેબલ ડેટમનો સિદ્ધાંત

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટનું મુખ્ય કાર્ય તેની શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા અને "ઉચ્ચ-સ્થિરતા ડેટમ સપાટી" ના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે.

કાર્યકારી સપાટીને અતિ-ચોકસાઇવાળી લેપિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે અપવાદરૂપે ઓછી સપાટીની ખરબચડીતા (સામાન્ય રીતે Ra ≤ 0.025 μm) અને ગ્રેડ 0 (≤ 3 μm/1000 mm) સુધીની સપાટતા ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે. આ એક અડગ, બિન-વિકૃત સંદર્ભ સમતલ પ્રદાન કરે છે.

નિરીક્ષણ દરમિયાન, ઘટકો આ સપાટી પર મૂકવામાં આવે છે. ત્યારબાદ ડાયલ સૂચકાંકો અથવા લીવર ગેજ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ ઘટક અને પ્લેટ વચ્ચેના નાના અંતરને માપવા માટે કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા એન્જિનિયરોને ઘટકની સપાટતા અને સમાંતરતાને તાત્કાલિક ચકાસવાની મંજૂરી આપે છે, અથવા છિદ્ર અંતર અને પગલાની ઊંચાઈ જેવા મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને તપાસવા માટે પ્લેટનો સ્થિર ડેટામ તરીકે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. નિર્ણાયક રીતે, ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ કઠોરતા (80-90 GPa નું સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ) ખાતરી કરે છે કે પ્લેટ પોતે ભારે ઘટકોના વજન હેઠળ વિચલિત અથવા વિકૃત થતી નથી, જે નિરીક્ષણ ડેટાની અખંડિતતાની ખાતરી આપે છે.

નિરીક્ષણ માટે એન્જિનિયરિંગ: ડિઝાઇન અને સામગ્રી શ્રેષ્ઠતા

ZHHIMG® ની નિરીક્ષણ પ્લેટો નિરીક્ષણ અનુકૂલનક્ષમતા અને ઝીણવટભરી વિગતો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને બનાવવામાં આવી છે:

• કસ્ટમ અનુકૂલનક્ષમતા: મુખ્ય સપાટ સપાટી ઉપરાંત, ઘણા મોડેલોમાં સંકલિત લોકેટિંગ પિનહોલ્સ અથવા V-ગ્રુવ્સ હોય છે. આ જટિલ અથવા બિન-સપ્રમાણ ભાગો, જેમ કે શાફ્ટ અને ડિસ્ક-આકારના ઘટકોને સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવા માટે જરૂરી છે, જે સંવેદનશીલ માપન દરમિયાન હલનચલનને અટકાવે છે.
• સલામતી અને ઉપયોગિતા: ઓપરેટરની સલામતી વધારવા અને આકસ્મિક ઈજા અટકાવવા માટે કિનારીઓને નરમ, ગોળાકાર ચેમ્ફરથી ફિનિશ કરવામાં આવે છે.
• લેવલિંગ સિસ્ટમ: પ્લેટ બેઝ એડજસ્ટેબલ સપોર્ટ ફીટ (જેમ કે લેવલિંગ સ્ક્રૂ) થી સજ્જ છે, જે વપરાશકર્તાને પ્લેટને સંપૂર્ણ આડી ગોઠવણી (≤0.02mm/m ચોકસાઈ) સુધી ચોક્કસ રીતે માઇક્રો-એડજસ્ટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• સામગ્રીની ગુણવત્તા: અમે ફક્ત પ્રીમિયમ-ગ્રેડ ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જે ડાઘ અને તિરાડોથી મુક્ત છે, જે 2 થી 3 વર્ષની સખત કુદરતી વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આ લાંબી પ્રક્રિયા આંતરિક સામગ્રીના તાણને દૂર કરે છે, લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા અને પાંચ વર્ષથી વધુની ચોકસાઈ જાળવી રાખવાની અવધિની ખાતરી આપે છે.

જ્યાં ચોકસાઇ વાટાઘાટો કરી શકાતી નથી: મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટ અનિવાર્ય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ સલામતી અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે:

• ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: સંપૂર્ણ સીલિંગ અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એન્જિન બ્લોક્સ અને ટ્રાન્સમિશન કેસીંગની સપાટતા ચકાસવા માટે આવશ્યક.
• એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર: ટર્બાઇન બ્લેડ અને લેન્ડિંગ ગિયર ઘટકોના નિર્ણાયક પરિમાણીય ચકાસણી માટે વપરાય છે, જ્યાં વિચલન ફ્લાઇટ સલામતીને જોખમમાં મૂકે છે.
• મોલ્ડ અને ડાઇ બનાવવી: મોલ્ડ કેવિટીઝ અને કોરોની સપાટીની ચોકસાઈ ચકાસવી, અંતિમ કાસ્ટ અથવા રચાયેલ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સીધો સુધારો કરવો.
• ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સેમિકન્ડક્ટર: ઉચ્ચ-થ્રુપુટ સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે ઘટકોના એસેમ્બલી નિરીક્ષણમાં મહત્વપૂર્ણ, જ્યાં ઓપરેશનલ ચોકસાઈ માટે માઇક્રોન-સ્તરનું સંરેખણ ફરજિયાત છે.

તમારા ડેટાનું રક્ષણ: જાળવણીની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

તમારી નિરીક્ષણ પ્લેટની સબ-માઇક્રોન ચોકસાઈ જાળવવા માટે, કડક જાળવણી પ્રોટોકોલનું પાલન જરૂરી છે:

• સ્વચ્છતા ફરજિયાત છે: નિરીક્ષણ પછી તરત જ, નરમ બ્રશનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પરથી બધા ઘટકોના અવશેષો (ખાસ કરીને ધાતુના ચિપ્સ) સાફ કરો.
• કાટ લાગવાની ચેતવણી: ગ્રેનાઈટની સપાટી પર કાટ લાગતા પ્રવાહી (એસિડ અથવા આલ્કલી) મૂકવાની સખત મનાઈ કરો, કારણ કે તે પથ્થરને કાયમ માટે કોતરણી કરી શકે છે.
• નિયમિત ચકાસણી: પ્લેટની ચોકસાઈ સમયાંતરે ચકાસવી આવશ્યક છે. અમે દર છ મહિને પ્રમાણિત ફ્લેટનેસ ગેજ સાથે કેલિબ્રેશનની ભલામણ કરીએ છીએ.
• હેન્ડલિંગ: પ્લેટ ખસેડતી વખતે, ફક્ત વિશિષ્ટ લિફ્ટિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો અને પ્લેટને નમાવવાનું અથવા અચાનક અસર થવાનું ટાળો, જે તેની લાંબા ગાળાની સ્થિરતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે.

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધન તરીકે ગણીને, ઉત્પાદકો તેમના સૌથી જટિલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સલામતીને આધાર આપતા, દાયકાઓ સુધી વિશ્વસનીય પરિમાણીય ચકાસણી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.