શું મોટા ગ્રેનાઈટ પ્રિસિઝન પ્લેટફોર્મ સ્થાપિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક ટીમની જરૂર છે?

ગ્રેનાઈટ ચોકસાઈવાળા મોટા પ્લેટફોર્મને સ્થાપિત કરવું એ સરળ ઉપાડવાનું કાર્ય નથી - તે એક ખૂબ જ તકનીકી પ્રક્રિયા છે જે ચોકસાઈ, અનુભવ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણની માંગ કરે છે. માઇક્રોન-સ્તરના માપનની ચોકસાઈ પર આધાર રાખતા ઉત્પાદકો અને પ્રયોગશાળાઓ માટે, ગ્રેનાઈટ બેઝની ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા તેમના સાધનોના લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનને સીધી રીતે નક્કી કરે છે. તેથી જ આ પ્રક્રિયા માટે હંમેશા વ્યાવસાયિક બાંધકામ અને કેલિબ્રેશન ટીમની જરૂર પડે છે.

મોટા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ, જે ઘણીવાર ઘણા ટન વજન ધરાવે છે, તે કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMMs), લેસર નિરીક્ષણ સિસ્ટમ્સ અને અન્ય ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો માટે પાયા તરીકે સેવા આપે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કોઈપણ વિચલન - થોડા માઇક્રોન અસમાનતા અથવા અયોગ્ય સપોર્ટ પણ - નોંધપાત્ર માપન ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. વ્યાવસાયિક ઇન્સ્ટોલેશન ખાતરી કરે છે કે પ્લેટફોર્મ સંપૂર્ણ ગોઠવણી, સમાન લોડ વિતરણ અને લાંબા ગાળાની ભૌમિતિક સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, પાયો કાળજીપૂર્વક તૈયાર કરવો આવશ્યક છે. ફ્લોર એટલો મજબૂત હોવો જોઈએ કે તે કેન્દ્રિત ભારને ટેકો આપી શકે, સંપૂર્ણ રીતે સપાટ અને કંપન સ્ત્રોતોથી મુક્ત હોય. આદર્શરીતે, ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ 20 ± 2°C નું નિયંત્રિત તાપમાન અને 40-60% ની વચ્ચે ભેજ જાળવી રાખે છે જેથી ગ્રેનાઈટનું થર્મલ વિકૃતિ ટાળી શકાય. ઘણી ઉચ્ચ-સ્તરીય પ્રયોગશાળાઓમાં ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ નીચે કંપન અલગતા ખાઈ અથવા મજબૂત પાયાનો પણ સમાવેશ થાય છે.

ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ગ્રેનાઈટ બ્લોકને તેના નિયુક્ત સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ પર સુરક્ષિત રીતે સ્થિત કરવા માટે ક્રેન અથવા ગેન્ટ્રી જેવા વિશિષ્ટ લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ત્રણ-પોઇન્ટ સપોર્ટ સિસ્ટમ પર આધારિત હોય છે, જે ભૌમિતિક સ્થિરતાની ખાતરી આપે છે અને આંતરિક તાણ ટાળે છે. એકવાર સ્થિત થયા પછી, એન્જિનિયરો ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરો, લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર્સ અને WYLER ઝોક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને એક ઝીણવટભરી સ્તરીકરણ પ્રક્રિયા કરે છે. જ્યાં સુધી સમગ્ર સપાટી સપાટતા અને સમાંતરતા માટે DIN 876 ગ્રેડ 00 અથવા ASME B89.3.7 જેવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી ગોઠવણો ચાલુ રહે છે.

લેવલીંગ પછી, પ્લેટફોર્મ સંપૂર્ણ કેલિબ્રેશન અને ચકાસણી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. દરેક માપન સપાટીનું નિરીક્ષણ રેનિશો લેસર સિસ્ટમ્સ, મિટુટોયો ડિજિટલ કમ્પેરેટર્સ અને માહર સૂચકો જેવા ટ્રેસેબલ મેટ્રોલોજી સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ તેની નિર્દિષ્ટ સહિષ્ણુતાને પૂર્ણ કરે છે અને સેવા માટે તૈયાર છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે એક કેલિબ્રેશન પ્રમાણપત્ર જારી કરવામાં આવે છે.

સફળ સ્થાપન પછી પણ, નિયમિત જાળવણી જરૂરી રહે છે. ગ્રેનાઈટ સપાટીને સ્વચ્છ અને તેલ અથવા ધૂળથી મુક્ત રાખવી જોઈએ. ભારે અસર ટાળવી જોઈએ, અને પ્લેટફોર્મને સમયાંતરે ફરીથી માપાંકિત કરવું જોઈએ - સામાન્ય રીતે દર 12 થી 24 મહિનામાં એકવાર ઉપયોગ અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓના આધારે. યોગ્ય જાળવણી ફક્ત પ્લેટફોર્મના જીવનકાળને લંબાવે છે જ નહીં પરંતુ વર્ષો સુધી તેની માપનની ચોકસાઈ પણ જાળવી રાખે છે.

ZHHIMG® ખાતે, અમે મોટા ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ પ્લેટફોર્મ માટે સંપૂર્ણ ઓન-સાઇટ ઇન્સ્ટોલેશન અને કેલિબ્રેશન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમારી ટેકનિકલ ટીમો પાસે અલ્ટ્રા-હેવી સ્ટ્રક્ચર્સ સાથે કામ કરવાનો દાયકાઓનો અનુભવ છે, જે 100 ટન અને 20 મીટર લાંબા સિંગલ પીસને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે. અદ્યતન મેટ્રોલોજી ટૂલ્સથી સજ્જ અને ISO 9001, ISO 14001 અને ISO 45001 ધોરણો દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવ્યું છે, અમારા નિષ્ણાતો ખાતરી કરે છે કે દરેક ઇન્સ્ટોલેશન આંતરરાષ્ટ્રીય-ગ્રેડ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરે છે.

અલ્ટ્રા-લાર્જ પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં સક્ષમ થોડા વૈશ્વિક ઉત્પાદકોમાંના એક તરીકે, ZHHIMG® વિશ્વભરમાં અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ઉદ્યોગોના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને એશિયાના ગ્રાહકો માટે, અમે માત્ર પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટ ઉત્પાદનો જ નહીં પરંતુ તેમને તેમના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે જરૂરી વ્યાવસાયિક કુશળતા પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.