પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટના દેખાવને કેવી રીતે રિપેર કરવો અને ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કેવી રીતે કરવી?

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટોનો ઉપયોગ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્તમ સ્થિરતા છે. તેઓ મશીનવાળા ભાગોની ચોકસાઈ માપવા, પરીક્ષણ કરવા અને સરખામણી કરવા માટે સંદર્ભ સપાટી તરીકે સેવા આપે છે. જોકે, સમય જતાં, ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટી સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ અથવા ડાઘ જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ઘસાઈ શકે છે. આ માપન પ્રણાલીની ચોકસાઈ સાથે ચેડા કરી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. તેથી, વિશ્વસનીય અને સુસંગત પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવા માટેના પગલાં અહીં આપેલ છે:

1. ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરો જેથી કોઈપણ ગંદકી, કાટમાળ અથવા તેલયુક્ત અવશેષો દૂર થાય. સપાટીને હળવા હાથે સાફ કરવા માટે નરમ કાપડ, ઘર્ષક ન હોય તેવા ક્લીનર અને ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરો. કોઈપણ એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ, ઘર્ષક પેડ્સ અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરશો નહીં કારણ કે તે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

2. ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટી પર સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા ચિપ્સ જેવા કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન માટે નિરીક્ષણ કરો. જો નુકસાન નજીવું હોય, તો તમે ઘર્ષક પોલિશિંગ સંયોજન, ડાયમંડ પેસ્ટ અથવા ગ્રેનાઈટ સપાટીઓ માટે રચાયેલ ખાસ રિપેર કીટનો ઉપયોગ કરીને તેને સમારકામ કરી શકો છો. જો કે, જો નુકસાન ગંભીર અથવા વ્યાપક હોય, તો તમારે સમગ્ર નિરીક્ષણ પ્લેટ બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

3. ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીને પોલિશિંગ વ્હીલ અથવા ગ્રેનાઈટ સાથે સુસંગત પેડનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરો. સપાટી પર થોડી માત્રામાં પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અથવા ડાયમંડ પેસ્ટ લગાવો અને સપાટીને ગોળાકાર ગતિમાં પોલિશ કરવા માટે ઓછા-મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ કરો. વધુ ગરમ થવાથી કે ભરાઈ જવાથી બચવા માટે સપાટીને પાણી અથવા શીતકથી ભીની રાખો. ઇચ્છિત સરળતા અને ચમક પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી બારીક પોલિશિંગ ગ્રિટ સાથે પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.

4. માસ્ટર ગેજ અથવા ગેજ બ્લોક જેવી કેલિબ્રેટેડ સંદર્ભ સપાટીનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટની ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરો. ગ્રેનાઈટ સપાટીના વિવિધ વિસ્તારો પર ગેજ મૂકો અને નજીવા મૂલ્યથી કોઈપણ વિચલનો માટે તપાસો. જો વિચલન અનુમતિપાત્ર સહિષ્ણુતાની અંદર હોય, તો પ્લેટને સચોટ ગણવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ માપન માટે કરી શકાય છે.

5. જો વિચલન સહિષ્ણુતા કરતાં વધી જાય, તો તમારે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (CMM) જેવા ચોકસાઇ માપન સાધનનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને ફરીથી માપાંકિત કરવાની જરૂર છે. આ સાધનો સપાટીમાં વિચલનો શોધી શકે છે અને સપાટીને નજીવી ચોકસાઈ પર પાછા લાવવા માટે જરૂરી સુધારણા પરિબળોની ગણતરી કરી શકે છે. માપન સાધન સેટ કરવા અને ચલાવવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો અને ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે કેલિબ્રેશન ડેટા રેકોર્ડ કરો.

નિષ્કર્ષમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવનું સમારકામ અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવી એ માપન પ્રણાલીની વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈ જાળવવા માટે આવશ્યક પગલાં છે. ઉપરોક્ત પગલાંઓનું પાલન કરીને, તમે પ્લેટની સપાટીને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકો છો અને ખાતરી કરી શકો છો કે તે ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવાનું, તેને અસરથી બચાવવાનું અને તેના જીવનકાળ અને કામગીરીને લંબાવવા માટે તેને સ્વચ્છ અને સૂકી રાખવાનું યાદ રાખો.