CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું અને તેમને ક્યારે બદલવાની જરૂર છે?

CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન) એ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને મેડિકલ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં જટિલ ભૌમિતિક ભાગોની ચોકસાઈ માપવા માટે વપરાતું એક આવશ્યક સાધન છે. ચોક્કસ અને સુસંગત માપન પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે, CMM મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોથી સજ્જ હોવું જોઈએ જે માપન પ્રોબ્સને સ્થિર અને કઠોર ટેકો પૂરો પાડે છે.

ગ્રેનાઈટ તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, નીચા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉત્તમ સ્થિરતાને કારણે CMM ઘટકો માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે. જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઈટ પણ સતત ઉપયોગ, પર્યાવરણીય પરિબળો અને અન્ય પરિબળોને કારણે સમય જતાં ઘસાઈ શકે છે. તેથી, CMM માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવું અને જરૂર પડે ત્યારે તેમને બદલવું જરૂરી છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનો એક ઉપયોગની આવર્તન છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકનો ઉપયોગ જેટલી વધુ વાર કરવામાં આવે છે, તેટલો જ તે ઘસાઈ જવાની શક્યતા વધુ હોય છે. CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, માપન ચક્રની સંખ્યા, ઉપયોગની આવર્તન, માપન દરમિયાન લાગુ કરાયેલ બળ અને માપન પ્રોબ્સના કદને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. જો ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી કરવામાં આવે છે અને તેમાં તિરાડો, ચિપ્સ અથવા દૃશ્યમાન ઘસારો જેવા નુકસાનના ચિહ્નો દેખાય છે, તો ઘટકને બદલવાનો સમય આવી ગયો છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાને અસર કરતું બીજું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ છે. ચોક્કસ માપન માટે સ્થિર વાતાવરણ જાળવવા માટે CMM મશીનો સામાન્ય રીતે તાપમાન-નિયંત્રિત મેટ્રોલોજી રૂમમાં સ્થિત હોય છે. જો કે, તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં પણ, ભેજ, ધૂળ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો હજુ પણ ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાને અસર કરી શકે છે. ગ્રેનાઈટ પાણી શોષણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે અને લાંબા સમય સુધી ભેજના સંપર્કમાં રહેવાથી તિરાડો અથવા ચિપ્સ વિકસાવી શકે છે. તેથી, મેટ્રોલોજી રૂમમાં પર્યાવરણને સ્વચ્છ, સૂકું અને ગ્રેનાઈટ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા કાટમાળથી મુક્ત રાખવું જરૂરી છે.

સચોટ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી અને નક્કી કરવું જરૂરી છે કે શું તેમને બદલવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગ્રેનાઈટ સપાટીનું નિરીક્ષણ એ જોવા માટે કે તેમાં તિરાડો, ચિપ્સ અથવા દૃશ્યમાન ઘસાઈ ગયેલા વિસ્તારો છે કે કેમ તે સૂચવે છે કે ઘટકને બદલવાની જરૂર છે. CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસાઈ જવાની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે. એક સામાન્ય અને સીધી પદ્ધતિ એ છે કે સપાટતા અને ઘસાઈ જવાની તપાસ કરવા માટે સીધી ધારનો ઉપયોગ કરવો. સીધી ધારનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ધાર ગ્રેનાઈટ સાથે સંપર્કમાં આવેલા બિંદુઓની સંખ્યા પર ધ્યાન આપો, અને સપાટી પર કોઈપણ ગાબડા અથવા ખરબચડા વિસ્તારો તપાસો. ગ્રેનાઈટ ઘટકોની જાડાઈ માપવા અને કોઈ ભાગ ઘસાઈ ગયો છે કે ધોવાઈ ગયો છે તે નક્કી કરવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ પણ કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, ચોક્કસ અને સચોટ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે CMM મશીનમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રેનાઈટ ઘટકોના ઘસારાની ડિગ્રીનું નિયમિતપણે મૂલ્યાંકન કરવું અને જરૂર પડે ત્યારે તેમને બદલવું જરૂરી છે. મેટ્રોલોજી રૂમમાં પર્યાવરણને સ્વચ્છ, સૂકું અને કાટમાળથી મુક્ત રાખીને અને ઘસારાના દૃશ્યમાન ચિહ્નો પર નજર રાખીને, CMM ઓપરેટરો તેમના ગ્રેનાઈટ ઘટકોની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને તેમના માપન સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા જાળવી શકે છે.