સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં, કયા ભાગોને ગ્રેનાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે?

n સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ, ચોક્કસ અને સચોટ સાધનોની દુનિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ સુવિધાના અસંખ્ય ભાગો છે જે વિશ્વસનીય અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ગુણધર્મોવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

એક સામગ્રી જે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોનો પ્રમાણભૂત ઘટક બની ગઈ છે તે ગ્રેનાઇટ છે. તેની તાકાત અને સ્થિરતા માટે જાણીતા, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘટકોના નિર્માણ અને બનાવટી ઘટકો માટે ગ્રેનાઇટ એક ઉત્તમ સામગ્રી છે. અહીં સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના કેટલાક ભાગો છે જે સામાન્ય રીતે ગ્રેનાઇટ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે:

1. બેઝ પ્લેટો

તાપમાનમાં સ્પંદનો અને ભિન્નતાને ઘટાડવા માટે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની બેઝ પ્લેટો અત્યંત સપાટ અને સ્થિર હોવી જરૂરી છે. અને ગ્રેનાઇટ એ કેટલીક સામગ્રીમાંથી એક છે જે આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે. ગ્રેનાઇટ એ એક પરિમાણીય સ્થિર સામગ્રી છે જે વ ping ર્પિંગ અને થર્મલ વિસ્તરણનો પ્રતિકાર કરે છે, ખાતરી કરે છે કે બેઝ પ્લેટ સમય જતાં તેની ચપળતા જાળવે છે.

2. તબક્કાઓ

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં તબક્કાઓ નિર્ણાયક ઘટકો છે જે વેફર પોઝિશનિંગ, ઇચિંગ અને ડિપોઝિશન જેવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે ચોક્કસ હલનચલન કરે છે. ગ્રેનાઇટ તબક્કાઓ તેમની ઉચ્ચ જડતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્તમ ભીનાશ ગુણધર્મોને કારણે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ગ્રેનાઇટ તબક્કાઓ સાથે, હલનચલન વધુ ચોક્કસ છે, અને ઉપકરણોમાં નિષ્ફળતાનું જોખમ ઓછું છે.

3. રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ

રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ એ યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે બે સમાંતર રેલ્સ સાથે રેખીય ગતિ પ્રદાન કરે છે. તેઓને અત્યંત સ્થિર અને ચોક્કસ બનાવવાની જરૂર છે, અને આ હેતુ માટે ગ્રેનાઈટ આદર્શ સામગ્રી છે. ગ્રેનાઈટની ઉચ્ચ જડતા અને ભીનાશ ગુણધર્મો તેને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે, સ્થિરતા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચોકસાઇની ખાતરી આપે છે.

4. ચક્સ

ચક્સનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન વેફરને પકડવા અને મૂકવા માટે થાય છે. ગ્રેનાઇટ્સ ચક્સ તેમની ચપળતા અને થર્મલ સ્થિરતાને કારણે લોકપ્રિય છે. ગ્રેનાઇટના નીચા થર્મલ વિસ્તરણને કારણે, આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ચક્સ તાપમાનના ફેરફારોના સંપર્કમાં આવે ત્યારે પરિમાણોને લપેટતા નથી અથવા બદલાતા નથી.

5. નિરીક્ષણ પ્લેટો

સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા તપાસવા માટે નિરીક્ષણ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્લેટો અત્યંત સપાટ અને સ્થિર હોવી જરૂરી છે, અને પ્રકાશને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરવા માટે સક્ષમ છે. ગ્રેનાઇટની high ંચી પ્રતિબિંબ, સપાટીની ચપળતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા તેને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં નિરીક્ષણ પ્લેટો માટે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

નિષ્કર્ષમાં, સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ચોકસાઇ ભાગો માટે ગ્રેનાઇટ તત્વોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ તેમની ઉત્તમ ગુણધર્મોને કારણે વિસ્તૃત થવાનો અંદાજ છે. તેમની ઉચ્ચ જડતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્તમ ભીનાશ ગુણધર્મો સાથે, ગ્રેનાઇટ તત્વો સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં નેનો-સ્કેલ કામગીરી કરવા માટે જરૂરી સ્થિરતા, ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે. કંપનીઓ કે જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સેમિકન્ડક્ટર સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે તે તેમના ઉત્પાદનોને સફળતાની શ્રેષ્ઠ તક આપવા માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીમાં રોકાણ કરે છે, અને તેની ઉત્તમ ગુણધર્મો અને વિશ્વસનીયતાને કારણે ગ્રેનાઈટ એક જવાની સામગ્રી બની રહે છે.