ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટેડ ટોમોગ્રાફી માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

તાજેતરના વર્ષોમાં, કોમ્પ્યુટેડ ટોમોગ્રાફી (CT) ટેકનોલોજી ઘણી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની છે.સીટી સ્કેનિંગ માત્ર ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશનની છબીઓ જ પ્રદાન કરતું નથી પરંતુ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને નમૂનાઓનું વિશ્લેષણ પણ સક્ષમ કરે છે.જો કે, ઉદ્યોગ સામેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પડકારો પૈકી એક સ્થિર અને સચોટ સ્કેનિંગ પ્લેટફોર્મની જરૂરિયાત છે.આ હેતુ માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ મુખ્ય વિકલ્પોમાંથી એક છે.

ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ ગ્રેનાઈટ સ્લેબથી બનેલા હોય છે, જે સ્થિર અને સપાટ સપાટી બનાવવા માટે મશિન કરવામાં આવે છે.આ પાયા સારી સ્થિરતા, કંપન ભીનાશ અને પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, જે તમામ ચોક્કસ CT ઇમેજિંગ માટે આવશ્યક લક્ષણો છે.ગ્રેનાઈટ તેના અસાધારણ ભૌતિક ગુણધર્મોને કારણે ઘણા વર્ષોથી ઉત્પાદન અને વૈજ્ઞાનિક ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ ગુણધર્મો તેને ચોકસાઇ માપન કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે.

ઔદ્યોગિક સીટી સ્કેનિંગ માટે ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ કરવા માટે અહીં કેટલાક પગલાં છે:

પગલું 1: સીટી સિસ્ટમને માપાંકિત કરો

ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સીટી સિસ્ટમને માપાંકિત કરવી આવશ્યક છે.કેલિબ્રેશનમાં સીટી સ્કેનર સેટ કરવું અને સ્કેનર તેની વિશિષ્ટતાઓમાં કામ કરી રહ્યું છે તેની ચકાસણી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.આ પગલું ખાતરી કરે છે કે સીટી સ્કેનર વિશ્વસનીય અને સચોટ ડેટા પ્રદાન કરી શકે છે.

પગલું 2: યોગ્ય ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ પસંદ કરો

સ્કેનર અને તમારા નમૂનાની સામગ્રીના કદ અને વજન સાથે બંધબેસતું ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ પસંદ કરવું આવશ્યક છે.તમને જરૂરી એપ્લિકેશનના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ગ્રેનાઈટ મશીન પાયા વિવિધ કદમાં આવે છે.નમૂના સામગ્રી પર્યાપ્ત રીતે સપોર્ટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય કદ પસંદ કરવું હિતાવહ છે, અને CT સ્કેનર ચોક્કસ આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરે છે.

પગલું 3: સીટી સ્કેનરને ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ પર માઉન્ટ કરો

CT સ્કેનરને ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ પર માઉન્ટ કરતી વખતે, મશીન બેઝ લેવલ છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝનું લેવલિંગ એક સ્થિર સ્કેનિંગ પ્લેટફોર્મ પૂરું પાડશે, જે ચોક્કસ ઈમેજિંગ માટે જરૂરી છે.ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે શ્રેષ્ઠ સ્થિરીકરણ માટે સ્કેનર મશીન બેઝ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ છે.

પગલું 4: નમૂના તૈયાર કરો

સીટી સ્કેનિંગ માટે નમૂના સામગ્રી તૈયાર કરો.આ પગલામાં ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ પર ઑબ્જેક્ટની સફાઈ, સૂકવણી અને સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે.નમૂના સામગ્રીની સ્થિતિ નિર્ણાયક છે અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ઑબ્જેક્ટ ઇમેજિંગ માટે યોગ્ય સ્થિતિમાં છે અને ચળવળને રોકવા માટે સુરક્ષિત રીતે રાખવામાં આવે છે જે ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

પગલું 5: સીટી સ્કેન કરો

નમૂના તૈયાર કર્યા પછી, સીટી સ્કેન કરાવવાનો સમય આવી ગયો છે.સીટી સ્કેનિંગ પ્રક્રિયામાં એક્સ-રે વડે રેડિયેટ કરતી વખતે નમૂનાને ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે.સીટી સ્કેનર ડેટા એકત્રિત કરે છે, જે 3D ઈમેજ બનાવવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ અંતિમ આઉટપુટની ગુણવત્તામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

સારાંશમાં, ઘણા ઉદ્યોગોમાં સીટી સ્કેનિંગ મહત્વપૂર્ણ બની ગયું છે, અને ચોક્કસ ઇમેજિંગ માટે સ્થિર, ચોક્કસ સ્કેનિંગ પ્લેટફોર્મ આવશ્યક છે.ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ સંપૂર્ણ ઉકેલ પૂરો પાડે છે અને સીટી સ્કેનર પરિણામોની ચોકસાઈને વધારે છે.તેની વાઇબ્રેશન ભીનાશ, સ્થિરતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા તેને સીટી સ્કેનિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.યોગ્ય માપાંકન અને માઉન્ટિંગ સાથે, ગ્રેનાઈટ મશીન બેઝ કોઈપણ ઔદ્યોગિક સીટી સ્કેનિંગ એપ્લિકેશન માટે અસાધારણ સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે.