સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઈટના ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું અને ક્યારે તેને બદલવાની જરૂર છે?

CMM (કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન) એ એક આવશ્યક સાધન છે જેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને મેડિકલ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં જટિલ ભૌમિતિક ભાગોની ચોકસાઈ માપવા માટે થાય છે.ચોક્કસ અને સાતત્યપૂર્ણ માપન પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે, CMM મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગ્રેનાઈટ ઘટકોથી સજ્જ હોવું જોઈએ જે માપન ચકાસણીઓને સ્થિર અને સખત સમર્થન પૂરું પાડે છે.

ગ્રેનાઈટ CMM ઘટકો માટે એક આદર્શ સામગ્રી છે કારણ કે તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઓછી થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉત્તમ સ્થિરતા છે.જો કે, અન્ય કોઈપણ સામગ્રીની જેમ, ગ્રેનાઈટ પણ સતત ઉપયોગ, પર્યાવરણીય પરિબળો અને અન્ય પરિબળોને કારણે સમય જતાં ખતમ થઈ શકે છે.તેથી, સીએમએમ માપનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવું અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે તેને બદલવું આવશ્યક છે.

ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વસ્ત્રોને અસર કરતા પ્રાથમિક પરિબળો પૈકી એક એ ઉપયોગની આવર્તન છે.ગ્રેનાઈટના ઘટકનો જેટલી વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તેટલી જ વધુ તે ઘસાઈ જવાની શક્યતા છે.CMM માં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, માપન ચક્રની સંખ્યા, ઉપયોગની આવર્તન, માપ દરમિયાન લાગુ કરાયેલ બળ અને માપન ચકાસણીઓનું કદ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.જો ગ્રેનાઈટનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી કરવામાં આવે છે અને તે નુકસાનના ચિહ્નો દર્શાવે છે, જેમ કે તિરાડો, ચિપ્સ અથવા દૃશ્યમાન વસ્ત્રો, તો તે ઘટકને બદલવાનો સમય છે.

અન્ય નોંધપાત્ર પરિબળ જે ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વસ્ત્રોને અસર કરે છે તે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ છે.ચોક્કસ માપન માટે સ્થિર વાતાવરણ જાળવવા CMM મશીનો સામાન્ય રીતે તાપમાન-નિયંત્રિત મેટ્રોલોજી રૂમમાં સ્થિત હોય છે.જો કે, તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમમાં પણ, ભેજ, ધૂળ અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો હજુ પણ ગ્રેનાઈટના ઘટકોના વસ્ત્રોને અસર કરી શકે છે.ગ્રેનાઈટ પાણીના શોષણ માટે સંવેદનશીલ છે અને જ્યારે લાંબા સમય સુધી ભેજના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે તે તિરાડો અથવા ચિપ્સ વિકસાવી શકે છે.તેથી, મેટ્રોલોજી રૂમમાં પર્યાવરણને સ્વચ્છ, સૂકું અને કાટમાળથી મુક્ત રાખવું જરૂરી છે જે ગ્રેનાઈટના ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

સચોટ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, નિયમિતપણે ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થિતિ તપાસવી જરૂરી છે અને તે નિર્ધારિત કરવું જરૂરી છે કે શું તેમને બદલવાની જરૂર છે.દાખલા તરીકે, ગ્રેનાઈટની સપાટીનું નિરીક્ષણ એ જોવા માટે કે તેમાં તિરાડો, ચિપ્સ અથવા દૃશ્યમાન ઘસાઈ ગયેલા વિસ્તારો છે કે કેમ તે સૂચવે છે કે ઘટકને બદલવાની જરૂર છે.સીએમએમમાં ​​ગ્રેનાઈટ ઘટકોના વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ છે.સપાટતા અને વસ્ત્રો તપાસવા માટે સીધી ધારનો ઉપયોગ કરવો એ એક સામાન્ય અને સીધી પદ્ધતિ છે.સીધી ધારનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જ્યાં ધાર ગ્રેનાઈટ સાથે સંપર્ક કરે છે તે બિંદુઓની સંખ્યા પર ધ્યાન આપો અને સપાટી પરના કોઈપણ ગાબડા અથવા ખરબચડી વિસ્તારો માટે તપાસો.ગ્રેનાઈટના ઘટકોની જાડાઈને માપવા અને કોઈ ભાગ ઘસાઈ ગયો છે કે ધોવાઈ ગયો છે તે નક્કી કરવા માટે પણ માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષમાં, ચોક્કસ અને સચોટ માપન સુનિશ્ચિત કરવા માટે CMM મશીનમાં ગ્રેનાઈટ ઘટકોની સ્થિતિ નિર્ણાયક છે.ગ્રેનાઈટના ઘટકોના વસ્ત્રોની ડિગ્રીનું નિયમિતપણે મૂલ્યાંકન કરવું અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે તેને બદલવું આવશ્યક છે.મેટ્રોલોજી રૂમમાં પર્યાવરણને સ્વચ્છ, શુષ્ક અને કાટમાળથી મુક્ત રાખીને અને વસ્ત્રોના દૃશ્યમાન ચિહ્નો પર નજર રાખીને, CMM ઓપરેટરો તેમના ગ્રેનાઈટ ઘટકોની આયુષ્યની ખાતરી કરી શકે છે અને તેમના માપન સાધનોની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા જાળવી શકે છે.