સીએમએમમાં, ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું જાળવણી અને કેલિબ્રેશન ચક્ર કેવી રીતે નક્કી કરવામાં આવે છે?

સંકલન માપન મશીન (સીએમએમ) એ એક અતુલ્ય મશીન છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇના માપ માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં, જેમ કે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, તબીબી અને અન્યમાં, મોટા અને જટિલ ઉપકરણો, મોલ્ડ, મૃત્યુ, જટિલ મશીન ભાગો અને વધુને માપવા માટે થાય છે.

સીએમએમના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક એ ગ્રેનાઇટ સ્ટ્રક્ચર છે. ગ્રેનાઇટ, એક ખૂબ સ્થિર અને પરિમાણીય સ્થિર સામગ્રી હોવાને કારણે, નાજુક માપન પ્લેટફોર્મ માટે ઉત્તમ પાયો પૂરો પાડે છે. સચોટ માપન માટે સ્થિર અને સચોટ સપાટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ઘટકો કાળજીપૂર્વક ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે બનાવવામાં આવે છે.

ગ્રેનાટીક ઘટક બનાવટી થયા પછી, તેને નિયમિતપણે જાળવણી અને કેલિબ્રેશન ચક્રમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. આ ગ્રેનાઇટ ઘટકને તેની મૂળ રચના અને સમય જતાં સ્થિરતા જાળવવામાં મદદ કરે છે. સીએમએમએ ખૂબ ચોક્કસ માપન કરવા માટે, સચોટ માપન સિસ્ટમની ખાતરી કરવા માટે તેને જાળવવાની અને કેલિબ્રેટ કરવાની જરૂર છે.

સીએમએમના ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાળવણી અને કેલિબ્રેશન ચક્ર નક્કી કરવામાં ઘણા પગલાઓ શામેલ છે:

1. નિયમિત જાળવણી: જાળવણી પ્રક્રિયા ગ્રેનાઈટ સ્ટ્રક્ચરની દૈનિક નિરીક્ષણથી શરૂ થાય છે, મુખ્યત્વે ગ્રેનાઈટ સપાટી પર વસ્ત્રો અને નુકસાનના કોઈપણ સંકેતોની તપાસ કરવા માટે. જો મુદ્દાઓને ઓળખવામાં આવે છે, તો ત્યાં વિવિધ પોલિશિંગ અને સફાઈ તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ ગ્રેનાઈટ સપાટીની ચોકસાઈને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે.

2. કેલિબ્રેશન: એકવાર નિયમિત જાળવણી પૂર્ણ થઈ જાય, પછીનું પગલું સીએમએમ મશીનનું કેલિબ્રેશન છે. કેલિબ્રેશનમાં તેના અપેક્ષિત પ્રદર્શન સામે મશીનની વાસ્તવિક કામગીરીને માપવા માટે વિશિષ્ટ સ software ફ્ટવેર અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ શામેલ છે. કોઈપણ વિસંગતતાઓ તે મુજબ ગોઠવવામાં આવે છે.

3. નિરીક્ષણ: સીએમએમ મશીનના જાળવણી અને કેલિબ્રેશન ચક્રમાં નિરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. કુશળ ટેકનિશિયન વસ્ત્રો અને આંસુ અથવા નુકસાનના કોઈપણ સંકેતોની તપાસ માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરે છે. આવા નિરીક્ષણો કોઈપણ સંભવિત મુદ્દાઓને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે જે મશીનના માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

. સફાઈ: નિરીક્ષણ પછી, ગ્રેનાઇટ ઘટકો સપાટી પર એકઠા થયેલા કોઈપણ ગંદકી, કાટમાળ અને અન્ય દૂષણોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ રીતે સાફ કરવામાં આવે છે.

. ગ્રેનાઈટ ઘટકોના રિપ્લેસમેન્ટ ચક્રને નિર્ધારિત કરતી વખતે વિવિધ પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમાં લેવામાં આવેલા માપનની સંખ્યા, મશીન પર કરવામાં આવેલા કામના પ્રકાર અને વધુ સહિત.

નિષ્કર્ષમાં, સીએમએમ મશીનના ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું જાળવણી અને કેલિબ્રેશન ચક્ર માપનની ચોકસાઈ જાળવવા અને મશીનની આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે ઉદ્યોગો ગુણવત્તા નિયંત્રણથી લઈને આર એન્ડ ડી સુધીની દરેક વસ્તુ માટે સીએમએમ માપ પર આધાર રાખે છે, તેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ માપનની ચોકસાઈ નિર્ણાયક છે. તેથી, પ્રમાણિત જાળવણી અને કેલિબ્રેશન શેડ્યૂલને અનુસરીને, મશીન આવનારા વર્ષોથી સચોટ માપન પ્રદાન કરી શકે છે.