ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટક નિરીક્ષણ ઉદ્યોગ માટે ઔદ્યોગિક ઉકેલો?

ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકો પરીક્ષણ ધોરણો
પરિમાણીય ચોકસાઈ માનક
સંબંધિત ઉદ્યોગના ધોરણો અનુસાર, ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની મુખ્ય પરિમાણીય સહિષ્ણુતાને ખૂબ જ નાની શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય ગ્રેનાઈટ માપન પ્લેટફોર્મને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેની લંબાઈ અને પહોળાઈ સહિષ્ણુતા ±0.05mm અને ±0.2mm ની વચ્ચે હોય છે, અને ચોક્કસ મૂલ્ય ઘટકના કદ અને એપ્લિકેશન દૃશ્યની ચોકસાઈ આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ લેન્સ ગ્રાઇન્ડીંગ માટેના પ્લેટફોર્મમાં, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ±0.05mm પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જ્યારે સામાન્ય મશીનિંગ નિરીક્ષણ પ્લેટફોર્મની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા ±0.2mm સુધી હળવી કરી શકાય છે. છિદ્ર અને સ્લોટ પહોળાઈ જેવા આંતરિક પરિમાણો માટે, સહનશીલતાની ચોકસાઈ પણ કડક છે, જેમ કે ચોકસાઇ સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટ બેઝ પર માઉન્ટિંગ હોલ, સેન્સર ઇન્સ્ટોલેશનની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે છિદ્ર સહિષ્ણુતા ±0.02mm પર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
સપાટતા ધોરણ
સપાટતા એ ગ્રેનાઈટ ચોકસાઈ ઘટકોનો એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણ/જર્મન ધોરણ અનુસાર, ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મના વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડની સપાટતા સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટ રીતે સ્પષ્ટ કરવામાં આવી છે. વર્ગ 000 માટે પ્લેટફોર્મની સપાટતા સહિષ્ણુતા 1×(1 + d/1000)μm (d એ કર્ણ લંબાઈ, એકમ mm છે), વર્ગ 00 માટે 2×(1 + d/1000)μm, વર્ગ 0 માટે 4×(1 + d/1000)μm અને વર્ગ 1 માટે 8×(1 + d/1000)μm તરીકે ગણવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 1000mm ના કર્ણવાળા વર્ગ 00 ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની સપાટતા સહિષ્ણુતા 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લિથોગ્રાફી પ્લેટફોર્મ જેવા વ્યવહારુ કાર્યક્રમોમાં, ચિપ લિથોગ્રાફી પ્રક્રિયામાં પ્રકાશ પ્રચાર માર્ગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા અને પ્લેટફોર્મ ફ્લેટનેસ ભૂલને કારણે ચિપ પેટર્ન વિકૃતિ ટાળવા માટે સામાન્ય રીતે 000 અથવા 00 સ્તરના ફ્લેટનેસ ધોરણને પૂર્ણ કરવું જરૂરી છે.
સપાટીની ખરબચડીતાનું ધોરણ
ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની સપાટીની ખરબચડીતા અન્ય ઘટકો સાથે મેચિંગ ચોકસાઈ અને કામગીરીને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ઓપ્ટિકલ ઘટકો માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મની સપાટીની ખરબચડી Ra 0.1μm-0.4μm સુધી પહોંચવી જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે ઓપ્ટિકલ ઘટકો ઇન્સ્ટોલેશન પછી સારી ઓપ્ટિકલ કામગીરી જાળવી શકે અને અસમાન સપાટીઓને કારણે થતા પ્રકાશના વિખેરનને ઘટાડી શકે. મશીનિંગ પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય ગ્રેનાઈટ પ્લેટફોર્મ માટે, સપાટીની ખરબચડી Ra 0.8μm-1.6μm સુધી હળવી કરી શકાય છે. સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે પ્રોફાઇલર જેવા વ્યાવસાયિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને શોધી કાઢવામાં આવે છે, જે નક્કી કરે છે કે સપાટીની ખરબચડી કિંમત સપાટીના માઇક્રોસ્કોપિક પ્રોફાઇલના અંકગણિત સરેરાશ વિચલનને માપીને ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.
આંતરિક ખામી શોધ ધોરણો
ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટકોની આંતરિક ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેમની આંતરિક ખામીઓને કડક રીતે શોધવી જરૂરી છે. અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સંબંધિત ધોરણો અનુસાર, જ્યારે એવું જોવા મળે છે કે ચોક્કસ કદ (જેમ કે 2 મીમી કરતા વધુ વ્યાસ) કરતા મોટા છિદ્રો, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ છે, ત્યારે ઘટકને અયોગ્ય ગણવામાં આવે છે. એક્સ-રે નિરીક્ષણમાં, જો એક્સ-રે છબી સતત આંતરિક ખામીઓ દર્શાવે છે જે ઘટકની માળખાકીય શક્તિને અસર કરે છે, જેમ કે 10 મીમીથી વધુ લંબાઈવાળા રેખીય ખામીઓ અથવા 50 મીમી² કરતા વધુ વિસ્તારવાળા સઘન ખામીઓ, તો ઘટક ગુણવત્તા ધોરણને પણ પૂર્ણ કરતો નથી. આ ધોરણોના કડક અમલીકરણ દ્વારા, તે ઉપયોગ દરમિયાન આંતરિક ખામીઓને કારણે ઘટકોના ફ્રેક્ચર જેવી ગંભીર સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે, અને સાધનોના સંચાલનની સલામતી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સ્થિરતાની ખાતરી કરી શકે છે.
