ઉપયોગ દરમિયાન ગ્રેનાઈટ ઘટકોના નુકસાનને કેવી રીતે અટકાવવું?

ચોકસાઇ મશીનરી, માપન પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનોના ઉત્પાદન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.આ ઉદ્યોગોમાં, થ્રી-કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (સીએમએમ) ગ્રેનાઈટ ઘટકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેઓ ઉચ્ચ સ્થિરતા, કઠોરતા અને ઉત્તમ કંપન ભીનાશ આપે છે.CMM ના ગ્રેનાઈટ ઘટકો ત્રિ-પરિમાણીય આકારો અને યાંત્રિક ઘટકોના પ્રોફાઇલ્સના ચોક્કસ અને ચોક્કસ માપની ખાતરી કરે છે.જો કે, અન્ય કોઈપણ સાધનો અથવા મશીનરીની જેમ, સીએમએમના ગ્રેનાઈટ ઘટકોને અયોગ્ય ઉપયોગ, અપૂરતી જાળવણી અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ જેવા વિવિધ પરિબળોને કારણે નુકસાન થઈ શકે છે.તેથી, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની દીર્ધાયુષ્ય અને માપની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નિવારક પગલાં અમલમાં મૂકવા તે નિર્ણાયક છે.આ લેખમાં, અમે ઉપયોગ દરમિયાન ગ્રેનાઈટના ઘટકોના નુકસાનને રોકવા માટેની કેટલીક પદ્ધતિઓ વિશે ચર્ચા કરીશું.

1. પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ:

ગ્રેનાઈટના ઘટકો કંપન, આંચકો અને તાપમાનની વધઘટ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે.તેથી, ગ્રેનાઈટના ઘટકોને કંપનના સ્ત્રોતો જેવા કે ભારે મશીનરી અને સાધનો અને સીધા સૂર્યપ્રકાશ અથવા એર કન્ડીશનીંગ આઉટલેટ્સના સ્વરૂપમાં તાપમાનની ચરમસીમાઓથી દૂર રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે.ગ્રેનાઈટના ઘટકોને ઓછામાં ઓછા તાપમાનની વધઘટ સાથે તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણમાં રાખવા જોઈએ.

2. યોગ્ય સંચાલન:

ગ્રેનાઈટના ઘટકો ભારે અને બરડ હોય છે, અને અયોગ્ય હેન્ડલિંગથી તિરાડો, ચિપ્સ અને ભંગાણ પણ થઈ શકે છે.તેથી, જીગ્સ, હોઇસ્ટ્સ અને ઓવરહેડ ક્રેન્સ જેવા યોગ્ય હેન્ડલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, ઘટકોને કાળજી સાથે હેન્ડલ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.હેન્ડલિંગ દરમિયાન, ગ્રેનાઈટના ઘટકોને સ્ક્રેચ, ડેન્ટ્સ અને અન્ય ભૌતિક નુકસાનથી સુરક્ષિત રાખવું આવશ્યક છે.

3. નિવારક જાળવણી:

નુકસાનને રોકવા માટે સફાઈ, તેલ અને માપાંકન સહિત ગ્રેનાઈટના ઘટકોની નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે.નિયમિત સફાઈ ગંદકી, ધૂળ અને કાટમાળના સંચયને અટકાવે છે, જે સપાટી પર સ્ક્રેચ અને વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે.ઓઇલીંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સીએમએમના ફરતા ભાગો, જેમ કે માર્ગદર્શિકા રેલ અને બેરિંગ્સ, સરળતાથી કાર્ય કરે છે.માપાંકન સુનિશ્ચિત કરે છે કે CMM ના ઘટકો ચોક્કસ અને સુસંગત રહે છે.

4. નિયમિત તપાસ:

તિરાડો, ચિપ્સ અથવા અન્ય નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નોને ઓળખવા માટે CMM ના ગ્રેનાઈટ ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ જરૂરી છે.લાયકાત ધરાવતા ટેકનિશિયન દ્વારા નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ કે જેઓ ઘસારો, આંસુ અને નુકસાનના ચિહ્નોને ઓળખવામાં નિષ્ણાત હોય.ઘટકોને વધુ નુકસાન અટકાવવા માટે કોઈપણ શોધાયેલ નુકસાનને તાત્કાલિક સંબોધવામાં આવવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, ગ્રેનાઈટ ઘટકો ત્રણ-સંકલન માપન મશીનની કામગીરીમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.તેથી, સચોટ અને ચોક્કસ માપની ખાતરી કરવા અને સાધનસામગ્રીના જીવનને લંબાવવા માટે CMM ના ગ્રેનાઈટ ઘટકોને થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે નિવારક પગલાંનો અમલ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.પર્યાવરણીય નિયંત્રણો, યોગ્ય હેન્ડલિંગ, નિવારક જાળવણી અને નિયમિત નિરીક્ષણનો અમલ કરીને, ગ્રેનાઈટના ઘટકોને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.આખરે, આ પગલાં ત્રણ-સંકલન માપન મશીનની આયુષ્ય અને કામગીરીની ખાતરી કરશે.