સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં, કયા ભાગોમાં ગ્રેનાઈટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે?

સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગની દુનિયા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ચિપ્સ બનાવવા માટે ચોક્કસ અને સચોટ સાધનો મહત્વપૂર્ણ છે.સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ ફેસિલિટીના અસંખ્ય ભાગો છે જે વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

એક સામગ્રી જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોનું પ્રમાણભૂત ઘટક બની ગયું છે તે ગ્રેનાઈટ છે.તેની શક્તિ અને સ્થિરતા માટે જાણીતું, ગ્રેનાઈટ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં વપરાતા ઘટકોના નિર્માણ અને ફેબ્રિકેટિંગ માટે ઉત્તમ સામગ્રી છે.અહીં સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના કેટલાક ભાગો છે જે સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઈટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે:

1. બેઝ પ્લેટ્સ

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની બેઝ પ્લેટ્સ તાપમાનમાં કંપન અને ભિન્નતાને ઘટાડવા માટે અત્યંત સપાટ અને સ્થિર હોવી જરૂરી છે.અને ગ્રેનાઈટ એ કેટલીક સામગ્રીમાંથી એક છે જે આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.ગ્રેનાઈટ એ એક પરિમાણીય રીતે સ્થિર સામગ્રી છે જે વાર્નિંગ અને થર્મલ વિસ્તરણનો પ્રતિકાર કરે છે, તેની ખાતરી કરે છે કે બેઝ પ્લેટ સમય જતાં તેની સપાટતા જાળવી રાખે છે.

2. તબક્કાઓ

સ્ટેજ એ સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં નિર્ણાયક ઘટકો છે જે વેફર પોઝિશનિંગ, એચિંગ અને ડિપોઝિશન જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે ચોક્કસ હલનચલન કરે છે.સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ સ્ટેજનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેમની ઊંચી જડતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્કૃષ્ટ ભીનાશક ગુણધર્મો છે.ગ્રેનાઈટ સ્ટેજ સાથે, હલનચલન વધુ ચોક્કસ હોય છે, અને સાધનોમાં નિષ્ફળતાનું જોખમ ઓછું હોય છે.

3. રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ

રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે બે સમાંતર રેલ સાથે રેખીય ગતિ પ્રદાન કરે છે.તેઓ અત્યંત સ્થિર અને ચોક્કસ હોવા જોઈએ, અને આ હેતુ માટે ગ્રેનાઈટ આદર્શ સામગ્રી છે.ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ-જડતા અને ભીનાશક ગુણધર્મો તેને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

4. ચક્સ

ચકનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન વેફરને પકડવા અને તેને સ્થાન આપવા માટે થાય છે.ગ્રેનાઈટ ચક તેમની સપાટતા અને થર્મલ સ્થિરતાને કારણે લોકપ્રિય છે.ગ્રેનાઈટના નીચા થર્મલ વિસ્તરણને કારણે, આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ચક જ્યારે તાપમાનના ફેરફારોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તૂટતા નથી અથવા પરિમાણમાં ફેરફાર કરતા નથી.

5. નિરીક્ષણ પ્લેટો

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે નિરીક્ષણ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ પ્લેટો અત્યંત સપાટ અને સ્થિર હોવી જોઈએ અને પ્રકાશને ચોક્કસ રીતે પ્રતિબિંબિત કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ પરાવર્તકતા, સપાટીની સપાટતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા તેને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

નિષ્કર્ષમાં, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે ગ્રેનાઇટ તત્વોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેમના ઉત્તમ ગુણધર્મોને કારણે તેનો ઉપયોગ વિસ્તરણ થવાનો અંદાજ છે.તેમની ઉચ્ચ જડતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્તમ ભીનાશક ગુણધર્મો સાથે, ગ્રેનાઈટ તત્વો સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં નેનો-સ્કેલ કામગીરી કરવા માટે જરૂરી સ્થિરતા, ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સેમિકન્ડક્ટર સાધનોનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનોને સફળતાની શ્રેષ્ઠ તક આપવા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીમાં રોકાણ કરે છે, અને ગ્રેનાઈટ તેના ઉત્તમ ગુણો અને વિશ્વસનીયતાને કારણે એક ગો-ટૂ મટિરિયલ બની રહે છે.