કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) એક અદ્ભુત મશીન છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ માપન માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મેડિકલ અને અન્ય ઉદ્યોગો જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મોટા અને જટિલ સાધનો, મોલ્ડ, ડાઈ, જટિલ મશીન ભાગો અને વધુ માપવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
CMM ના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનો એક ગ્રેનાઈટ માળખું છે. ગ્રેનાઈટ, એક અત્યંત સ્થિર અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર સામગ્રી હોવાથી, નાજુક માપન પ્લેટફોર્મ માટે ઉત્તમ પાયો પૂરો પાડે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોને ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે કાળજીપૂર્વક મશિન કરવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ માપન માટે સ્થિર અને સચોટ સપાટી સુનિશ્ચિત થાય.
ગ્રેનાઈટ ઘટક બનાવ્યા પછી, તેને નિયમિતપણે જાળવણી અને માપાંકન ચક્રમાંથી પસાર થવું પડે છે. આ ગ્રેનાઈટ ઘટકને સમય જતાં તેની મૂળ રચના અને સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. CMM ખૂબ જ ચોક્કસ માપન કરવા માટે, સચોટ માપન પ્રણાલી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને જાળવણી અને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે.
CMM ના ગ્રેનાઈટ ઘટકોના જાળવણી અને માપાંકન ચક્રને નક્કી કરવામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે:
1. નિયમિત જાળવણી: જાળવણી પ્રક્રિયા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રક્ચરના દૈનિક નિરીક્ષણથી શરૂ થાય છે, મુખ્યત્વે ગ્રેનાઈટ સપાટી પર ઘસારો અને નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો તપાસવા માટે. જો સમસ્યાઓ ઓળખાય છે, તો ગ્રેનાઈટ સપાટીની ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે વિવિધ પોલિશિંગ અને સફાઈ તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. માપાંકન: નિયમિત જાળવણી પૂર્ણ થયા પછી, આગળનું પગલું CMM મશીનનું માપાંકન છે. માપાંકનમાં મશીનના વાસ્તવિક પ્રદર્શનને તેના અપેક્ષિત પ્રદર્શન સામે માપવા માટે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર અને સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ છે. કોઈપણ વિસંગતતાઓ તે મુજબ ગોઠવવામાં આવે છે.
૩. નિરીક્ષણ: CMM મશીનના જાળવણી અને માપાંકન ચક્રમાં નિરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. એક કુશળ ટેકનિશિયન ઘસારો અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો તપાસવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરે છે. આવા નિરીક્ષણો મશીનના માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે તેવી કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.
4. સફાઈ: નિરીક્ષણ પછી, ગ્રેનાઈટના ઘટકોને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં આવે છે જેથી સપાટી પર એકઠા થયેલા કોઈપણ ગંદકી, કાટમાળ અને અન્ય દૂષકોને દૂર કરી શકાય.
5. રિપ્લેસમેન્ટ: છેલ્લે, જો ગ્રેનાઈટ ઘટક તેના જીવનકાળના અંત સુધી પહોંચી ગયો હોય, તો CMM મશીનની ચોકસાઈ જાળવવા માટે તેને બદલવું મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોના રિપ્લેસમેન્ટ ચક્રને નક્કી કરતી વખતે વિવિધ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમાં લેવામાં આવેલા માપનની સંખ્યા, મશીન પર કરવામાં આવતા કાર્યનો પ્રકાર અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
નિષ્કર્ષમાં, માપનની ચોકસાઈ જાળવવા અને મશીનની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે CMM મશીનના ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું જાળવણી અને માપાંકન ચક્ર મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદ્યોગો ગુણવત્તા નિયંત્રણથી લઈને R&D સુધીની દરેક વસ્તુ માટે CMM માપન પર આધાર રાખે છે, તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોકસાઇ માપનની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, પ્રમાણિત જાળવણી અને માપાંકન સમયપત્રકનું પાલન કરીને, મશીન આવનારા વર્ષો માટે ચોક્કસ માપન પ્રદાન કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૯-૨૦૨૪