ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસ માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવા અને ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવી?

ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટો તેમની ઉચ્ચ કઠિનતા, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્તમ સ્થિરતાને કારણે ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેઓ માપવા, પરીક્ષણ અને મશિન ભાગોની ચોકસાઈની તુલના માટે સંદર્ભ સપાટી તરીકે સેવા આપે છે. સમય જતાં, જો કે, સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ અથવા ડાઘ જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટી નુકસાન અથવા પહેરવામાં આવી શકે છે. આ માપન પ્રણાલીની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. તેથી, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને વિશ્વસનીય અને સુસંગત પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે તેની ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને તેની ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવાનાં પગલાં અહીં છે:

1. કોઈપણ ગંદકી, કાટમાળ અથવા તેલયુક્ત અવશેષોને દૂર કરવા માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો. નરમ કાપડ, બિન-એબ્રેસીવ ક્લીનર અને ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરો જેથી સપાટીને નરમાશથી સાફ કરો. કોઈપણ એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ, ઘર્ષક પેડ્સ અથવા ઉચ્ચ-દબાણ સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરશો નહીં કારણ કે તે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.

2. સ્ક્રેચેસ, ડેન્ટ્સ અથવા ચિપ્સ જેવા કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન માટે ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો. જો નુકસાન નજીવો હોય, તો તમે તેને ઘર્ષક પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ, ડાયમંડ પેસ્ટ અથવા ગ્રેનાઈટ સપાટીઓ માટે રચાયેલ વિશેષ રિપેર કીટનો ઉપયોગ કરીને તેને સુધારવામાં સમર્થ હશો. જો કે, જો નુકસાન ગંભીર અથવા વ્યાપક છે, તો તમારે આખી નિરીક્ષણ પ્લેટને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

3. પોલિશિંગ વ્હીલ અથવા પેડનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની સપાટીને પોલિશ કરો જે ગ્રેનાઇટ સાથે સુસંગત છે. સપાટી પર પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અથવા હીરાની પેસ્ટની થોડી માત્રા લાગુ કરો અને ગોળ ગતિમાં સપાટીને બફ કરવા માટે નીચા-થી-મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ કરો. ઓવરહિટીંગ અથવા ભરાયેલા અટકાવવા માટે સપાટીને પાણી અથવા શીતકથી ભીની રાખો. ઇચ્છિત સરળતા અને ચમકવા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી ફાઇનર પોલિશિંગ ગ્રિટ્સ સાથે પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.

4. માસ્ટર ગેજ અથવા ગેજ બ્લોક જેવા કેલિબ્રેટેડ સંદર્ભ સપાટીનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઇટ નિરીક્ષણ પ્લેટની ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરો. ગ્રેનાઈટ સપાટીના જુદા જુદા વિસ્તારો પર ગેજ મૂકો અને નજીવા મૂલ્યમાંથી કોઈપણ વિચલનોની તપાસ કરો. જો વિચલન અનુમતિ સહનશીલતાની અંદર હોય, તો પ્લેટ સચોટ માનવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ માપવા માટે થઈ શકે છે.

. આ ઉપકરણો સપાટી પરના વિચલનો શોધી શકે છે અને સપાટીને નજીવી ચોકસાઈમાં પાછા લાવવા માટે જરૂરી કરેક્શન પરિબળોની ગણતરી કરી શકે છે. માપન સાધન સેટ કરવા અને ચલાવવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરો અને ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે કેલિબ્રેશન ડેટા રેકોર્ડ કરો.

નિષ્કર્ષમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને તેની ચોકસાઈને પુનર્જીવિત કરવી એ માપન પ્રણાલીની વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઇ જાળવવા માટે આવશ્યક પગલાં છે. ઉપરોક્ત પગલાંને અનુસરીને, તમે પ્લેટની સપાટીને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પુન restore સ્થાપિત કરી શકો છો અને ખાતરી કરી શકો છો કે તે ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. કાળજી સાથે ગ્રેનાઈટ નિરીક્ષણ પ્લેટને હેન્ડલ કરવાનું યાદ રાખો, તેને અસરથી બચાવો અને તેના જીવનકાળ અને પ્રભાવને લંબાવવા માટે તેને સ્વચ્છ અને સૂકા રાખો.