ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ અર્ધ-વાહક ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમના ઉત્તમ ગુણધર્મો જેમ કે ઉચ્ચ સ્થિરતા, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે. જો કે, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના લાંબા ગાળાના ઉપયોગમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકોમાં કેટલીક સમસ્યાઓ આવી શકે છે. અહીં કેટલાક સંભવિત પડકારો છે જે ઉદ્ભવી શકે છે:
૧. ઘસારો
ગ્રેનાઈટના ઘટકોમાં સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક ઘસારો છે, જે ઉપકરણોના સતત ઉપયોગને કારણે થાય છે. સમય જતાં, ગ્રેનાઈટના ઘટકોની સપાટી પર ખંજવાળ અથવા ચીપ થઈ શકે છે, જે તેમની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. જોકે, ઉપકરણોને સ્વચ્છ રાખીને અને નિયમિતપણે જાળવણી કરીને આ સમસ્યાને ઘટાડી શકાય છે.
2. થર્મલ વિસ્તરણ
ગ્રેનાઈટના ઘટકોમાં થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ખૂબ જ ઓછો હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તાપમાનમાં ફેરફાર થવા પર તેમના વિસ્તરણ અથવા સંકોચનની શક્યતા ઓછી હોય છે. જો કે, સમય જતાં, તાપમાનમાં ફેરફારના વારંવાર સંપર્કમાં આવવાથી કેટલાક વિસ્તરણ થઈ શકે છે, જેના કારણે ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે. આને રોકવા માટે, સાધનોનું તાપમાન શક્ય તેટલું સ્થિર રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.
3. ભેજ શોષણ
ગ્રેનાઈટ એક છિદ્રાળુ પદાર્થ છે, અને તેથી, તેમાં ભેજ શોષવાની ક્ષમતા છે. જો ગ્રેનાઈટ ઘટક યોગ્ય રીતે સીલ અને સુરક્ષિત ન હોય, તો તે સમય જતાં વિસ્તરણ અને તિરાડો તરફ દોરી શકે છે. તેથી, કોઈપણ નુકસાન અટકાવવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકો ભેજ સામે યોગ્ય રીતે સીલ કરવામાં આવે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
4. રાસાયણિક કાટ
ગ્રેનાઈટના ઘટકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે બીજી એક સમસ્યા રાસાયણિક કાટ છે. એસિડ અને આલ્કલી જેવા ચોક્કસ રસાયણો ગ્રેનાઈટની સપાટીને કાટ લાગી શકે છે. આને રોકવા માટે, યોગ્ય સામગ્રી અથવા કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટના ઘટકોને આવા રસાયણોથી સુરક્ષિત રાખવાની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નિષ્કર્ષમાં, જ્યારે સેમી-કન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો ઉપયોગ કરતી વખતે સંભવિત પડકારો ઉભા થઈ શકે છે, ત્યારે યોગ્ય જાળવણી અને કાળજી આ સમસ્યાઓને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. સાધનો નિયમિતપણે જાળવવામાં આવે છે, સાફ કરવામાં આવે છે અને હાનિકારક તત્વોથી સુરક્ષિત રાખવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરીને, ગ્રેનાઈટ ઘટકો આવનારા વર્ષો સુધી વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરી પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૮-૨૦૨૪