મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, મેટ્રોલોજી અને opt પ્ટિકલ ઉદ્યોગો જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ સામગ્રી તેની ઉત્તમ સ્થિરતા, ટકાઉપણું અને ચોકસાઈ માટે જાણીતી છે. જો કે, સમય જતાં, વસ્ત્રો અને આંસુ, આકસ્મિક અસરો અથવા આત્યંતિક તાપમાનના સંપર્કને કારણે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ નુકસાન થઈ શકે છે. આ તેની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે અને તેના દેખાવને અસર કરી શકે છે.
જો તમે આ સમસ્યાનો સામનો કરી રહ્યા છો, તો ચિંતા કરશો નહીં. આ લેખમાં, અમે ક્ષતિગ્રસ્ત ચોકસાઇના ગ્રેનાઇટના દેખાવને સુધારવા અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવા માટેના પગલાઓ દ્વારા તમને માર્ગદર્શન આપીશું. એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે આ પગલાંને કુશળ વ્યાવસાયિક દ્વારા યોગ્ય સાધનો અને સાધનો સાથે હાથ ધરવાની જરૂર છે.
ક્ષતિગ્રસ્ત ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના દેખાવને સમારકામ:
પગલું 1: સપાટી સાફ કરવી: ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના દેખાવને સુધારવા માટેનું પ્રથમ પગલું સપાટીને સાફ કરવું છે. કોઈપણ ગંદકી, ધૂળ અથવા કાટમાળ દૂર કરવા માટે નરમ કાપડ અને બિન-એબ્રેસીવ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો. જો સપાટી ચીકણું હોય, તો ડિગ્રેઝરનો ઉપયોગ કરો અને પાણીથી કોગળા કરો.
પગલું 2: સપાટીનું નિરીક્ષણ: નુકસાનની હદ અને પ્રકારને ઓળખવા માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો. કેટલાક પ્રકારના નુકસાનને સરળ પોલિશિંગ સાથે ઠીક કરી શકાય છે, જ્યારે અન્યને વધુ અદ્યતન તકનીકોની જરૂર હોય છે.
પગલું 3: સપાટીને પોલિશ કરો: પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અને નરમ કાપડનો ઉપયોગ કરીને નાના સ્ક્રેચમુદ્દે પોલિશ કરી શકાય છે. ખાતરી કરો કે સંયોજનનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો કે જે ચોકસાઇથી ગ્રેનાઇટ સપાટીઓ માટે યોગ્ય છે. પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ એક પરિપત્ર ગતિમાં લાગુ થવું જોઈએ અને સ્વચ્છ કાપડથી સાફ કરવું જોઈએ.
Er ંડા સ્ક્રેચમુદ્દે માટે, હીરાની પોલિશિંગ પેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પેડને ચલ સ્પીડ પોલિશર સાથે જોડવું જોઈએ અને સપાટીને વધુ નુકસાન ન થાય તે માટે ધીમી ગતિએ ઉપયોગ કરવો જોઈએ. લ્યુબ્રિકન્ટ તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરીને, પેડને ગોળાકાર ગતિમાં ખસેડવો જોઈએ.
પગલું 4: તિરાડો અને ચિપ્સ ભરવા: જો સપાટીમાં તિરાડો અથવા ચિપ્સ હોય, તો તે ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને ભરવા જોઈએ. રેઝિન ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર મિશ્રિત થવી જોઈએ અને ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાં લાગુ થવી જોઈએ. રેઝિન સેટ થયા પછી, તે આસપાસની સપાટીના સ્તર સુધી રેતી કરી શકાય છે.
ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની ચોકસાઈને પુનર્જીવિત:
પગલું 1: ચોકસાઈ તપાસી રહ્યા છીએ: ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને પુન al પ્રાપ્તિ કરતા પહેલા, તેની વર્તમાન ચોકસાઈ તપાસવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા ગેજ બ્લોક્સ જેવા ચોકસાઇવાળા સાધનનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
પગલું 2: સમસ્યાને ઓળખવા: જો ચોકસાઈ બંધ હોવાનું જણાય છે, તો આગળનું પગલું સમસ્યાને ઓળખવાનું છે. આમાં નુકસાન માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું, મશીનની ગોઠવણીની તપાસ કરવી અથવા માપવાના સાધનોની ચોકસાઈ તપાસી શકાય છે.
પગલું 3: સપાટીને સમાયોજિત કરવું: જો ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટની સપાટી અસમાન હોવાનું જણાય છે, તો તે લેપિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવી શકાય છે. લ pping પિંગમાં ઉચ્ચ ફોલ્લીઓ દૂર કરવા અને સપાટ સપાટી બનાવવા માટે સરસ ઘર્ષકથી ગ્રેનાઇટની સપાટીને સળીયાથી શામેલ છે.
પગલું 4: ગોઠવણીની તપાસ કરી રહ્યા છીએ: જો સમસ્યા મશીનના ગોઠવણી સાથે હોવાનું જણાય છે, તો તે ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટની સપાટીની સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમાયોજિત કરવું જોઈએ. આ ચોકસાઇવાળા શિમ્સ અથવા એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.
પગલું 5: સાધનોને પુન al પ્રાપ્તિ: એકવાર ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટનું સમારકામ અને સચોટ થઈ જાય, પછી તેની સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા માપન ઉપકરણોને પુન al પ્રાપ્ત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં શૂન્ય બિંદુને સમાયોજિત કરવા, ભીંગડાને કેલિબ્રેટ કરવા અથવા પહેરવામાં આવતા ઘટકોને બદલવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એ એક મૂલ્યવાન સામગ્રી છે જેને તેની ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેતી જાળવણીની જરૂર છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, તમે ક્ષતિગ્રસ્ત ચોકસાઇના ગ્રેનાઇટના દેખાવને સુધારી શકો છો અને તે તમારા ઉદ્યોગમાં વિશ્વસનીય સાધન રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેની ચોકસાઈને પુનર્જીવિત કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: Oct ક્ટો -09-2023