એલસીડી પેનલ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા માટે ઉપકરણો માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોના દેખાવને કેવી રીતે રિપેર કરવું અને સચોટતાને ફરીથી માપાંકિત કરવી?

ગ્રેનાઈટ એ એલસીડી પેનલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતી મહત્વની સામગ્રી છે.તે તેની ટકાઉપણું, શક્તિ અને સ્થિરતા માટે જાણીતું છે.જો કે, આત્યંતિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને રફ હેન્ડલિંગને લીધે, ગ્રેનાઈટના ઘટકો આખરે નુકસાન થઈ શકે છે, જે પ્રક્રિયામાં તેમના દેખાવ અને ચોકસાઈને અસર કરે છે.આનાથી તૈયાર ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.આ લેખમાં, અમે અન્વેષણ કરીશું કે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોના દેખાવને કેવી રીતે રિપેર કરવું અને શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે તેમની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવી.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સમારકામ

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના નુકસાન છે જે ગ્રેનાઈટના ઘટકોને થઈ શકે છે, જેમ કે સ્ક્રેચ, ચિપ્સ, તિરાડો અને વિકૃતિકરણ.આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે અહીં કેટલીક રીતો છે:

1. સ્ક્રેચેસ - નાના સ્ક્રેચ માટે, તમે ગ્રેનાઈટ પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અને પોલિશિંગ પેડનો ઉપયોગ કરી શકો છો.ઊંડા સ્ક્રેચ માટે, તમારે તેમને પહેલા ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે હીરાના ઘર્ષક પેડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, અને પછી પોલિશિંગ સંયોજનનો ઉપયોગ કરો.વધુ પડતા પોલિશ ન કરવા માટે સાવચેત રહો કારણ કે આ સપાટીની સપાટતાને અસર કરી શકે છે.

2. ચિપ્સ - ગ્રેનાઈટ ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને નાની ચિપ્સનું સમારકામ કરી શકાય છે, જે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ભરી શકે છે અને આસપાસની સપાટીના રંગ અને ટેક્સચરને મેચ કરવા માટે સખત થઈ શકે છે.મોટી ચિપ્સ માટે, તમારે પેચિંગ કીટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેમાં મેચિંગ ગ્રેનાઈટ પીસનો સમાવેશ થાય છે.

3. તિરાડો - જો તમારા ગ્રેનાઈટના ઘટકમાં તિરાડ હોય, તો તમારે તિરાડને ભરવા અને તેને ફેલાતા અટકાવવા માટે બે ભાગની ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવો પડશે.ઇપોક્સી સારી રીતે મિશ્રિત થવી જોઈએ અને ક્રેક પર લાગુ કરવી જોઈએ, પછી સૂકવવા અને સખત થવા માટે છોડી દેવી જોઈએ.એકવાર ઇપોક્સી સખત થઈ જાય પછી સપાટીને સરળ રેતી કરો.

4. વિકૃતિકરણ - સમય જતાં, રસાયણો અથવા યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાને કારણે ગ્રેનાઈટ વિકૃત થઈ શકે છે.સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે તમે ગ્રેનાઈટ ક્લીનર અને પોલિશનો ઉપયોગ કરી શકો છો.જો વિકૃતિકરણ ગંભીર હોય, તો કુદરતી રંગને પાછો લાવવા માટે તમારે ગ્રેનાઈટ કલર એન્હાન્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

રિકલિબ્રેટિંગ ચોકસાઈ

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકો એલસીડી પેનલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને પણ અસર કરી શકે છે.અહીં ચોકસાઈને પુનઃ માપાંકિત કરવાની કેટલીક રીતો છે:

1. સપાટતા માટે તપાસો - ગ્રેનાઈટના ઘટકની સપાટતા તપાસવા માટે ગ્રેનાઈટ સરફેસ પ્લેટ અને ડાયલ ઈન્ડિકેટરનો ઉપયોગ કરો.જો તે સપાટ ન હોય, તો તમારે તેને હીરાના ઘર્ષક પેડનો ઉપયોગ કરીને નીચે ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર પડશે જ્યાં સુધી તે લેવલ ન થાય.

2. લેવલિંગ ફીટ એડજસ્ટ કરો - જો ગ્રેનાઈટ કમ્પોનન્ટ લેવલ ના હોય, તો લેવલિંગ ફીટ જ્યાં સુધી તે ન થાય ત્યાં સુધી એડજસ્ટ કરો.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે ઘટક સ્થિર છે અને ઓપરેશન દરમિયાન ખસેડતું નથી.

3. કેલિબ્રેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો - ગ્રેનાઈટ ઘટક યોગ્ય કોણ અને સ્થાન પર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કેલિબ્રેશન ટૂલ્સ જેમ કે લેસર એલાઈનમેન્ટ ટૂલ્સ અને એંગલ ગેજનો ઉપયોગ કરો.

4. વસ્ત્રો માટે તપાસો - ગ્રેનાઈટના ઘટક પર પહેરવા માટે નિયમિતપણે તપાસો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસરવાળા વિસ્તારોમાં, અને જો જરૂરી હોય તો ઘટકને બદલો.

નિષ્કર્ષ

ઉત્પાદિત એલસીડી પેનલ્સની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સમારકામ કરવું અને તેમની ચોકસાઈને પુનઃ માપાંકિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંને અનુસરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું સાધન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.ગ્રેનાઈટના ઘટકોનું સમારકામ કરતી વખતે હંમેશા સાવધાની રાખવાનું યાદ રાખો અને જો જરૂરી હોય તો વ્યાવસાયિક મદદ લેવી.