એલસીડી પેનલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ઉપકરણો માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવો અને ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કેવી રીતે કરવી?

ગ્રેનાઈટ એ એલસીડી પેનલ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતી એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. તે તેની ટકાઉપણું, મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા માટે જાણીતી છે. જો કે, આત્યંતિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને રફ હેન્ડલિંગને કારણે, ગ્રેનાઈટ ઘટકો આખરે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે, જે પ્રક્રિયામાં તેમના દેખાવ અને ચોકસાઈને અસર કરે છે. આનાથી ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તામાં ઘટાડો થઈ શકે છે. આ લેખમાં, આપણે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોના દેખાવને કેવી રીતે સુધારવો અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમની ચોકસાઈને કેવી રીતે ફરીથી માપાંકિત કરવી તે શોધીશું.

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સમારકામ

ગ્રેનાઈટના ઘટકોને વિવિધ પ્રકારના નુકસાન થઈ શકે છે, જેમ કે સ્ક્રેચ, ચિપ્સ, તિરાડો અને રંગ બદલવો. આ સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે અહીં કેટલીક રીતો છે:

૧. સ્ક્રેચ - નાના સ્ક્રેચ માટે, તમે ગ્રેનાઈટ પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અને પોલિશિંગ પેડનો ઉપયોગ તેમને પોલિશ કરવા માટે કરી શકો છો. ઊંડા સ્ક્રેચ માટે, તમારે પહેલા તેમને પીસવા માટે ડાયમંડ એબ્રેસિવ પેડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, અને પછી પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુ પડતું પોલિશ ન કરવાનું ધ્યાન રાખો કારણ કે આ સપાટીની સપાટતાને અસર કરી શકે છે.

2. ચિપ્સ - નાના ચિપ્સને ગ્રેનાઈટ ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને રિપેર કરી શકાય છે, જે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારને ભરી શકે છે અને આસપાસની સપાટીના રંગ અને રચના સાથે મેળ ખાતી સખત થઈ શકે છે. મોટી ચિપ્સ માટે, તમારે પેચિંગ કીટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેમાં મેચિંગ ગ્રેનાઈટનો ટુકડો હોય.

૩. તિરાડો - જો તમારા ગ્રેનાઈટના ઘટકમાં તિરાડ હોય, તો તમારે તિરાડ ભરવા અને તેને ફેલાતી અટકાવવા માટે બે ભાગની ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે. ઇપોક્સીને સારી રીતે ભેળવીને તિરાડ પર લગાવવી જોઈએ, પછી તેને સૂકવવા અને સખત થવા માટે છોડી દેવી જોઈએ. ઇપોક્સી સખત થઈ જાય પછી સપાટીને સુંવાળી રેતીથી રેતી કરો.

4. રંગ બદલવો - સમય જતાં, રસાયણો અથવા યુવી પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાથી ગ્રેનાઈટનો રંગ બદલાઈ શકે છે. સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે તમે ગ્રેનાઈટ ક્લીનર અને પોલિશનો ઉપયોગ કરી શકો છો. જો રંગ બદલવો ગંભીર હોય, તો તમારે કુદરતી રંગ પાછો લાવવા માટે ગ્રેનાઈટ કલર એન્હાન્સરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

પુનઃકેલિબ્રેટિંગ ચોકસાઈ

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકો LCD પેનલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને પણ અસર કરી શકે છે. ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવાની કેટલીક રીતો અહીં છે:

1. સપાટતા તપાસો - ગ્રેનાઈટ ઘટકની સપાટતા તપાસવા માટે ગ્રેનાઈટ સપાટી પ્લેટ અને ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. જો તે સપાટ ન હોય, તો તમારે તેને હીરા ઘર્ષક પેડનો ઉપયોગ કરીને પીસવાની જરૂર પડશે જ્યાં સુધી તે સમતલ ન થાય.

2. લેવલિંગ ફીટ એડજસ્ટ કરો - જો ગ્રેનાઈટ ઘટક લેવલિંગ ફીટ ન હોય, તો લેવલિંગ ફીટને તે લેવલિંગ ફીટ થાય ત્યાં સુધી એડજસ્ટ કરો. આ ખાતરી કરશે કે ઘટક સ્થિર છે અને ઓપરેશન દરમિયાન હલતો નથી.

3. કેલિબ્રેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો - ગ્રેનાઈટ ઘટક યોગ્ય ખૂણા અને સ્થાન પર છે તેની ખાતરી કરવા માટે લેસર એલાઈનમેન્ટ ટૂલ્સ અને એંગલ ગેજ જેવા કેલિબ્રેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.

4. ઘસારો તપાસો - ગ્રેનાઈટ ઘટક પર ઘસારો નિયમિતપણે તપાસો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસરવાળા વિસ્તારોમાં, અને જો જરૂરી હોય તો ઘટક બદલો.

નિષ્કર્ષ

ઉત્પાદિત થઈ રહેલા LCD પેનલ્સની ગુણવત્તા જાળવવા માટે, કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સમારકામ કરવું અને તેમની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખમાં દર્શાવેલ પગલાંઓનું પાલન કરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારા સાધનો શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું સમારકામ કરતી વખતે હંમેશા સાવધાની રાખવાનું યાદ રાખો અને જો જરૂરી હોય તો વ્યાવસાયિક મદદ લો.