ઉચ્ચ કઠિનતા, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ અને ઉત્કૃષ્ટ સ્થિરતાને કારણે ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં ગ્રેનાઇટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તેઓ મશીનવાળા ભાગોની ચોકસાઈ માપવા, પરીક્ષણ અને સરખામણી કરવા માટે સંદર્ભ સપાટી તરીકે સેવા આપે છે.જો કે, સમય જતાં, ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટની સપાટી સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ અથવા ડાઘા જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે અથવા પહેરવામાં આવી શકે છે.આ માપન પ્રણાલીની ચોકસાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.તેથી, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઇટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને વિશ્વસનીય અને સુસંગત પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે તેની ચોકસાઈને પુનઃપ્રાપ્ત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટના દેખાવને સુધારવા અને તેની ચોકસાઈને પુનઃ માપાંકિત કરવા માટેના પગલાં અહીં છે:
1. કોઈપણ ગંદકી, કચરો અથવા તેલયુક્ત અવશેષો દૂર કરવા માટે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરો.સપાટીને નરમાશથી સાફ કરવા માટે નરમ કાપડ, બિન-ઘર્ષક ક્લીનર અને ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરો.કોઈપણ એસિડિક અથવા આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ, ઘર્ષક પેડ્સ અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરશો નહીં કારણ કે તે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે.
2. કોઈપણ દૃશ્યમાન નુકસાન જેમ કે સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અથવા ચિપ્સ માટે ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટની સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો.જો નુકસાન નજીવું હોય, તો તમે તેને ઘર્ષક પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ, ડાયમંડ પેસ્ટ અથવા ગ્રેનાઈટ સપાટીઓ માટે રચાયેલ ખાસ રિપેર કીટનો ઉપયોગ કરીને રિપેર કરી શકશો.જો કે, જો નુકસાન ગંભીર અથવા વ્યાપક હોય, તો તમારે સમગ્ર નિરીક્ષણ પ્લેટ બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.
3. પોલીશિંગ વ્હીલ અથવા ગ્રેનાઈટ સાથે સુસંગત હોય તેવા પેડનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટની સપાટીને પોલીશ કરો.સપાટી પર પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અથવા હીરાની પેસ્ટની થોડી માત્રા લાગુ કરો અને ગોળાકાર ગતિમાં સપાટીને બફ કરવા માટે ઓછા-થી-મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ કરો.ઓવરહિટીંગ અથવા ક્લોગિંગને રોકવા માટે સપાટીને પાણી અથવા શીતકથી ભીની રાખો.જ્યાં સુધી ઇચ્છિત સરળતા અને ચમક પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી ઝીણી પોલિશિંગ ગ્રિટ્સ સાથે પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો.
4. કેલિબ્રેટેડ સંદર્ભ સપાટી જેમ કે માસ્ટર ગેજ અથવા ગેજ બ્લોકનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટની ચોકસાઈનું પરીક્ષણ કરો.ગ્રેનાઈટની સપાટીના વિવિધ ક્ષેત્રો પર ગેજ મૂકો અને નજીવા મૂલ્યમાંથી કોઈપણ વિચલનો માટે તપાસો.જો વિચલન અનુમતિપાત્ર સહિષ્ણુતાની અંદર હોય, તો પ્લેટને ચોક્કસ ગણવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ માપવા માટે કરી શકાય છે.
5. જો વિચલન સહનશીલતા કરતાં વધી જાય, તો તમારે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) જેવા ચોકસાઇ માપન સાધનનો ઉપયોગ કરીને ગ્રેનાઇટ ઇન્સ્પેક્શન પ્લેટને પુનઃકેલિબ્રેટ કરવાની જરૂર છે.આ સાધનો સપાટીમાંના વિચલનો શોધી શકે છે અને સપાટીને નજીવી ચોકસાઈ પર પાછી લાવવા માટે જરૂરી સુધારા પરિબળોની ગણતરી કરી શકે છે.માપન સાધનને સેટ કરવા અને ચલાવવા માટે ઉત્પાદકની સૂચનાઓને અનુસરો અને ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે કેલિબ્રેશન ડેટા રેકોર્ડ કરો.
નિષ્કર્ષમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટના દેખાવનું સમારકામ અને તેની ચોકસાઈનું પુનઃપ્રાપ્તિ એ માપન પ્રણાલીની વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈ જાળવવા માટેના આવશ્યક પગલાં છે.ઉપરોક્ત પગલાંને અનુસરીને, તમે પ્લેટની સપાટીને તેની મૂળ સ્થિતિમાં પુનઃસ્થાપિત કરી શકો છો અને ખાતરી કરી શકો છો કે તે ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટેના જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.ગ્રેનાઈટ ઈન્સ્પેક્શન પ્લેટને કાળજી સાથે હેન્ડલ કરવાનું યાદ રાખો, તેને અસરથી બચાવો અને તેની આયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતાને લંબાવવા માટે તેને સ્વચ્છ અને સૂકી રાખો.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-28-2023