ક્ષતિગ્રસ્ત પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટના દેખાવને કેવી રીતે રિપેર કરવું અને સચોટતાને ફરીથી માપાંકિત કરવી?

મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, મેટ્રોલોજી અને ઓપ્ટિકલ ઉદ્યોગો જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.આ સામગ્રી તેની ઉત્તમ સ્થિરતા, ટકાઉપણું અને ચોકસાઈ માટે જાણીતી છે.જો કે, સમય જતાં, ઘસારો, આકસ્મિક અસરો અથવા અતિશય તાપમાનના સંપર્કને કારણે ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટને નુકસાન થઈ શકે છે.આ તેની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે અને તેના દેખાવને અસર કરી શકે છે.

જો તમે આ સમસ્યાનો સામનો કરી રહ્યાં છો, તો ચિંતા કરશો નહીં.આ લેખમાં, અમે તમને ક્ષતિગ્રસ્ત ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના દેખાવને સુધારવા માટેના પગલાંઓ દ્વારા માર્ગદર્શન આપીશું, અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરીશું.એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ પગલાં યોગ્ય સાધનો અને સાધનો સાથે કુશળ વ્યાવસાયિક દ્વારા હાથ ધરવા જરૂરી છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટના દેખાવનું સમારકામ:

પગલું 1: સપાટીની સફાઈ: ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઈટના દેખાવને સુધારવા માટેનું પ્રથમ પગલું સપાટીને સાફ કરવાનું છે.કોઈપણ ગંદકી, ધૂળ અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે નરમ કાપડ અને બિન-ઘર્ષક ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો.જો સપાટી ચીકણું હોય, તો ડીગ્રેઝરનો ઉપયોગ કરો અને પાણીથી કોગળા કરો.

પગલું 2: સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું: નુકસાનની હદ અને પ્રકારને ઓળખવા માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો.કેટલાક પ્રકારના નુકસાનને સરળ પોલિશિંગથી ઠીક કરી શકાય છે, જ્યારે અન્યને વધુ અદ્યતન તકનીકોની જરૂર છે.

પગલું 3: સપાટીને પોલિશ કરવું: પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અને સોફ્ટ કાપડનો ઉપયોગ કરીને નાના સ્ક્રેચને પોલિશ કરી શકાય છે.ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટ સપાટીઓ માટે યોગ્ય સંયોજનનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.પોલિશિંગ સંયોજન ગોળાકાર ગતિમાં લાગુ કરવું જોઈએ અને સ્વચ્છ કપડાથી સાફ કરવું જોઈએ.

ઊંડા સ્ક્રેચ માટે, હીરા પોલિશિંગ પેડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પેડને વેરિયેબલ સ્પીડ પોલિશર સાથે જોડવું જોઈએ અને સપાટીને વધુ નુકસાન ન થાય તે માટે ધીમી ગતિએ ઉપયોગ કરવો જોઈએ.લુબ્રિકન્ટ તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરીને પેડને ગોળાકાર ગતિમાં ખસેડવું જોઈએ.

પગલું 4: તિરાડો અને ચિપ્સ ભરવા: જો સપાટી પર તિરાડો અથવા ચિપ્સ હોય, તો તે ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને ભરવા જોઈએ.રેઝિન ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર મિશ્રિત થવી જોઈએ અને ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તાર પર લાગુ થવી જોઈએ.રેઝિન સેટ થયા પછી, તેને આસપાસની સપાટીના સ્તર સુધી રેતી કરી શકાય છે.

પ્રિસિઝન ગ્રેનાઈટની ચોકસાઈનું પુનઃપ્રાપ્તિ:

પગલું 1: ચોકસાઈ તપાસવી: ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટને પુનઃપ્રાપ્ત કરતા પહેલા, તેની વર્તમાન ચોકસાઈ તપાસવી મહત્વપૂર્ણ છે.લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા ગેજ બ્લોક્સ જેવા ચોક્કસ સાધનનો ઉપયોગ કરીને આ કરી શકાય છે.

પગલું 2: સમસ્યાને ઓળખવી: જો ચોકસાઈ બંધ હોવાનું જણાયું, તો આગળનું પગલું સમસ્યાને ઓળખવાનું છે.આમાં નુકસાન માટે સપાટીનું નિરીક્ષણ કરવું, મશીનની ગોઠવણી તપાસવી અથવા માપવાના સાધનોની ચોકસાઈ તપાસવી શામેલ હોઈ શકે છે.

પગલું 3: સપાટીને સમાયોજિત કરવી: જો ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટની સપાટી અસમાન હોવાનું જણાય છે, તો તેને લેપિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સમાયોજિત કરી શકાય છે.લેપિંગમાં ઉચ્ચ ફોલ્લીઓ દૂર કરવા અને સપાટ સપાટી બનાવવા માટે ગ્રેનાઈટની સપાટીને બારીક ઘર્ષક સાથે ઘસવામાં આવે છે.

પગલું 4: સંરેખણ તપાસવું: જો સમસ્યા મશીનના સંરેખણમાં હોવાનું જણાયું, તો તે ચોકસાઇ ગ્રેનાઈટની સપાટીની સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.આ ચોકસાઇ શિમ્સ અથવા એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.

સ્ટેપ 5: ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનું રીકેલિબ્રેટ કરવું: એકવાર ચોકસાઇવાળા ગ્રેનાઇટનું સમારકામ અને સચોટ થઈ જાય, તેની સાથે વપરાતા માપન સાધનોને પુનઃકેલિબ્રેટ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.આમાં શૂન્ય બિંદુને સમાયોજિત કરવું, ભીંગડાને માપાંકિત કરવું અથવા પહેરવામાં આવેલા ઘટકોને બદલવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટ એ એક મૂલ્યવાન સામગ્રી છે જેને તેની ચોકસાઈ અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેત જાળવણીની જરૂર છે.આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, તમે ક્ષતિગ્રસ્ત ચોકસાઇ ગ્રેનાઇટના દેખાવને સુધારી શકો છો અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી માપણી કરી શકો છો તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે તમારા ઉદ્યોગમાં એક વિશ્વસનીય સાધન છે.