CMM માં, ગ્રેનાઈટ સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચનું ગતિશીલ સંતુલન કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું?

કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) એ એક ઉચ્ચ અત્યાધુનિક સાધન છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ માપન માટે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.માપનની ચોકસાઈ સીએમએમ ઘટકોની ગુણવત્તા પર, ખાસ કરીને ગ્રેનાઈટ સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચ પર આધારિત છે.સચોટ અને સુસંગત માપન માટે આ બે ઘટકો વચ્ચે ગતિશીલ સંતુલન હાંસલ કરવું જરૂરી છે.

ગ્રેનાઈટ સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચ એ સીએમએમના બે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે.સ્પિન્ડલ માપન ચકાસણીને સ્થિર રાખવા માટે જવાબદાર છે જ્યારે વર્કબેન્ચ માપવામાં આવતા પદાર્થ માટે સ્થિર પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડે છે.માપ સુસંગત અને સચોટ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચ બંને સંપૂર્ણ રીતે સંતુલિત હોવા જરૂરી છે.

ગ્રેનાઈટ સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચ વચ્ચે ગતિશીલ સંતુલન હાંસલ કરવા માટે ઘણા પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે.પ્રથમ, બંને ઘટકો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે.ગ્રેનાઈટ આ ભાગો માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે કારણ કે તે ગાઢ, સ્થિર છે અને તેમાં થર્મલ વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક છે.આનો અર્થ એ છે કે તે તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તરશે નહીં અથવા સંકુચિત થશે નહીં, જે માપમાં અચોક્કસતા પેદા કરી શકે છે.

એકવાર ગ્રેનાઈટના ઘટકો પસંદ થઈ ગયા પછી, આગળનું પગલું એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે તેઓ ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર મશિન છે.સ્પિન્ડલને શક્ય તેટલું સીધું અને સંપૂર્ણ બનાવવું જોઈએ જેથી કોઈપણ ધ્રુજારી અથવા કંપન ઓછું થાય.વર્કબેન્ચને પણ ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઇ પર મશિન કરવું જોઈએ જેથી તે સંપૂર્ણપણે સપાટ અને સ્તરની હોય.આ અસમાન સપાટીઓને કારણે માપમાં કોઈપણ ભિન્નતાને ઘટાડવામાં મદદ કરશે.

ગ્રેનાઈટના ઘટકોને મશિન કર્યા પછી, તેમને કાળજી સાથે એસેમ્બલ કરવું આવશ્યક છે.સ્પિન્ડલ માઉન્ટ થયેલ હોવું જોઈએ જેથી તે સંપૂર્ણપણે સીધુ અને વર્કબેન્ચ સાથે ગોઠવાયેલ હોય.માપ દરમિયાન કોઈપણ હિલચાલને રોકવા માટે વર્કબેન્ચને મજબૂત આધાર સાથે સુરક્ષિત રીતે જોડવું જોઈએ.સમગ્ર એસેમ્બલીને ધ્રુજારી અથવા કંપનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જોઈએ અને જરૂરી મુજબ ગોઠવણો કરવામાં આવે છે.

ગ્રેનાઈટ સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચ વચ્ચે ગતિશીલ સંતુલન હાંસલ કરવા માટેનું અંતિમ પગલું સીએમએમનું સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરવાનું છે.આમાં વર્કબેન્ચ પરના વિવિધ બિંદુઓ પર માપનની ચોકસાઈ તપાસવી અને સમય જતાં કોઈ ડ્રિફ્ટ નથી તેની ખાતરી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.CMM શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી રહ્યું છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ દરમિયાન ઓળખવામાં આવતી કોઈપણ સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિવારણ કરવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, CMM પર સચોટ અને સુસંગત માપન માટે ગ્રેનાઈટ સ્પિન્ડલ અને વર્કબેન્ચ વચ્ચે ગતિશીલ સંતુલન હાંસલ કરવું આવશ્યક છે.આ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટની કાળજીપૂર્વક પસંદગી, ચોકસાઇ મશીનિંગ અને કાળજીપૂર્વક એસેમ્બલી અને પરીક્ષણની જરૂર છે.આ પગલાંને અનુસરીને, CMM વપરાશકર્તાઓ ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના સાધનો શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરી રહ્યાં છે અને સચોટ અને વિશ્વસનીય પરિણામો આપી રહ્યાં છે.