તાજેતરનાં વર્ષોમાં, ઘણી industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ગણતરી કરેલ ટોમોગ્રાફી (સીટી) તકનીક વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની છે. સીટી સ્કેનિંગ માત્ર ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન છબીઓ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ અને નમૂનાઓના વિશ્લેષણને પણ સક્ષમ કરે છે. જો કે, ઉદ્યોગનો સામનો કરવો પડતો સૌથી નોંધપાત્ર પડકાર એ સ્થિર અને સચોટ સ્કેનીંગ પ્લેટફોર્મની જરૂરિયાત છે. આ હેતુ માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ એ મુખ્ય વિકલ્પોમાંનો એક છે.
ગ્રેનાઇટ મશીન પાયા ગ્રેનાઇટ સ્લેબથી બનેલા છે, જે સ્થિર અને સપાટ સપાટી બનાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે. આ પાયા સારી સ્થિરતા, કંપન ભીનાશ અને પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે, તે બધા સચોટ સીટી ઇમેજિંગ માટે આવશ્યક સુવિધાઓ છે. ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ તેની અપવાદરૂપ શારીરિક ગુણધર્મોને કારણે ઘણા વર્ષોથી મેન્યુફેક્ચરિંગ અને વૈજ્ .ાનિક ઉદ્યોગોમાં કરવામાં આવે છે. આ ગુણધર્મો તેને ચોકસાઇ માપન એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.
Industrial દ્યોગિક સીટી સ્કેનીંગ માટે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ કરવા માટે અહીં કેટલાક પગલાં છે:
પગલું 1: સીટી સિસ્ટમ કેલિબ્રેટ કરો
ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સીટી સિસ્ટમ કેલિબ્રેટ હોવી આવશ્યક છે. કેલિબ્રેશનમાં સીટી સ્કેનર ગોઠવવાનો અને સ્કેનર તેની વિશિષ્ટતાઓમાં કાર્યરત છે તેની ચકાસણી શામેલ છે. આ પગલું સુનિશ્ચિત કરે છે કે સીટી સ્કેનર વિશ્વસનીય અને સચોટ ડેટા પ્રદાન કરી શકે છે.
પગલું 2: યોગ્ય ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ પસંદ કરો
ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ પસંદ કરવું જરૂરી છે જે સ્કેનરના કદ અને વજન અને તમારી નમૂના સામગ્રીને બંધબેસે છે. તમને જરૂરી એપ્લિકેશનના પ્રકારને આધારે ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ વિવિધ કદમાં આવે છે. નમૂના સામગ્રીને પૂરતા પ્રમાણમાં સપોર્ટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય કદ પસંદ કરવું હિતાવહ છે, અને સીટી સ્કેનર સચોટ આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરે છે.
પગલું 3: ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ પર સીટી સ્કેનરને માઉન્ટ કરો
સીટી સ્કેનરને ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ પર માઉન્ટ કરતી વખતે, મશીન બેઝ સ્તર છે તેની ખાતરી કરવા માટે તે જરૂરી છે. ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝને સ્તરીકરણ કરવાથી સ્થિર સ્કેનીંગ પ્લેટફોર્મ પ્રદાન કરવામાં આવશે, જે સચોટ ઇમેજિંગ માટે જરૂરી છે. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે સ્કેનર શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા માટે મશીન બેઝ પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ છે.
પગલું 4: નમૂના તૈયાર કરો
સીટી સ્કેનીંગ માટે નમૂના સામગ્રી તૈયાર કરો. આ પગલામાં, સફાઈ, સૂકવણી અને ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ પર object બ્જેક્ટની સ્થિતિ શામેલ છે. નમૂનાની સામગ્રીની સ્થિતિ નિર્ણાયક છે અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે object બ્જેક્ટ ઇમેજિંગ માટે યોગ્ય સ્થિતિમાં છે અને ચોકસાઈને અસર કરી શકે તેવા ચળવળને રોકવા માટે સુરક્ષિત રીતે રાખવામાં આવે છે.
પગલું 5: સીટી સ્કેન કરો
નમૂનાની તૈયારી કર્યા પછી, સીટી સ્કેન કરવાનું સમય છે. સીટી સ્કેનીંગ પ્રક્રિયામાં નમૂનાને એક્સ-રેથી ફેલાવતી વખતે ફેરવવાનો સમાવેશ થાય છે. સીટી સ્કેનર ડેટા એકત્રિત કરે છે, જે 3 ડી છબીઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ અંતિમ આઉટપુટની ગુણવત્તામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
સારાંશમાં, ઘણા ઉદ્યોગોમાં સીટી સ્કેનીંગ નિર્ણાયક બની છે, અને સચોટ ઇમેજિંગ માટે સ્થિર, ચોક્કસ સ્કેનીંગ પ્લેટફોર્મ આવશ્યક છે. ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ સંપૂર્ણ ઉપાય પ્રદાન કરે છે અને સીટી સ્કેનર પરિણામોની ચોકસાઈને વધારે છે. તેની કંપન ભીનાશ, સ્થિરતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા તેને સીટી સ્કેનીંગ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. યોગ્ય કેલિબ્રેશન અને માઉન્ટિંગ સાથે, ગ્રેનાઇટ મશીન બેઝ કોઈપણ industrial દ્યોગિક સીટી સ્કેનીંગ એપ્લિકેશન માટે અપવાદરૂપ સપોર્ટ આપે છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -19-2023