એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટેના ઉપકરણો માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઇટ ઘટકોના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવા અને ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવી?

એલસીડી પેનલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગ્રેનાઇટ એ એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. તે તેની ટકાઉપણું, શક્તિ અને સ્થિરતા માટે જાણીતું છે. જો કે, આત્યંતિક operating પરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને રફ હેન્ડલિંગને કારણે, ગ્રેનાઇટ ઘટકો આખરે નુકસાન થઈ શકે છે, પ્રક્રિયામાં તેમના દેખાવ અને ચોકસાઈને અસર કરે છે. આ તૈયાર ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. આ લેખમાં, અમે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવા અને શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે તેમની ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવા માટે કેવી રીતે અન્વેષણ કરીશું.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઇટ ઘટકોનું સમારકામ

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના નુકસાન છે જે ગ્રેનાઇટ ઘટકોને થઈ શકે છે, જેમ કે સ્ક્રેચમુદ્દે, ચિપ્સ, તિરાડો અને વિકૃતિકરણ. આ મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેવાની અહીં કેટલીક રીતો છે:

1. સ્ક્રેચમુદ્દે - નાના સ્ક્રેચમુદ્દે માટે, તમે ગ્રેનાઇટ પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અને પોલિશિંગ પેડનો ઉપયોગ તેમને બહાર કા .વા માટે કરી શકો છો. Er ંડા સ્ક્રેચમુદ્દે માટે, તમારે પહેલા પીસવા માટે હીરા ઘર્ષક પેડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, અને પછી પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડનો ઉપયોગ કરવો પડશે. વધુ પડતા-પોલિશ ન થાય તે માટે સાવચેત રહો કારણ કે આ સપાટીની ચપળતાને અસર કરી શકે છે.

2. ચિપ્સ - નાના ચિપ્સ ગ્રેનાઇટ ઇપોક્રીસ રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને સમારકામ કરી શકાય છે, જે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ભરી શકે છે અને આસપાસની સપાટીના રંગ અને પોત સાથે મેળ ખાવા માટે સખત થઈ શકે છે. મોટા ચિપ્સ માટે, તમારે પેચિંગ કીટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેમાં મેચિંગ ગ્રેનાઇટ પીસ શામેલ છે.

3. તિરાડો - જો તમારી પાસે તમારા ગ્રેનાઇટ ઘટકમાં તિરાડો છે, તો તમારે તિરાડ ભરવા અને તેને ફેલાવવાથી અટકાવવા માટે બે ભાગના ઇપોક્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર રહેશે. ઇપોક્રીસ સારી રીતે મિશ્રિત થવી જોઈએ અને ક્રેક પર લાગુ થવી જોઈએ, પછી સૂકા અને સખ્તાઇ માટે બાકી. એકવાર ઇપોક્રીસ સખત થઈ જાય પછી સપાટીને સરળ રેતી.

4. વિકૃતિકરણ - સમય જતાં, રસાયણો અથવા યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં હોવાને કારણે ગ્રેનાઇટ વિકૃત થઈ શકે છે. તમે સપાટીને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે ગ્રેનાઇટ ક્લીનર અને પોલિશનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો વિકૃતિકરણ ગંભીર છે, તો તમારે કુદરતી રંગને પાછો લાવવા માટે ગ્રેનાઇટ રંગ ઉન્નત કરનારનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

પુન recપ્રંગિક ચોકસાઈ

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઇટ ઘટકો એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને પણ અસર કરી શકે છે. ચોકસાઈને પુનર્જીવિત કરવાની અહીં કેટલીક રીતો છે:

1. ચપળતા માટે તપાસો - ગ્રેનાઇટ ઘટકની ચપળતાને તપાસવા માટે ગ્રેનાઇટ સપાટી પ્લેટ અને ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. જો તે સપાટ નથી, તો તમારે હીરાના ઘર્ષક પેડનો ઉપયોગ કરીને તે સ્તર ન આવે ત્યાં સુધી તેને ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર રહેશે.

2. લેવલિંગ ફીટને સમાયોજિત કરો - જો ગ્રેનાઇટ ઘટક સ્તર ન હોય તો, ત્યાં સુધી લેવલિંગ ફીટને સમાયોજિત કરો. આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ઘટક સ્થિર છે અને ઓપરેશન દરમિયાન આગળ વધી રહ્યું નથી.

.

.

અંત

ઉત્પાદિત એલસીડી પેનલ્સની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોને સુધારવા અને તેમની ચોકસાઈને ફરીથી સુધારવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારા ઉપકરણો શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. ગ્રેનાઇટ ઘટકોની મરામત કરતી વખતે હંમેશાં સાવચેતીનો ઉપયોગ કરવાનું યાદ રાખો અને જો જરૂરી હોય તો વ્યાવસાયિક સહાય લે.