કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) એક અવિશ્વસનીય મશીન છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ માપવા માટે થાય છે.એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મેડિકલ અને અન્ય જેવા મોટા અને જટિલ સાધનો, મોલ્ડ, ડાઈઝ, જટિલ મશીન પાર્ટ્સ અને વધુને માપવા માટે તે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
CMM ના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક ગ્રેનાઈટ માળખું છે.ગ્રેનાઈટ, અત્યંત સ્થિર અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર સામગ્રી હોવાને કારણે, નાજુક માપન પ્લેટફોર્મ માટે ઉત્તમ પાયો પૂરો પાડે છે.ચોક્કસ માપ માટે સ્થિર અને સચોટ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટના ઘટકોને ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે કાળજીપૂર્વક મશીન કરવામાં આવે છે.
ગ્રેનાઈટીક કમ્પોનન્ટ બનાવ્યા પછી, તેને નિયમિતપણે જાળવણી અને માપાંકન ચક્રમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.આ ગ્રેનાઈટ ઘટકને તેની મૂળ રચના અને સમયાંતરે સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.સીએમએમ અત્યંત ચોક્કસ માપન કરવા માટે, ચોક્કસ માપન પ્રણાલીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની જાળવણી અને માપાંકિત કરવાની જરૂર છે.
CMM ના ગ્રેનાઈટ ઘટકોના જાળવણી અને માપાંકન ચક્રને નિર્ધારિત કરવા માટે ઘણા પગલાં શામેલ છે:
1. નિયમિત જાળવણી: જાળવણી પ્રક્રિયા ગ્રેનાઈટ માળખાના દૈનિક નિરીક્ષણ સાથે શરૂ થાય છે, મુખ્યત્વે ગ્રેનાઈટની સપાટી પર પહેરવા અને નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નોની તપાસ કરવા માટે.જો સમસ્યાઓ ઓળખવામાં આવે છે, તો ત્યાં વિવિધ પોલિશિંગ અને સફાઈ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ ગ્રેનાઈટ સપાટીની ચોકસાઈ પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે.
2. માપાંકન: એકવાર નિયમિત જાળવણી પૂર્ણ થઈ જાય, પછીનું પગલું CMM મશીનનું માપાંકન છે.કેલિબ્રેશનમાં તેની અપેક્ષિત કામગીરી સામે મશીનની વાસ્તવિક કામગીરીને માપવા માટે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર અને સાધનોનો ઉપયોગ સામેલ છે.કોઈપણ વિસંગતતા તે મુજબ ગોઠવવામાં આવે છે.
3. નિરીક્ષણ: CMM મશીનની જાળવણી અને માપાંકન ચક્રમાં નિરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.એક કુશળ ટેકનિશિયન ઘસારો અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નોની તપાસ કરવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સંપૂર્ણ તપાસ કરે છે.આવા નિરીક્ષણો કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે જે મશીનના માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
4. સફાઈ: તપાસ કર્યા પછી, સપાટી પર એકઠા થયેલા કોઈપણ ગંદકી, કાટમાળ અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવા માટે ગ્રેનાઈટના ઘટકોને સારી રીતે સાફ કરવામાં આવે છે.
5. રિપ્લેસમેન્ટ: છેલ્લે, જો ગ્રેનાઈટ ઘટક તેના જીવનના અંત સુધી પહોંચી ગયું હોય, તો CMM મશીનની ચોકસાઈ જાળવવા માટે તેને બદલવું મહત્વપૂર્ણ છે.ગ્રેનાઈટ ઘટકોના રિપ્લેસમેન્ટ સાયકલને નક્કી કરતી વખતે વિવિધ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમાં લેવાયેલ માપોની સંખ્યા, મશીન પર કરવામાં આવેલ કાર્યનો પ્રકાર અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.
નિષ્કર્ષમાં, CMM મશીનના ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાળવણી અને માપાંકન ચક્ર માપનની ચોકસાઈ જાળવવા અને મશીનની આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.ઉદ્યોગો ગુણવત્તા નિયંત્રણથી લઈને R&D સુધીની દરેક બાબતો માટે CMM માપન પર આધાર રાખે છે, તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ માપની ચોકસાઈ નિર્ણાયક છે.તેથી, પ્રમાણિત જાળવણી અને કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલને અનુસરીને, મશીન આવનારા વર્ષો માટે ચોક્કસ માપન પ્રદાન કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-09-2024