ગ્રેનાઈટ, એક પ્રકારનો કુદરતી પથ્થર, તેની ઉત્તમ સ્થિરતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે સેમિકન્ડક્ટર ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, ગ્રેનાઈટ ભાગોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. આ લેખ તે પરિબળોની વિગતવાર ચર્ચા કરશે.
૧. ગ્રેનાઈટ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી અને ગ્રેનાઈટના ભાગોનું યોગ્ય સંચાલન
ગ્રેનાઈટના ભાગોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ ચોક્કસ ઉપયોગ માટે યોગ્ય પ્રકારની ગ્રેનાઈટ સામગ્રી પસંદ કરવાનું છે. આનો અર્થ એ છે કે યોગ્ય કદ, આકાર અને રંગ, તેમજ તેની ખનિજ રચના અને અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મો ઓળખવા જે તેના એકંદર પ્રદર્શનને અસર કરશે.
વધુમાં, ગ્રેનાઈટના ભાગોને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવા અને વધુ પડતા ઘર્ષણ અથવા સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા અન્ય પ્રકારના તણાવને ટાળવા મહત્વપૂર્ણ છે. દૂષણ અથવા સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે સ્વચ્છ મોજા અથવા અન્ય રક્ષણાત્મક સામગ્રીથી હેન્ડલિંગ કરવું જોઈએ.
2. ગ્રેનાઈટ ભાગોની યોગ્ય પ્રક્રિયા
ગ્રેનાઈટના ભાગોના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રેનાઈટની સપાટીને નુકસાન ન થાય અને ચોકસાઈ જાળવી શકાય તે માટે યોગ્ય સાધનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. ગ્રેનાઈટ પર વધુ દબાણ લાવ્યા વિના સરળ અને સપાટ પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશ કરતી વખતે ખાસ કાળજી લેવી જોઈએ.
ઉપરાંત, દરેક મશીનિંગ પગલા પછી યોગ્ય સફાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે કોઈપણ અવશેષ સામગ્રી એકઠી થઈ શકે છે અને પછીની પ્રક્રિયાઓને અસર કરી શકે છે. ભાગોનું નિયમિત પરિમાણીય નિરીક્ષણ પણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ જરૂરી સહિષ્ણુતા અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૩. ગ્રેનાઈટના ભાગોનું યોગ્ય સ્થાપન અને જાળવણી
ગ્રેનાઈટના ભાગોનું ઉત્પાદન થઈ ગયા પછી, તેમને યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે. ગ્રેનાઈટને કોઈપણ નુકસાન ન થાય તે માટે ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા અત્યંત કાળજી સાથે કરવી જોઈએ.
ગ્રેનાઈટના ભાગોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં ઘસારો, નુકસાન અથવા અધોગતિના કોઈપણ ચિહ્નોની તપાસ કરવી અને માપનની ચોકસાઈને અસર કરી શકે તેવા સપાટી પરથી તેલના અવશેષોને સાફ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
૪. યોગ્ય પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ
પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ ગ્રેનાઈટના ભાગોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે. તાપમાન અને ભેજનું સ્તર સતત જાળવવું જરૂરી છે, કારણ કે ગ્રેનાઈટનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક તાપમાન અથવા ભેજમાં ફેરફાર સાથે બદલાઈ શકે છે.
ઉપરાંત, ગ્રેનાઈટના ભાગોને કઠોર રસાયણો અથવા અન્ય દૂષકોના સંપર્કથી બચાવવા તેમની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
નિષ્કર્ષ
સારાંશમાં, ગ્રેનાઈટ તેની સ્થિરતા, ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને ઉચ્ચ કઠિનતાને કારણે સેમિકન્ડક્ટર ભાગો માટે ઉત્તમ સામગ્રી પસંદગી છે. ભાગોની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા તેમજ કર્મચારીઓ માટે સલામત કાર્યકારી વાતાવરણ પૂરું પાડવા માટે યોગ્ય ફેબ્રિકેશન અને જાળવણી પ્રોટોકોલનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના ગ્રેનાઈટ ભાગો જરૂરી સહિષ્ણુતા અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો મળે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૯-૨૦૨૪