સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રોસેસ ડિવાઇસ માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીના દેખાવને કેવી રીતે રિપેર કરવું અને સચોટતાને ફરીથી માપાંકિત કરવી?

ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સેમિકન્ડક્ટર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તેમની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સ્થિરતા અને કઠિનતાને કારણે થાય છે.જો કે, સમય જતાં, આ એસેમ્બલીઓ ઘસારાને કારણે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે, જે તેમની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરી શકે છે.આ લેખમાં, અમે ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીઓના દેખાવને સુધારવાની અને તેમની ચોકસાઈને પુનઃ-કેલિબ્રેટ કરવાની પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરીએ છીએ.

જરૂરી સાધનો અને સામગ્રી:

- ગ્રેનાઈટ રિપેર કીટ
- સેન્ડપેપર (800 કપચી)
- પોલિશિંગ સંયોજન
- પાણી
- સૂકવવાનો ટુવાલ
- વેક્યૂમ ક્લીનર
- કેલિબ્રેટર
- માપવાના સાધનો (દા.ત. માઇક્રોમીટર, ડાયલ ગેજ)

પગલું 1: નુકસાનની માત્રા ઓળખો

ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીના સમારકામ માટેનું પ્રથમ પગલું એ નુકસાનની મર્યાદાને ઓળખવાનું છે.આમાં ગ્રેનાઈટની સપાટી પર તિરાડો, ચિપ્સ અથવા સ્ક્રેચ જોવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે.કેલિબ્રેટર અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને એસેમ્બલીની સપાટતા અને સીધીતા તપાસવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

પગલું 2: ગ્રેનાઈટની સપાટીને સાફ કરો

એકવાર નુકસાનની ઓળખ થઈ જાય, તે પછી ગ્રેનાઈટની સપાટીને સારી રીતે સાફ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.આમાં સપાટી પરથી કોઈપણ ધૂળ અથવા કાટમાળને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેને ભીના ટુવાલથી લૂછી નાખવાનો સમાવેશ થાય છે.જો જરૂરી હોય તો, સાબુ અથવા હળવા ક્લીનર્સનો ઉપયોગ હઠીલા ડાઘ અથવા નિશાનોને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે.

પગલું 3: કોઈપણ તિરાડો અથવા ચિપ્સનું સમારકામ કરો

જો ગ્રેનાઈટની સપાટી પર કોઈ તિરાડો અથવા ચિપ્સ હોય, તો કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા શરૂ થાય તે પહેલાં તેને રિપેર કરવાની જરૂર પડશે.આ ગ્રેનાઈટ રિપેર કીટનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે રેઝિન-આધારિત સામગ્રી હોય છે જે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારમાં રેડી શકાય છે અને તેને સૂકવવા દેવામાં આવે છે.એકવાર સમારકામ સામગ્રી સુકાઈ જાય પછી, જ્યાં સુધી તે બાકીની સપાટી સાથે ફ્લશ ન થઈ જાય ત્યાં સુધી તેને ઝીણા ઝીણા સેન્ડપેપર (800 ગ્રિટ)નો ઉપયોગ કરીને રેતી કરી શકાય છે.

પગલું 4: ગ્રેનાઈટની સપાટીને પોલીશ કરો

કોઈપણ સમારકામ કર્યા પછી, ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીની સપાટીને તેના દેખાવ અને સરળતાને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પોલિશ કરવાની જરૂર પડશે.આ પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ, પાણી અને પોલિશિંગ પેડનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે.પેડ પર થોડી માત્રામાં પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ લગાવો, પછી ગ્રેનાઈટની સપાટીને ગોળાકાર ગતિમાં બફ કરો જ્યાં સુધી તે સરળ અને ચમકદાર ન બને.

પગલું 5: એસેમ્બલીની ચોકસાઈને ફરીથી માપાંકિત કરો

એકવાર ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીની સપાટીનું સમારકામ અને પોલીશ થઈ ગયા પછી, તેની ચોકસાઈને પુનઃ માપાંકિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.આમાં એસેમ્બલીની સપાટતા અને સીધીતા તેમજ તેની એકંદર ચોકસાઇ તપાસવા માટે કેલિબ્રેટર અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ શામેલ છે.એસેમ્બલી તેની ચોકસાઈના શ્રેષ્ઠ સ્તરે કાર્યરત છે તેની ખાતરી કરવા માટે શિમ્સ અથવા અન્ય મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ ગોઠવણો કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત ગ્રેનાઈટ એસેમ્બલીના દેખાવનું સમારકામ અને તેની સચોટતા પુનઃપ્રાપ્તિ એ સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.આ પગલાંને અનુસરીને, તમે તમારી એસેમ્બલીના પ્રદર્શનને પુનઃસ્થાપિત કરી શકો છો અને ખાતરી કરી શકો છો કે તે તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.