ઔદ્યોગિક નિરીક્ષણ ઉકેલ સ્થાપત્ય
ઉચ્ચ ચોકસાઇ માપન સાધનોનું એકીકરણ
ગ્રેનાઈટ ચોકસાઈ ઘટક શોધ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે, અદ્યતન માપન સાધનો રજૂ કરવા જરૂરી છે. લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર લંબાઈ અને કોણ માપનમાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઈ ધરાવે છે, અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોના મુખ્ય પરિમાણોને સચોટ રીતે માપી શકે છે, અને તેની માપન ચોકસાઈ નેનોમીટર સુધી હોઈ શકે છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પરિમાણીય સહિષ્ણુતાની શોધ આવશ્યકતાઓને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોનિક સ્તરનો ઉપયોગ પ્લેટફોર્મ ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સપાટતાને ઝડપથી અને સચોટ રીતે માપવા માટે થઈ શકે છે, બહુ-પોઇન્ટ માપન દ્વારા અને વ્યાવસાયિક અલ્ગોરિધમ્સ સાથે જોડીને, ચોક્કસ સપાટતા પ્રોફાઇલ દોરી શકે છે, 0.001mm/m સુધીની શોધ ચોકસાઈ. વધુમાં, 3D ઓપ્ટિકલ સ્કેનર ગ્રેનાઈટ ઘટકની જટિલ સપાટીને ઝડપથી સ્કેન કરી શકે છે જેથી સંપૂર્ણ ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ જનરેટ થાય, જે ડિઝાઇન મોડેલ સાથે સરખામણી કરીને આકારના વિચલનને સચોટ રીતે શોધી શકે છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા મૂલ્યાંકન માટે વ્યાપક ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.
બિન-વિનાશક પરીક્ષણ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ
ઘટકોની કામગીરી માટે આંતરિક ગ્રેનાઈટ ખામીઓના સંભવિત જોખમને ધ્યાનમાં રાખીને, બિન-વિનાશક પરીક્ષણ આવશ્યક છે. અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધનાર ઉચ્ચ-આવર્તન અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ઉત્સર્જિત કરી શકે છે, જ્યારે ધ્વનિ તરંગ ગ્રેનાઈટની અંદર તિરાડો, છિદ્રો અને અન્ય ખામીઓનો સામનો કરે છે, ત્યારે તે પ્રતિબિંબિત થશે અને વિખેરાઈ જશે, પ્રતિબિંબિત તરંગ સંકેતનું વિશ્લેષણ કરીને, તે ખામીના સ્થાન, કદ અને આકારનો સચોટ રીતે નિર્ણય કરી શકે છે. નાની ખામીઓ શોધવા માટે, એક્સ-રે ખામી શોધ તકનીક વધુ ફાયદાકારક છે, તે ગ્રેનાઈટ સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરી શકે છે જેથી આંતરિક રચનાની છબી બનાવી શકાય, જે સ્પષ્ટપણે સૂક્ષ્મ ખામીઓ દર્શાવે છે જે નરી આંખે શોધવા મુશ્કેલ છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઘટકની આંતરિક ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે.
બુદ્ધિશાળી શોધ સોફ્ટવેર સિસ્ટમ
એક શક્તિશાળી બુદ્ધિશાળી શોધ સોફ્ટવેર સિસ્ટમ એ સમગ્ર ઉકેલનું મુખ્ય કેન્દ્ર છે. આ સિસ્ટમ વાસ્તવિક સમયમાં તમામ પ્રકારના પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવેલા ડેટાનો સારાંશ, વિશ્લેષણ અને પ્રક્રિયા કરી શકે છે. કૃત્રિમ બુદ્ધિ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરીને, સોફ્ટવેર આપમેળે ડેટા સુવિધાઓ ઓળખી શકે છે અને ગ્રેનાઈટ ઘટકો ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરી શકે છે, જે શોધ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડીપ લર્નિંગ મોડેલ્સ સાથે મોટી માત્રામાં નિરીક્ષણ ડેટાને તાલીમ આપીને, સોફ્ટવેર સપાટીની ખામીઓના પ્રકાર અને ગંભીરતાને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ઓળખી શકે છે, મેન્યુઅલ અર્થઘટનને કારણે થતી સંભવિત ગેરસમજોને ટાળી શકે છે. તે જ સમયે, સોફ્ટવેર સિસ્ટમ વિગતવાર પરીક્ષણ અહેવાલ પણ જનરેટ કરી શકે છે, દરેક ઘટકના પરીક્ષણ ડેટા અને પરિણામો રેકોર્ડ કરી શકે છે, જે સાહસો માટે ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી અને સંચાલન કરવા માટે અનુકૂળ છે.
નિરીક્ષણ ઉકેલોમાં ZHHIMG ના ફાયદા
ઉદ્યોગ અગ્રણી તરીકે, ZHHIMG એ ગ્રેનાઈટ ચોકસાઇ ઘટક નિરીક્ષણના ક્ષેત્રમાં સમૃદ્ધ અનુભવ સંચિત કર્યો છે. કંપની પાસે એક વ્યાવસાયિક R & D ટીમ છે, જે ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર, કસ્ટમાઇઝ્ડ પરીક્ષણ ઉકેલો અનુસાર પરીક્ષણ તકનીકના નવીનતા અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે સતત પ્રતિબદ્ધ છે. ZHHIMG એ આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો રજૂ કર્યા છે અને દરેક પરીક્ષણ ઉદ્યોગના ટોચના સ્તર સુધી પહોંચી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરી છે. સેવાઓની દ્રષ્ટિએ, કંપની પરીક્ષણ યોજના ડિઝાઇન, ઉપકરણોની સ્થાપના અને કમિશનિંગથી લઈને કર્મચારીઓની તાલીમ સુધીની વન-સ્ટોપ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે જેથી ગ્રાહકો પરીક્ષણ ઉકેલો સરળતાથી લાગુ કરી શકે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ ક્ષમતાઓમાં સુધારો કરી શકે.