સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું અને જ્યારે તેમને બદલવાની જરૂર હોય ત્યારે?

સીએમએમ (કોઓર્ડિનેટ માપન મશીન) એ એક આવશ્યક સાધન છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને મેડિકલના જટિલ ભૌમિતિક ભાગોની ચોકસાઈને માપવા માટે થાય છે. ચોક્કસ અને સુસંગત માપવાના પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે, સીએમએમ મશીન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઇટ ઘટકોથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે જે માપન ચકાસણીઓને સ્થિર અને સખત ટેકો પૂરો પાડે છે.

ગ્રેનાઇટ એ સીએમએમ ઘટકો માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે કારણ કે તેની prec ંચી ચોકસાઇ, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉત્તમ સ્થિરતા છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, સતત ઉપયોગ, પર્યાવરણીય પરિબળો અને અન્ય પરિબળોને કારણે ગ્રેનાઇટ પણ સમય જતાં પહેરી શકે છે. તેથી, સીએમએમ માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવું અને તેને બદલવું જરૂરી છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વસ્ત્રોને અસર કરતી પ્રાથમિક પરિબળોમાંનો એક ઉપયોગની આવર્તન છે. વધુ વખત ગ્રેનાઇટ ઘટકનો ઉપયોગ થાય છે, તે પહેરવાની સંભાવના વધારે છે. સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, માપન ચક્રની સંખ્યા, ઉપયોગની આવર્તન, માપન દરમિયાન લાગુ બળ અને માપન ચકાસણીઓના કદને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. જો ગ્રેનાઇટનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી થાય છે અને તિરાડો, ચિપ્સ અથવા દૃશ્યમાન વસ્ત્રો જેવા નુકસાનના સંકેતો બતાવે છે, તો તે ઘટકને બદલવાનો સમય છે.

અન્ય નોંધપાત્ર પરિબળ જે ગ્રેનાઇટ ઘટકોના વસ્ત્રોને અસર કરે છે તે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ છે. સીએમએમ મશીનો સામાન્ય રીતે ચોક્કસ માપન માટે સ્થિર વાતાવરણ જાળવવા માટે તાપમાન-નિયંત્રિત મેટ્રોલોજી રૂમમાં સ્થિત હોય છે. જો કે, તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં પણ, ભેજ, ધૂળ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો હજી પણ ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વસ્ત્રોને અસર કરી શકે છે. ગ્રેનાઇટ પાણીના શોષણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે અને લાંબા સમય સુધી ભેજનો સંપર્ક કરવામાં આવે ત્યારે તિરાડો અથવા ચિપ્સ વિકસાવી શકે છે. તેથી, મેટ્રોલોજી રૂમમાં પર્યાવરણને સ્વચ્છ, શુષ્ક અને કાટમાળથી મુક્ત રાખવું જરૂરી છે જે ગ્રેનાઇટ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે છે.

સચોટ માપનની ખાતરી કરવા માટે, ગ્રેનાઇટ ઘટકોની સ્થિતિને નિયમિતપણે તપાસવી અને તેમને બદલવાની જરૂર છે કે કેમ તે નક્કી કરવું જરૂરી છે. દાખલા તરીકે, ગ્રેનાઈટ સપાટીનું નિરીક્ષણ જોવા માટે કે તેમાં તિરાડો, ચિપ્સ અથવા દૃશ્યમાન પહેરવામાં આવેલા વિસ્તારો છે કે કેમ તે સૂચવે છે કે ઘટકને બદલવાની જરૂર છે. સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઇટ ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે. એક સામાન્ય અને સીધી પદ્ધતિ એ છે કે ચપળતા અને વસ્ત્રોની તપાસ માટે સીધી ધારનો ઉપયોગ કરવો. સીધી ધારનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ધાર ગ્રેનાઈટનો સંપર્ક કરે છે તે પોઇન્ટની સંખ્યા પર ધ્યાન આપો અને સપાટી પરના કોઈપણ ગાબડા અથવા રફ વિસ્તારોની તપાસ કરો. માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાડાઈને માપવા માટે પણ થઈ શકે છે અને તે નક્કી કરે છે કે કોઈ ભાગ પહેર્યો છે કે ક્ષીણ થઈ ગયો છે.

નિષ્કર્ષમાં, સીએમએમ મશીનમાં ગ્રેનાઇટ ઘટકોની સ્થિતિ ચોક્કસ અને સચોટ માપનની ખાતરી કરવા માટે નિર્ણાયક છે. નિયમિતપણે ગ્રેનાઇટ ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવું અને જરૂરી હોય ત્યારે તેમને બદલવું જરૂરી છે. મેટ્રોલોજી રૂમમાં પર્યાવરણને સ્વચ્છ, શુષ્ક અને કાટમાળથી મુક્ત રાખીને, અને વસ્ત્રોના દૃશ્યમાન સંકેતોને જોઈને, સીએમએમ ઓપરેટરો તેમના ગ્રેનાઇટ ઘટકોની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને તેમના માપન ઉપકરણોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા જાળવી શકે છે.