ગ્રેનાઈટ તેની ઉત્તમ સ્થિરતા, ટકાઉપણું અને કંપન સામે પ્રતિકારને કારણે લેસર પ્રોસેસિંગ મશીનોના આધાર માટે એક લોકપ્રિય સામગ્રી છે. ગ્રેનાઈટમાં મોટાભાગની ધાતુઓ કરતાં વધુ ઘનતા અને ઓછી છિદ્રાળુતા હોય છે, જે તેને થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન માટે ઓછી સંવેદનશીલ બનાવે છે, જે લેસર પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ લેખમાં, આપણે લેસર પ્રક્રિયા માટે ગ્રેનાઈટ આધારનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તેની વિગતવાર ચર્ચા કરીશું.
૧. યોગ્ય પ્રકારનો ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવો
લેસર પ્રોસેસિંગ માટે ગ્રેનાઈટ બેઝ પસંદ કરતી વખતે, ઇચ્છિત ઉપયોગ માટે યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે યોગ્ય પ્રકારનો ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવો જરૂરી છે. ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળોમાં શામેલ છે:
- છિદ્રાળુતા - તેલ, ધૂળ અને ભેજના ઘૂસણખોરીને ટાળવા માટે ઓછી છિદ્રાળુતાવાળા ગ્રેનાઈટ પસંદ કરો.
- કઠિનતા - બ્લેક ગેલેક્સી અથવા એબ્સોલ્યુટ બ્લેક જેવા કઠિન ગ્રેનાઈટ પ્રકાર પસંદ કરો, જેમાં 6 થી 7 ની વચ્ચે મોહ્સ કઠિનતા હોય છે, જે તેમને નિયમિત ઉપયોગથી ઘસારો અને આંસુ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે.
- થર્મલ સ્થિરતા - લેસર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા પ્રદાન કરતા ઉચ્ચ થર્મલ ગુણાંકવાળા ગ્રેનાઈટ પ્રકારો શોધો.
2. ગ્રેનાઈટનો આધાર સમતળ અને સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવી
લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનો ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે, અને લેવલ સપાટીથી સહેજ પણ વિચલન અંતિમ ઉત્પાદનમાં અચોક્કસતા લાવી શકે છે. તેથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે જેના પર ઉપકરણ માઉન્ટ થયેલ છે તે ગ્રેનાઈટ બેઝ લેવલ અને સ્થિર છે. બેઝની લેવલનેસ તપાસવા અને સમાયોજિત કરવા માટે ચોકસાઇ લેવલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને અને પછી બોલ્ટ અથવા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરીને તેને સ્થાને ઠીક કરીને આ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
૩. ગ્રેનાઈટ બેઝની સ્વચ્છતા અને ભેજ જાળવવો
ગ્રેનાઈટ બેઝની સ્વચ્છતા અને ભેજ જાળવવો એ તેના લાંબા સમય સુધી ચાલવા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ સ્ટેનિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને સપાટી પર કોઈપણ અવશેષ અથવા ગંદકી લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનોની કામગીરીને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદકની ભલામણ કરેલ સફાઈ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરીને બેઝને સ્વચ્છ અને કાટમાળ મુક્ત રાખવું જરૂરી છે.
વધુમાં, ગ્રેનાઈટ ભેજમાં થતા ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, અને ઊંચા ભેજના સ્તરમાં લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તે વિસ્તરણ પામી શકે છે. આનાથી સાધનોની ગોઠવણીમાં સમસ્યા થઈ શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનની ચોકસાઈમાં સમસ્યા ઊભી થાય છે. આ સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, સાધનો અને ગ્રેનાઈટ બેઝને સંગ્રહિત કરતી વખતે ભેજનું સ્તર લગભગ 50% જાળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૪. ગ્રેનાઈટ બેઝ માટે પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશન સુનિશ્ચિત કરવું
લેસર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, સાધનો ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે જેને દૂર કરવી આવશ્યક છે. તેથી, ગ્રેનાઈટ બેઝમાં વધુ ગરમ થવાથી બચવા માટે પૂરતું વેન્ટિલેશન હોવું આવશ્યક છે. આ વેન્ટિલેશન ફેન અથવા ડક્ટ્સની સ્થાપના દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે જે ગરમ હવાને સાધનોથી દૂર લઈ જાય છે.
નિષ્કર્ષમાં, લેસર પ્રોસેસિંગ માટે ગ્રેનાઈટ બેઝનો ઉપયોગ કરવો એ તેની શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું, સ્થિરતા અને કંપન સામે પ્રતિકારને કારણે એક ઉત્તમ પસંદગી છે. જોકે, યોગ્ય પ્રકારનો ગ્રેનાઈટ પસંદ કરવો, આધાર સમતળ અને સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવી, સ્વચ્છતા અને ભેજનું સ્તર જાળવવું અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશન પૂરું પાડવું મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય કાળજી અને જાળવણી સાથે, ગ્રેનાઈટ બેઝ આવનારા ઘણા વર્ષો સુધી લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનો માટે સ્થિર અને ટકાઉ પાયો પૂરો પાડી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૦-૨૦૨૩