ગ્રેનાઈટ તેની ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા, કઠોરતા અને કંપન-ભીનાશક ગુણધર્મોને કારણે સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રી છે. તેની ટકાઉપણું હોવા છતાં, શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોના આયુષ્યને વધારવા માટે યોગ્ય જાળવણી અને જાળવણી જરૂરી છે.
સેમિકન્ડક્ટર સાધનોમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાળવણી અને જાળવણી માટે કેટલીક આવશ્યક આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:
૧. નિયમિત સફાઈ
ગ્રેનાઈટના ઘટકોને નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ જેથી દૂષકો એકઠા ન થાય જે તેમની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ સાથે ચેડા કરી શકે. આમાં સપાટી પર એકઠા થયેલા કોઈપણ કાટમાળ અથવા ગંદકીને દૂર કરવા માટે બિન-ઘર્ષક ક્લીનર્સ અને સોફ્ટ બ્રશનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
નિયમિત સફાઈ સમયપત્રક ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ જાળવવામાં પણ મદદ કરે છે અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનોની એકંદર સ્વચ્છતામાં વધારો કરે છે.
2. લુબ્રિકેશન
ગ્રેનાઈટના ઘટકોના ગતિશીલ ભાગોને ઘર્ષણ અને ઘસારો ઘટાડવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. જોકે, એવા લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જે ગ્રેનાઈટ અથવા સાધનોમાં વપરાતી અન્ય સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા આપતા નથી.
ગ્રેનાઈટ ઘટકો માટે સિલિકોન આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ લોકપ્રિય પસંદગી છે કારણ કે તે બિન-પ્રતિક્રિયાશીલ હોય છે અને અવશેષ છોડતા નથી. જો કે, વધુ પડતા લુબ્રિકેશનને ટાળવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, જેના પરિણામે દૂષણ અને અન્ય સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.
3. માપાંકન
ગ્રેનાઈટ ઘટકો, ખાસ કરીને જે ચોકસાઈ અને સુસંગતતા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેમને ચોકસાઈ અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયાંતરે માપાંકિત કરવા આવશ્યક છે. માપાંકનમાં જાણીતા ધોરણ સાથે સાધનોના વાંચનની તુલના કરવી અને તે મુજબ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
નિયમિત કેલિબ્રેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને અંતિમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે તે પહેલાં સાધનોમાં કોઈપણ અચોક્કસતા અથવા વિસંગતતાઓને શોધવા અને સુધારવામાં મદદ કરે છે.
4. નુકસાનથી રક્ષણ
ગ્રેનાઈટના ઘટકો સામાન્ય રીતે ભારે અને મજબૂત હોય છે, પરંતુ તે હજુ પણ વિવિધ સ્ત્રોતોથી નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આંચકા, કંપન અને અતિશય તાપમાનના સંપર્કમાં આવવાથી ગ્રેનાઈટ તિરાડ, ચીપ અથવા વાંકા થઈ શકે છે.
ગ્રેનાઈટના ઘટકોને નુકસાનથી બચાવવા માટે, ઉપકરણોના સંચાલન અને સંગ્રહ માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપરાંત, ઉપયોગ અથવા પરિવહન દરમિયાન ઉપકરણો પર વધુ પડતું બળ અથવા દબાણ ન હોવું જોઈએ.
૫. નિરીક્ષણ
ગ્રેનાઈટના ઘટકોનું સમયાંતરે નિરીક્ષણ એ જાળવણીનો એક આવશ્યક ભાગ છે કારણ કે તે ઘસારો, બગાડ અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. વધુ નુકસાન અટકાવવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે નિરીક્ષણ દરમિયાન શોધાયેલ કોઈપણ સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ લાવવું જોઈએ.
નિરીક્ષણમાં સાધનોની દ્રશ્ય તપાસનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં તમામ ભાગો અને ફિટિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ સુરક્ષિત છે અને હેતુ મુજબ કાર્ય કરી રહ્યા છે.
નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકો સેમિકન્ડક્ટર સાધનોના પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતા માટે તેમની યોગ્ય જાળવણી અને જાળવણી જરૂરી છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોની દીર્ધાયુષ્ય અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત સફાઈ, લુબ્રિકેશન, કેલિબ્રેશન, નુકસાનથી રક્ષણ અને નિરીક્ષણ એ કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે. આ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરીને, સેમિકન્ડક્ટર સાધનો ઉત્પાદકો તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે અને તેમના ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પહોંચાડી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૯-૨૦૨૪